વાહક છિદ્ર વાયા છિદ્રને વાયા છિદ્ર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સર્કિટ બોર્ડને છિદ્ર દ્વારા પ્લગ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગ સફેદ જાળી સાથે પૂર્ણ થાય છે. છિદ્ર સ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

વાયા છિદ્ર રેખાઓના આંતરજોડાણ અને વહનની ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સપાટી માઉન્ટ ટેક્નોલોજી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પણ આગળ ધપાવે છે. વાયા હોલ પ્લગિંગ ટેક્નોલોજી અસ્તિત્વમાં આવી, અને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) થ્રુ હોલમાં માત્ર તાંબુ છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાતો નથી;
(2) થ્રુ હોલમાં ટીન-લીડ હોવી જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈ (4 માઈક્રોન્સ) સાથે, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્ક શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, જેના કારણે છિદ્રમાં ટીન મણકા આવે છે;
(3) થ્રુ હોલ્સમાં સોલ્ડર માસ્ક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા જોઈએ અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન મણકા અને સપાટતાની આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, PCBs પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં વિકસિત થયા છે. તેથી, મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA PCB દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકો માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગિંગની જરૂર પડે છે, મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યો:

(1) જ્યારે PCB વેવ સોલ્ડર કરવામાં આવે ત્યારે વાયા હોલમાંથી ઘટક સપાટી પરથી ટીન પસાર થતા શોર્ટ સર્કિટને અટકાવો; ખાસ કરીને જ્યારે આપણે BGA પેડ પર વાયા હોલ મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા BGA સોલ્ડરિંગની સુવિધા માટે પ્લગ હોલ અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટેડ કરવું જોઈએ.

(2) વાયામાં ફ્લક્સ અવશેષો ટાળો;
(3) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સપાટી પર માઉન્ટ કરવાનું અને ઘટકોની એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પરીક્ષણ મશીન પર નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે PCB ને વેક્યૂમ કરવું આવશ્યક છે:
(4) સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;
(5) વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન મણકાને પોપ અપ થતા અટકાવો, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.

સરફેસ માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને BGA અને IC ના માઉન્ટિંગ માટે, વાયા હોલ પ્લગ સપાટ, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પ્લસ અથવા માઈનસ 1મિલ હોવો જોઈએ, અને વાયા હોલની કિનારે કોઈ લાલ ટીન હોવું જોઈએ નહીં; ગ્રાહકો સુધી પહોંચવા માટે વાયા હોલ ટીન બોલને છુપાવે છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ ખાસ કરીને લાંબો છે અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે. હોટ એર લેવલિંગ અને ગ્રીન ઓઈલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પ્રયોગો દરમિયાન ઓઈલ ડ્રોપ જેવી ઘણી વખત સમસ્યાઓ હોય છે; ઉપચાર પછી તેલ વિસ્ફોટ. હવે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, PCB ની વિવિધ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે, અને પ્રક્રિયામાં કેટલીક સરખામણીઓ અને સમજૂતીઓ અને ફાયદા અને ગેરફાયદા કરવામાં આવી છે:
નોંધ: હોટ એર લેવલિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોમાંથી વધારાનું સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો, અને બાકીના સોલ્ડરને પેડ્સ, બિન-પ્રતિરોધક સોલ્ડર લાઇન્સ અને સપાટીના પેકેજિંગ બિંદુઓ પર સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વનની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.

I. હોટ એર લેવલિંગ પછી હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક→HAL→પ્લગ હોલ→ક્યોરિંગ. ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી બ્લોકિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ તમામ કિલ્લાઓ માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મના સમાન રંગની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોમાંથી તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલની શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરવા અને અસમાન બનાવવાનું સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

