Ana hana ramuka a cikin plating da walda ya ƙunshi gwada sabbin masana'antu da nazarin sakamakon. Plating da walda voids sau da yawa suna da gano abubuwan da ke haifar, kamar nau'in mai dillali ko kuma ana amfani da shi a cikin tsarin masana'antu. Masana'antar PCB na iya amfani da dabarun manyan dabaru don gano da magance abubuwan da ke haifar da waɗannan voids.

1.adduntawar zazzabi

Ofaya daga cikin hanyoyin hana fitina waldies shine daidaita mahimmancin yanki na Reflux Curve. Yana ba da matakai daban-daban na iya ƙaruwa ko rage yiwuwar abubuwan da aka kirkira. Fahimtar halayen dawo da halaye masu mahimmanci yana da mahimmanci don rigakafin ƙwaƙwalwar ciki.

Da farko, duba saitunan na yanzu don lokacin dumama. Gwada ƙara yawan zafin jiki na preheatating ko kuma mika preheating lokacin da na Reflux Curve. Ramuka na soja na iya yin tsari saboda rashin isasshen zafi a cikin yankin preheatating, saboda haka yi amfani da waɗannan dabarun don magance tushen dalili.

Zane-zanen zafi da suka dace suma suna gama gari gama gari a cikin welded voids. Short soaking sau na iya barin duk abubuwan da aka gyara da kuma wuraren allo don yawan zafin jiki. Yi ƙoƙarin ba da damar ɗan karin lokaci don wannan yanki na kayan kwalliya.

2.uus underan letri

Da yawa bulex iya tsananta kuma yawanci yana haifar da waldi. Wata matsalar tare da haɗin gwiwa: daskararre defiking. Idan murhun baya da isasshen lokacin zuwa degass, zai yi kama da gas da kuma void za a kafa.

Lokacin da ake amfani da tsalle-tsalle da yawa ga PCB, lokacin da ake buƙata don abin da za a tsawaita shi gaba ɗaya. Sai dai idan kun ƙara ƙarin lokacin degassing, ƙarin ƙwanƙwasa zai haifar da weld voids.

Yayin kara karawar lokacin da za'a iya magance wannan matsalar, ya fi tasiri a tsallake zuwa adadin abubuwan gudana. Wannan yana ceton kuzari da albarkatu kuma yana sa tsabtace gida.

3.use kawai kaifi

Sanadin gama gari na ramuka masu talauci ne ta hanyar yin hadi rami. Dull ragi ko daidaitaccen tsayayyen hakowa na iya ƙara yiwuwar tarkace tarkace yayin hakowar jirgin ruwa. Lokacin da waɗannan gutsutocin sanyaya wa PCB, suna ƙirƙirar wuraren ba komai waɗanda ba za a iya zubar da jan ƙarfe ba. Wannan ya sasanta hanya, inganci da aminci.

Masu kera na iya magance wannan matsalar ta amfani da kaifi kawai da kaifi shop. Kafa jadawalin daidaitawa don kaifi ko maye gurbin rawar huda, kamar kwata. Wannan kiyayewa na yau da kullun zai tabbatar da ingancin hakoma da kuma rage yiwuwar tarkace.

4.try ​​dabi'un samfuri daban-daban

Tsarin samfuri wanda aka yi amfani da shi a cikin tsarin da aka keɓe na iya taimakawa ko hana rigakafin haskakawa. Abin takaici, babu wani girman-iri-daidai-duka mafita don samfuran ƙirar ƙirar ƙirar. Wasu zane-zane suna aiki mafi kyau tare da manna daban-daban, daskararru, ko nau'ikan PCB. Yana iya ɗaukar wasu fitina da kuskure don nemo zaɓin don nau'in ɗakin.

A samu nasarar neman tsarin samfuri na dama yana buƙatar tsari mai kyau. Masu sana'ai dole ne su nemo wata hanyar da za a auna da kuma bincika tasirin ƙirar tsari akan voids.

Hanya mai aminci don yin wannan shine ƙirƙirar tsari na kwaskwarima tare da takamaiman zane sannan bincika su sosai. Ana amfani da samfuran daban-daban daban-daban don yin wannan. Binciken ya kamata ya bayyana wanda sifofin zane-zane suna da matsakaicin adadin ramuka na soja.

