1. Lokacin yin gasa manyan PCBs, yi amfani da tsarin tarawa a kwance. Ana ba da shawarar cewa matsakaicin adadin tarin kada ya wuce guda 30. Ana buƙatar buɗe tanda a cikin minti 10 bayan yin burodi don fitar da PCB a kwantar da shi a hankali don kwantar da shi. Bayan yin burodi, yana buƙatar dannawa. Anti-lankwasa kayan aiki. Ba a ba da shawarar PCB masu girma don yin burodi a tsaye ba, saboda suna da sauƙin lanƙwasa.

2. Lokacin yin burodin kanana da matsakaitan PCBs, zaku iya amfani da stacking. Matsakaicin adadin tari ana ba da shawarar kada ya wuce guda 40, ko kuma yana iya zama madaidaiciya, kuma lambar ba ta iyakance ba. Kuna buƙatar buɗe tanda kuma fitar da PCB a cikin minti 10 na yin burodi. Bada shi yayi sanyi, kuma danna jigin anti-lankwasawa bayan yin burodi.

Kariya lokacin yin burodin PCB

1. Yanayin yin burodi kada ya wuce wurin Tg na PCB, kuma abin da ake bukata bai kamata ya wuce 125 ° C ba. A cikin farkon kwanakin, Tg batu na wasu PCBs masu ɗauke da gubar ya yi ƙasa kaɗan, kuma yanzu Tg na PCBs marasa gubar ya fi yawa sama da 150°C.

2. PCB da aka gasa ya kamata a yi amfani da shi da wuri-wuri. Idan ba a yi amfani da shi ba, ya kamata a kwashe shi da wuri-wuri. Idan an fallasa wurin bitar na dogon lokaci, dole ne a sake toya shi.

3. Ka tuna don shigar da kayan bushewa na iska a cikin tanda, in ba haka ba tururi zai zauna a cikin tanda kuma ya kara yawan danshi, wanda ba shi da kyau ga dehumidification na PCB.

4. Daga ra'ayi na inganci, da ƙarin sabobin solder PCB da ake amfani da, mafi ingancin zai zama. Ko da an yi amfani da PCB ɗin da ya ƙare bayan yin burodi, har yanzu akwai haɗarin inganci.

Shawarwari don yin burodin PCB
1. Ana ba da shawarar yin amfani da zafin jiki na 105 ± 5 ℃ don gasa PCB. Domin wurin tafasar ruwa yana da 100 ℃, idan dai ya wuce wurin tafasa, ruwan zai zama tururi. Saboda PCB ba ya ƙunsar kwayoyin ruwa da yawa, baya buƙatar zafin jiki mai yawa don ƙara yawan vaporization.

Idan yanayin zafi ya yi yawa ko kuma yawan iskar gas ɗin ya yi sauri, zai sa tururin ruwa ya faɗaɗa da sauri, wanda a zahiri ba shi da kyau ga inganci. Musamman ga allunan multilayer da PCBs tare da ramukan binne, 105 ° C yana sama da wurin tafasar ruwa, kuma zafin jiki ba zai yi yawa ba. , Iya dehumidify da rage hadarin hadawan abu da iskar shaka. Bugu da ƙari, ƙarfin wutar lantarki na yanzu don sarrafa zafin jiki ya inganta sosai fiye da baya.

2. Ko PCB yana buƙatar toya ya dogara ne akan ko marufinsa yana da ɗanɗano, wato, duba ko HIC (Katin Nuna Humidity) a cikin fakitin injin ya nuna danshi. Idan marufi yana da kyau, HIC baya nuna cewa danshi shine ainihin Zaku iya zuwa kan layi ba tare da yin burodi ba.

3. Ana ba da shawarar yin amfani da yin burodin "daidai" da sarari lokacin yin burodin PCB, saboda wannan zai iya cimma iyakar tasirin iska mai zafi, kuma danshi ya fi sauƙi a gasa daga PCB. Koyaya, don PCB masu girma, yana iya zama dole a yi la'akari da ko nau'in tsaye zai haifar da lanƙwasa da nakasar allo.

4. Bayan an gasa PCB, ana ba da shawarar sanya shi a cikin busasshen wuri kuma bari ya yi sanyi da sauri. Zai fi kyau a danna maɓallin "anti-lankwasawa" a saman jirgin, saboda babban abu yana da sauƙi don shayar da ruwa daga yanayin zafi mai zafi zuwa tsarin sanyaya. Koyaya, saurin sanyaya na iya haifar da lankwasa farantin, wanda ke buƙatar ma'auni.

Lalacewar yin burodin PCB da abubuwan da za a yi la'akari da su
1. Baking zai hanzarta da hadawan abu da iskar shaka na PCB surface shafi, da kuma mafi girma da zazzabi, da tsawon da yin burodi, da more disadvantageous.

2. Ba a ba da shawarar yin gasa allunan da aka yi amfani da su a saman OSP a babban zafin jiki ba, saboda fim ɗin OSP zai ƙasƙanta ko kasa saboda yawan zafin jiki. Idan dole ne a yi gasa, ana ba da shawarar yin gasa a zafin jiki na 105± 5 ° C, ba fiye da sa'o'i 2 ba, kuma ana ba da shawarar yin amfani da shi a cikin sa'o'i 24 bayan yin burodi.

3. Yin burodi na iya yin tasiri a kan samuwar IMC, musamman ga HASL (tin spray), ImSn (chemical tin, immersion tin plating) surface jiyya allon, saboda IMC Layer (Copper tin fili) shi ne ainihin a farkon PCB. stage Generation, wato an samar da shi kafin sayar da PCB, amma yin burodi zai kara kaurin wannan Layer na IMC da aka samar, yana haifar da matsalolin aminci.