II. હોટ એર લેવલિંગ ફ્રન્ટ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયા

1. પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે છિદ્રને પ્લગ કરવા, મજબૂત કરવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો
આ તકનીકી પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, અને વાયા હોલ સંપૂર્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરે છે. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ. , રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક. આ પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ છે અને હોટ એર લેવલિંગ દરમિયાન હોલની કિનારે ઓઇલ વિસ્ફોટ અને ઓઇલ ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં થાય. જો કે, આ પ્રક્રિયા માટે છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે તાંબાના એક વખતના જાડાઈની જરૂર છે. તેથી, તાંબાની સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને પ્રદૂષિત નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, સમગ્ર પ્લેટના કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી પણ ખૂબ ઊંચી છે. . ઘણી PCB ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડાઈ તાંબાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનસામગ્રીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે PCB ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

2. છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો અને બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્કની સીધી સ્ક્રીન પ્રિન્ટ કરો
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને પ્લગિંગ પૂર્ણ થયા પછી તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક ન કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36T સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ
આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર તેલથી સારી રીતે ઢંકાયેલું છે, પ્લગ છિદ્ર સપાટ છે અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલ ટીન કરેલ નથી, અને છિદ્ર ટીન મણકાને છુપાવતું નથી, પરંતુ ક્યોરિંગ પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને છે તે સરળ છે સોલ્ડરિંગ પેડ્સ નબળી સોલ્ડરબિલિટીનું કારણ બને છે; ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, વિઆસની કિનારીઓ અને તેલ દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશેષ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

3. સપાટી સોલ્ડર માસ્ક પહેલાં એલ્યુમિનિયમ શીટ છિદ્રમાં પ્લગ કરવામાં આવે છે, વિકસિત, પ્રી-ક્યુર અને પોલિશ કરવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો કે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગિંગ હોલ્સની જરૂર હોય છે, તેને પ્લગિંગ હોલ્સ માટે શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો. પ્લગિંગ છિદ્રો સંપૂર્ણ અને બંને બાજુ બહાર નીકળેલા હોવા જોઈએ. ઉપચાર કર્યા પછી, બોર્ડ સપાટીની સારવાર માટે જમીન છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-પ્રી-બેકિંગ-ડેવલપમેન્ટ-પ્રી-ક્યોરિંગ-બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર રેઝિસ્ટ. કારણ કે આ પ્રક્રિયા પ્લગ હોલ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરે છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે HAL પછીનો થ્રુ હોલ નીચે ન ઉતરે અથવા વિસ્ફોટ ન થાય, પરંતુ HAL પછી, છિદ્રો દ્વારા અને છિદ્રો દ્વારા ટીન પર છુપાયેલા ટીન મણકાની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ કરે છે. તેમને સ્વીકારશો નહીં.

4. બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ છિદ્ર એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે.
આ પદ્ધતિ 36T (43T) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર સ્થાપિત થાય છે, બેકિંગ પ્લેટ અથવા નેઇલ બેડનો ઉપયોગ કરીને, બોર્ડની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે, તમામ છિદ્રોમાંથી પ્લગ કરો, પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ-સિલ્ક સ્ક્રીન- -પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ. પકવવા-એક્સપોઝર-વિકાસ-ઉપચાર. પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો છે, અને સાધનોનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે. તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે થ્રુ છિદ્રો તેલ ગુમાવશે નહીં અને ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી છિદ્રો ટીન કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ કારણ કે સિલ્ક સ્ક્રીનનો ઉપયોગ પ્લગિંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યાં મોટા પ્રમાણમાં હવા છે. ઉપચાર દરમિયાન, હવા સોલ્ડર માસ્કમાંથી વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, જેના કારણે પોલાણ અને અસમાનતા થાય છે. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ માટે છિદ્રો દ્વારા ટીનનો એક નાનો જથ્થો હશે. હાલમાં, મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો પછી, અમારી કંપનીએ વિવિધ પ્રકારની શાહી અને સ્નિગ્ધતા પસંદ કરી છે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગના દબાણને સમાયોજિત કર્યા છે, વગેરે, અને મૂળભૂત રીતે વિઆસના છિદ્ર અને અસમાનતાને હલ કરી છે, અને આ પ્રક્રિયાને સમૂહ માટે અપનાવી છે. ઉત્પાદન