A cikin aiwatar da ƙirar PCB da samarwa, injiniyoyi ba kawai suna buƙatar hana hatsarori yayin masana'antar PCB ba, har ma suna buƙatar guje wa kurakuran ƙira. Wannan labarin ya taƙaita da kuma nazarin waɗannan matsalolin PCB na yau da kullun, da fatan kawo taimako ga ƙirar kowa da aikin samarwa.

Matsala ta 1: PCB guntun da'ira
Wannan matsala ɗaya ce daga cikin kurakuran gama gari waɗanda kai tsaye za su sa hukumar PCB ba ta aiki ba, kuma akwai dalilai da yawa na wannan matsalar. Mu yi nazari daya bayan daya a kasa.

Babban dalilin gajeriyar da'ira na PCB shine ƙirar kushin solder mara kyau. A wannan lokacin, za'a iya canza kushin siyar da zagaye zuwa siffa mai ɗaci don ƙara nisa tsakanin maki don hana gajerun kewayawa.

Ƙirar da ba ta dace ba na jagorancin sassan PCB kuma zai sa hukumar ta gajarta kuma ta kasa yin aiki. Misali, idan fil na SOIC yayi daidai da igiyar gwangwani, yana da sauƙin haifar da ɗan gajeren haɗari. A wannan lokacin, ana iya gyaggyara alkiblar sashin yadda ya dace don mai da shi daidai gwargwado ga igiyar kwano.

Akwai wata yuwuwar kuma zai haifar da gazawar PCB na gajeriyar kewayawa, wato, ƙafar filogi ta atomatik. Kamar yadda IPC ta nuna cewa tsawon fil ɗin bai wuce 2mm ba kuma akwai damuwa cewa sassan zasu fadi lokacin da kusurwar ƙafar ƙafar ƙafar ya yi girma da yawa, yana da sauƙi don haifar da gajeren kewayawa, kuma haɗin haɗin gwiwa dole ne ya wuce fiye da haka. 2mm nesa da kewaye.

Baya ga dalilai guda uku da aka ambata a sama, akwai kuma wasu dalilai da za su iya haifar da gazawar gajeren lokaci na hukumar PCB, irin su manyan ramuka masu yawa, ƙarancin wutar lantarki mai yawa, ƙarancin solderability na allo, gazawar abin rufe fuska na solder. , da kuma hukumar gurbacewar sararin samaniya, da dai sauransu, sune abubuwan da ke haifar da gazawa. Injiniyoyin na iya kwatanta abubuwan da ke sama da abin da ya faru na gazawar kawar da dubawa daya bayan daya.

Matsala ta 2: Lambobi masu duhu da duhu suna bayyana akan allon PCB
Matsalar launin duhu ko ƙananan kayan haɗin gwal a kan PCB galibi saboda gurɓataccen mai siyar da oxides mai yawa da aka gauraya a cikin narkakken kwano, wanda ke haifar da tsarin haɗin gwiwar mai siyar yana da ƙarfi sosai. Yi hankali kada a dame shi da duhun launi da aka haifar ta amfani da solder tare da ƙaramin abun ciki na kwano.

Wani dalili na wannan matsala shi ne cewa abun da ke cikin kayan da aka yi amfani da shi a cikin masana'antu ya canza, kuma abubuwan da ba su da tsabta sun yi yawa. Wajibi ne a ƙara kwano mai tsabta ko maye gurbin solder. Gilashin tabo yana haifar da canje-canje na jiki a cikin haɓakar fiber, kamar rabuwa tsakanin yadudduka. Amma wannan halin da ake ciki ba saboda matalauta solder gidajen abinci. Dalilin shi ne cewa substrate yana da zafi sosai, don haka wajibi ne don rage zafin zafin jiki na preheating da soldering ko ƙara saurin substrate.

Matsala ta uku: PCB solder gidajen abinci sun zama rawaya na zinariya
A karkashin yanayi na al'ada, mai siyar a kan allon PCB yana da launin ruwan toka na azurfa, amma lokaci-lokaci ana bayyana gidajen haɗin gwal na gwal. Babban dalilin wannan matsala shine yanayin zafi ya yi yawa. A wannan lokacin, kawai kuna buƙatar rage yawan zafin jiki na tin.

Tambaya ta 4: Mummunan allo kuma muhallin yana shafar shi
Saboda tsarin PCB kanta, yana da sauƙi don haifar da lalacewa ga PCB lokacin da yake cikin yanayi mara kyau. Matsananciyar zafin jiki ko yawan zafin jiki, zafi mai yawa, tsananin rawar jiki da sauran yanayi duk abubuwan da ke haifar da raguwar aikin allo ko ma soke shi. Misali, canje-canje a yanayin zafi zai haifar da nakasar allo. Don haka, za a lalata mahaɗin da aka siyar, za a lanƙwasa siffar allo, ko kuma alamar tagulla a kan allo za a iya karye.

