એ. પીસીબી ફેક્ટરી પ્રક્રિયા પરિબળો
1. કોપર વરખની અતિશય એચિંગ
બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડ કોપર પ્લેટિંગ (સામાન્ય રીતે લાલ વરખ તરીકે ઓળખાય છે) હોય છે. સામાન્ય કોપર વરખ સામાન્ય રીતે 70um, લાલ વરખ અને 18um ની ઉપર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર ફોઇલ હોય છે. નીચેના એશિંગ વરખમાં મૂળભૂત રીતે બેચ કોપર અસ્વીકાર નથી. જ્યારે સર્કિટ ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતા વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ બદલાય છે પરંતુ એચિંગ પરિમાણો બદલાતા નથી, તો આ તાંબાના વરખને ઇચિંગ સોલ્યુશનમાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી રોકાશે.
કારણ કે ઝિંક મૂળરૂપે એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે પીસીબી પર કોપર વાયર લાંબા સમય સુધી એચિંગ સોલ્યુશનમાં પલાળી દેવામાં આવે છે, ત્યારે તે લીટીના અતિશય બાજુના કાટનું કારણ બનશે, જેના કારણે કેટલાક પાતળા લાઇન બેકિંગ ઝીંક સ્તરને સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે અને સબસ્ટ્રેટથી અલગ થઈ જાય છે, એટલે કે, તાંબાના વાયર નીચે પડે છે.
બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે પીસીબી એચિંગ પરિમાણોમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ ધોવા અને સૂકવણી એટીંગ પછી સારી નથી, જેના કારણે કોપર વાયરને પીસીબી સપાટી પર બાકીના ઇચિંગ સોલ્યુશનથી ઘેરાયેલા છે. જો તે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, તો તે વધુ પડતા કોપર વાયર સાઇડ ઇચિંગ અને અસ્વીકારનું કારણ પણ બનશે. કોપર.
આ પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે પાતળા રેખાઓ પર કેન્દ્રિત હોય છે, અથવા જ્યારે હવામાન ભેજવાળી હોય છે, ત્યારે સમાન ખામી સમગ્ર પીસીબી પર દેખાશે. બેઝ લેયર (કહેવાતી ર ug ગ્ડ સપાટી) સાથે તેની સંપર્ક સપાટીનો રંગ બદલાયો છે તે જોવા માટે કોપર વાયરને છીનવી લો, જે સામાન્ય તાંબુથી અલગ છે. વરખનો રંગ અલગ છે. તમે જે જુઓ છો તે તળિયાના સ્તરના મૂળ તાંબાનો રંગ છે, અને જાડા રેખા પર તાંબાના વરખની છાલની શક્તિ પણ સામાન્ય છે.
2. પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થાનિક ટક્કર આવી, અને કોપર વાયરને યાંત્રિક બાહ્ય બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવ્યો
આ ખરાબ પ્રદર્શનમાં પોઝિશનિંગમાં સમસ્યા છે, અને કોપર વાયર દેખીતી રીતે વિકૃત થઈ જશે, અથવા તે જ દિશામાં સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા અસરના ગુણ. ખામીયુક્ત ભાગ પર કોપર વાયરને છાલ કરો અને કોપર વરખની રફ સપાટી જુઓ, તમે જોઈ શકો છો કે કોપર વરખની રફ સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, ત્યાં કોઈ ખરાબ બાજુ કાટ લાગશે નહીં, અને કોપર વરખની છાલની શક્તિ સામાન્ય છે.
3. ગેરવાજબી પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન
જાડા કોપર વરખ સાથે પાતળા સર્કિટ્સ ડિઝાઇન કરવાથી સર્કિટ અને ડમ્પ કોપરના અતિશય એચિંગનું કારણ બને છે.
બી. લેમિનેટ પ્રક્રિયા માટેનું કારણ
સામાન્ય સંજોગોમાં, કોપર વરખ અને પ્રિપ્રેગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણ રીતે જોડવામાં આવશે જ્યાં સુધી લેમિનેટનો temperature ંચો તાપમાન વિભાગ 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ગરમ છે, તેથી પ્રેસિંગ સામાન્ય રીતે કોપર વરખના બંધન બળ અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટને અસર કરશે નહીં. જો કે, લેમિનેટ્સને સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો પી.પી. દૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ રફ સપાટીને નુકસાન થાય છે, તો તે કોપર વરખ અને લેમિનેશન પછી સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપૂરતી બોન્ડિંગ બળ તરફ દોરી જશે, પરિણામે પોઝિશનિંગ વિચલન (ફક્ત મોટી પ્લેટો માટે)) અથવા છૂટાછવાયા કોપર વાયર બંધ થઈ જાય છે, પરંતુ line ફ લાઇનની નજીકના છાલની શક્તિ નથી.
સી. લેમિનેટ કાચા માલના કારણો:
1. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ એ બધા ઉત્પાદનો છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર-પ્લેટેડ છે જે ool ન વરખ પર છે. જો ઉત્પાદન દરમિયાન ool ન વરખનું ટોચનું મૂલ્ય અસામાન્ય હોય, અથવા જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ/કોપર પ્લેટિંગ હોય, ત્યારે પ્લેટિંગ ક્રિસ્ટલ શાખાઓ નબળી હોય છે, જેના કારણે તાંબાના વરખને છાલની શક્તિ પૂરતી નથી. પીસીબીમાં ખરાબ વરખ દબાવવામાં આવેલી શીટ સામગ્રી બનાવવામાં આવે તે પછી, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં પ્લગ-ઇન થાય ત્યારે બાહ્ય બળની અસરને કારણે કોપર વાયર પડી જશે. કોપર વરખની રફ સપાટી (એટલે કે સબસ્ટ્રેટ સાથેની સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે કોપર વાયરને છાલ કરતી વખતે આ પ્રકારના નબળા તાંબાના અસ્વીકારમાં સ્પષ્ટ બાજુ કાટ લાગશે નહીં, પરંતુ આખા તાંબાના વરખની છાલની શક્તિ ખૂબ નબળી હશે.
2. કોપર ફોઇલ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: એચટીજી શીટ્સ જેવા વિશેષ ગુણધર્મોવાળા કેટલાક લેમિનેટ્સનો ઉપયોગ હવે થાય છે, કારણ કે રેઝિન સિસ્ટમ અલગ છે, ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યુરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પી.એન. રેઝિન હોય છે, અને રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે. ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી ઓછી છે, અને તેને મેચ કરવા માટે ખાસ શિખર સાથે કોપર વરખનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. લેમિનેટ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર ફોઇલ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતો નથી, પરિણામે શીટ મેટલ-ક્લોડ મેટલ વરખની અપૂરતી છાલની તાકાત, અને દાખલ કરતી વખતે નબળા કોપર વાયર શેડિંગ થાય છે.