A cikin ƙaramin tsari da rikitarwa na na'urorin lantarki na zamani, PCB (allon kewayawa) yana taka muhimmiyar rawa. A matsayin gada tsakanin kayan aikin lantarki, PCB yana tabbatar da ingantaccen watsa sigina da ingantaccen samar da wutar lantarki. Koyaya, yayin daidaitaccen tsari na masana'anta mai rikitarwa, lahani daban-daban suna faruwa lokaci zuwa lokaci, yana shafar aiki da amincin samfuran. Wannan labarin zai tattauna tare da ku nau'ikan nau'ikan allunan da'ira na PCB da dalilan da ke bayansu, samar da cikakken jagorar “duba lafiya” don ƙira da kera samfuran lantarki.
1. Gajeren kewayawa da budewa
Binciken dalilai:
Kurakurai Tsara: Sakaci a lokacin ƙirar ƙira, kamar tazara mai tsauri ko al'amurran daidaitawa tsakanin yadudduka, na iya haifar da guntun wando ko buɗewa.
Tsarin masana'anta: Rashin cikar etching, karkatar da hakowa ko juriya da suka rage akan kushin na iya haifar da gajeriyar da'ira ko budewa.
2. Solder mask lahani
Binciken dalilai:
Rufe marar daidaituwa: Idan an rarraba juriya na solder daidai lokacin aikin shafa, za a iya fallasa foil ɗin jan ƙarfe, yana ƙara haɗarin gajerun da'irori.
Magance mara kyau: Rashin kulawa da yanayin zafin burodi ko lokaci yana haifar da juriya ga mai siyarwar ya kasa warkewa sosai, yana shafar kariya da dorewa.
3. Buga allon siliki mara lahani
Binciken dalilai:
Daidaiton bugu: Kayan aikin bugu na allo basu da isassun daidaito ko aiki mara kyau, wanda ke haifar da blush, ɓacewa ko daidaita haruffa.
Matsalolin ingancin tawada: Amfani da ƙarancin tawada ko rashin daidaituwa tsakanin tawada da farantin yana shafar tsabta da manne tambarin.
4. Lalacewar rami
Binciken dalilai:
Bambance-bambancen hakowa: lalacewa ko madaidaicin matsayi yana haifar da diamita na rami ya zama babba ko karkata daga wurin da aka ƙera.
Cire manne da bai cika ba: Ba a cire ragowar guduro bayan hakowa ba, wanda zai shafi ingancin walda da aikin lantarki na gaba.
5. Interlayer rabuwa da kumfa
Binciken dalilai:
Damuwar zafi: Matsakaicin zafin jiki yayin aikin sake kwararar siyarwar na iya haifar da rashin daidaituwa a cikin ƙididdigar haɓakawa tsakanin kayan daban-daban, haifar da rabuwa tsakanin yadudduka.
Shigar da danshi: PCBs da ba a gasa ba yana sha damshi kafin taro, yana haifar da kumfa yayin saida, yana haifar da kumburin ciki.
6. Talauci mara kyau
Binciken dalilai:
Plating mara daidaituwa: Rarraba rashin daidaituwa na yawa na yanzu ko abun da ba a daidaita ba na maganin plating yana haifar da rashin daidaituwar kauri na Layer plating ɗin tagulla, yana shafar haɓakawa da kuma solderability.
Lalacewa: Yawancin ƙazanta da yawa a cikin maganin plating suna shafar ingancin rufin har ma suna samar da ramuka ko ƙasa mara kyau.
Dabarun mafita:
Dangane da lahani na sama, matakan da aka ɗauka sun haɗa da amma ba'a iyakance ga:
Ƙirƙirar Ƙira: Yi amfani da software na CAD na ci gaba don ƙira daidai da yin bita na DFM (Kira don Ƙirƙira).
Inganta sarrafawar tsari: Ƙarfafa saka idanu yayin aikin samarwa, kamar yin amfani da kayan aiki masu mahimmanci da kuma sarrafa matakan sarrafawa sosai.
Zaɓin kayan aiki da sarrafawa: Zaɓi kayan albarkatun ƙasa masu inganci kuma tabbatar da kyakkyawan yanayin ajiya don hana kayan daga samun damshi ko lalacewa.
Binciken inganci: Aiwatar da ingantaccen tsarin kula da ingancin inganci, gami da AOI (dubawar gani ta atomatik), duban X-ray, da sauransu, don ganowa da gyara lahani a cikin lokaci.
Ta hanyar zurfin fahimtar lahani na hukumar PCB na gama gari da abubuwan da ke haifar da su, masana'antun na iya ɗaukar ingantattun matakai don hana waɗannan matsalolin, don haka haɓaka yawan amfanin ƙasa da tabbatar da inganci da amincin kayan lantarki. Tare da ci gaba da ci gaban fasaha, akwai kalubale da yawa a fagen kera PCB, amma ta hanyar sarrafa kimiyya da fasahar kere-kere, ana shawo kan waɗannan matsalolin ɗaya bayan ɗaya.