A daya hannun, danshi a cikin iska na iya haifar da iskar shaka, lalata da tsatsa a saman karfe, kamar fallasa alamun tagulla, gabobin solder, pads da abubuwan jagoranci. Tarin datti, ƙura, ko tarkace a saman abubuwan da aka gyara da allunan kewayawa kuma na iya rage kwararar iska da sanyaya abubuwan abubuwan, haifar da zafi na PCB da lalata aikin. Jijjiga, faduwa, bugawa ko lankwasa PCB zai lalata shi kuma ya sa tsattsauran ra'ayi ya bayyana, yayin da babban halin yanzu ko overvoltage zai haifar da rushewar PCB ko haifar da saurin tsufa na sassa da hanyoyi.

Matsala ta biyar: PCB buɗaɗɗen kewayawa
Lokacin da burbushin ya karye, ko kuma lokacin da mai siyar ke kan kushin kawai ba a kan abubuwan da ake kaiwa ba, buɗewar kewayawa na iya faruwa. A wannan yanayin, babu mannewa ko haɗin kai tsakanin bangaren da PCB. Kamar gajeriyar kewayawa, waɗannan kuma na iya faruwa yayin samarwa ko walda da sauran ayyuka. Jijjiga ko mikewa da allon kewayawa, faduwa su ko wasu abubuwan nakasar injina za su lalata burbushi ko hada-hadar saida. Hakazalika, sinadarai ko danshi na iya haifar da sayayya ko sassa na karfe, wanda zai iya haifar da abin da ke haifar da karyewa.

Matsala ta shida: sassauƙan sassa ko ɓarna
Yayin aikin sake kwarara, ƙananan sassa na iya shawagi a kan narkakkar solder kuma a ƙarshe su bar haɗin gwiwa mai niyya. Dalilai masu yuwuwa na ƙaura ko karkata sun haɗa da girgiza ko billa abubuwan da aka gyara akan allon PCB ɗin da aka siyar saboda ƙarancin tallafin allon kewayawa, saitunan tanda mai sake fitowa, matsalolin manna mai siyarwa, da kuskuren ɗan adam.

Matsala ta bakwai: matsalar walda
Ga wasu daga cikin matsalolin da rashin aikin walda ke haifarwa:

Rushewar haɗin gwiwa: Mai siyarwar yana motsawa kafin ƙarfafawa saboda hargitsi na waje. Wannan ya yi kama da sanyi solder gidajen abinci, amma dalilin ya bambanta. Ana iya gyara shi ta hanyar sake dumama kuma tabbatar da cewa ba a damu da kayan da aka yi da kayan da aka yi da waje ba lokacin da aka sanyaya su.

Waldawar sanyi: Wannan yanayin yana faruwa ne lokacin da mai siyar ba zai iya narke yadda ya kamata ba, wanda ke haifar da m saman da haɗin gwiwa mara inganci. Tunda yawan solder ɗin yana hana cikakken narkewa, haɗin gwiwa mai sanyi na iya faruwa. Maganin shine a sake dumama haɗin gwiwa da cire abin da ya wuce kima.

Gada mai siyarwa: Wannan yana faruwa lokacin da mai siyar ya ketare kuma a zahiri yana haɗa jagora biyu tare. Wadannan na iya haifar da haɗin kai da ba zato ba tsammani da gajerun kewayawa, wanda zai iya haifar da abubuwan da suka shafi su ƙone ko ƙone alamun lokacin da halin yanzu ya yi yawa.

Pad: rashin isasshen jika na gubar ko gubar. Ya yi yawa ko kaɗan. Pads waɗanda aka ɗagawa saboda zafi fiye da kima ko rashin ƙarfi.

Matsala ta takwas: kuskuren mutum
Yawancin lahani a masana'antar PCB kuskuren ɗan adam ne ke haifar da shi. A mafi yawan lokuta, tsarin samarwa da ba daidai ba, kuskuren jeri na abubuwan gyara da ƙayyadaddun masana'anta na iya haifar da har zuwa 64% na lahani samfurin da za a iya kauce masa. Saboda dalilai masu zuwa, yuwuwar haifar da lahani yana ƙaruwa tare da haɗaɗɗun kewayawa da adadin hanyoyin samarwa: abubuwan da aka haɗa da yawa; mahara kewaye yadudduka; mai kyau wayoyi; kayan aikin siyar da ƙasa; wutar lantarki da jiragen sama.

Ko da yake kowane masana'anta ko mai haɗawa suna fatan cewa kwamitin PCB da aka samar ba shi da lahani, amma akwai matsaloli da yawa na ƙira da tsarin samarwa waɗanda ke haifar da matsalolin kwamitin PCB na ci gaba.

Matsaloli na yau da kullun da sakamako sun haɗa da maki masu zuwa: ƙarancin siyarwar na iya haifar da gajeriyar kewayawa, buɗaɗɗen da'irori, haɗin gwiwar solder mai sanyi, da sauransu; rashin daidaituwa na yadudduka na allo na iya haifar da mummunan hulɗa da rashin aiki na gaba ɗaya; rashin ƙarancin ƙarancin jan ƙarfe na iya haifar da ganowa da alamu Akwai baka tsakanin wayoyi; idan an sanya alamun tagulla sosai a tsakanin tasoshin, akwai haɗarin gajeriyar kewayawa; rashin isasshen kauri na allon kewayawa zai haifar da lankwasa da karaya.