Babban kayan aiki a tsarin binciken shine injin din X-ray. X-rayuka suna ɗaya daga cikin hanyoyin da za a sami wedids masu wide kuma suna da amfani musamman lokacin da muke hulɗa da ƙananan, a hankali packed kwastomomi. Samun na'urar X-RAY zata sanya tsarin binciken ya fi sauƙi kuma ya fi dacewa.

5.Rreduct hakoma

Baya ga kaifi na bit, saurin hako kuma zai sami babban tasiri a kan ingancin kwarago. Idan ɗan guduntawa ya yi yawa sosai, zai rage daidaito da haɓaka yiwuwar samarwa na tarkace. Babban saurin aikawa na iya haɓaka haɗarin cinikin PCB, amincin tsari na barazanar.

Idan ramuka a cikin shafi har yanzu suna gama gari bayan kaiwa bayan canzawa ko canza bit, gwada rage yawan hako. Saurin sauri yana ba da damar ƙarin lokacin don ƙirƙirar, tsabtace ta hanyar ramuka.

Ka tuna cewa hanyoyin masana'antun gargajiya ba zaɓi bane a yau. Idan ingancin aiki ne a tuki mafi girman yawan hakar, bugu na 3D na iya zama kyakkyawan zabi. 3D Buga Buga PCBs an kera shi sosai fiye da hanyoyin gargajiya, amma tare da daidaito iri ɗaya ko mafi girma. Zabi PCB mai buga 3D na iya buƙatar hakowa ta hanyar ramuka kwata-kwata.

6.Stick zuwa babban mai siyarwa mai inganci

Yana da dabi'a don neman hanyoyin adana kuɗi a cikin tsarin masana'antar PCB. Abin takaici, siyan mai arha ko mai araha mai sauƙi na iya ƙara yiwuwar samar da abubuwan da aka tsara Welds.

Kayan sunadarai daban-daban iri daban-daban manna suna shafar aikinsu da yadda suke hulɗa da PCB yayin aiwatar da tsari. Misali, ta amfani da liƙa mai siyarwa wanda bai ƙunshi jagoranci ba zai iya raguwa a lokacin sanyaya.

Zabi babban mai sayar da mai sayarwa yana buƙatar ku fahimci bukatun PCB da samfuri da aka yi amfani da shi. M lifer soluter manna zai zama da wahala a shiga cikin samfuri tare da karamin aperture.

Yana iya zama da amfani don gwada pastes daban-daban na soja a lokaci guda kamar na gwaji samfura daban-daban. Ana sanya girmamawa kan ta amfani da dokar Ballarfin Ball guda biyar don daidaita girman kayan maye gurbinsa don siyar da Skiller Mast ya dace da samfuri. Dokar ta cewa masana'antun za su yi amfani da tsari tare da upertorkings da ake buƙata don dacewa da kwallaye biyar menu. Wannan tunanin yana sauƙaƙe tsarin ƙirƙirar tsarin samfuran fasali daban-daban don gwaji.

7.redocker Siyar da Headtation

Shakakawa na hadawa da siyar da yawa yana faruwa lokacin da akwai iska mai yawa ko danshi a cikin yanayin masana'antu. Haskakawa kanta yana ƙara yiwuwar voids forming, kuma kuma yana ba da shawarar cewa wuce haddi iska ko danshi kara kara hadarin voids. Warware da rage wuce hadewa yana taimakawa wajen hana voids daga forming da inganta ingancin PCB.

Da farko duba nau'in manna da aka yi amfani da shi. Manna mai narkewa mai ruwa yana iya yiwuwa musamman ga hadawa da hadawa. Bugu da kari, rashin isowa mai fashewa yana kara hadarin hadawan abu da iskar shaka. Tabbas, tsalle-tsalle da yawa kuma matsala ce, don haka masana'antun dole ne su sami ma'auni. Koyaya, idan hadawan hadawa ya faru, ƙara yawan yawan ƙwayoyi na iya magance matsalar.

Masana'antar PCB na iya ɗaukar matakai da yawa don hana ramuka da walwalwar ramuka akan samfuran lantarki. Voids ya shafi dogaro, aiki da inganci. An yi sa'a, rage girman yiwuwar voids forming yana da sauki kamar canza mai sayar da siyar ko amfani da sabon ƙirar sterte.

Yin amfani da hanyar bincike-bincike-bincike, kowane mai kerawa na iya samu da magance tushen sanadin abubuwan voids a cikin tsari da kuma matakai.