A. PCB ફેક્ટરી પ્રક્રિયા પરિબળો

1. તાંબાના વરખની અતિશય કોતરણી

બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઇડેડ કોપર પ્લેટિંગ (સામાન્ય રીતે લાલ ફોઇલ તરીકે ઓળખાય છે) છે. સામાન્ય કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર ફોઇલ 70um, રેડ ફોઇલ અને 18um ઉપર હોય છે. નીચેના એશિંગ ફોઇલમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ બેચ કોપર રિજેક્શન નથી. જ્યારે સર્કિટ ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતાં વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણ બદલાય છે પરંતુ એચિંગ પરિમાણો બદલાતા નથી, તો આ કોપર ફોઇલને એચિંગ સોલ્યુશનમાં ખૂબ લાંબુ રહેશે.

કારણ કે જસત મૂળરૂપે એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે પીસીબી પરના કોપર વાયરને એચિંગ સોલ્યુશનમાં લાંબા સમય સુધી પલાળવામાં આવે છે, ત્યારે તે લાઇનની વધુ પડતી બાજુના કાટનું કારણ બને છે, જેના કારણે કેટલીક પાતળી રેખા બેકિંગ ઝિંક સ્તર સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને તેનાથી અલગ થઈ જાય છે. સબસ્ટ્રેટ, એટલે કે, તાંબાનો તાર નીચે પડે છે.

બીજી સ્થિતિ એ છે કે PCB એચિંગના પરિમાણોમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ એચિંગ પછી ધોવા અને સૂકવવાનું સારું નથી, જેના કારણે તાંબાના તાર PCB સપાટી પરના બાકીના એચિંગ સોલ્યુશનથી ઘેરાયેલા રહે છે. જો તે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા કરવામાં ન આવે, તો તે વધુ પડતા કોપર વાયર સાઇડ ઇચિંગ અને રિજેક્શનનું કારણ બનશે. તાંબુ

આ સ્થિતિ સામાન્ય રીતે પાતળી રેખાઓ પર કેન્દ્રિત હોય છે, અથવા જ્યારે હવામાન ભેજવાળું હોય છે, ત્યારે સમગ્ર PCB પર સમાન ખામીઓ દેખાશે. બેઝ લેયર (કહેવાતી ખરબચડી સપાટી) સાથેની તેની સંપર્ક સપાટીનો રંગ બદલાઈ ગયો છે, જે સામાન્ય તાંબાથી અલગ છે તે જોવા માટે તાંબાના વાયરને સ્ટ્રીપ કરો. વરખનો રંગ અલગ છે. તમે જે જુઓ છો તે નીચેના સ્તરનો મૂળ કોપર રંગ છે, અને જાડા લાઇન પર કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ પણ સામાન્ય છે.

2. PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થાનિક અથડામણ થઈ, અને તાંબાના વાયરને યાંત્રિક બાહ્ય બળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવ્યો.

આ ખરાબ પ્રદર્શનમાં સ્થિતિની સમસ્યા છે, અને કોપર વાયર દેખીતી રીતે ટ્વિસ્ટેડ હશે, અથવા તે જ દિશામાં સ્ક્રેચ અથવા અસરના નિશાન હશે. ખામીયુક્ત ભાગ પર કોપર વાયરની છાલ ઉતારો અને તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટી જુઓ, તમે જોઈ શકો છો કે તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, ત્યાં કોઈ ખરાબ બાજુ કાટ હશે નહીં, અને તેની છાલની મજબૂતાઈ કોપર ફોઇલ સામાન્ય છે.

3. ગેરવાજબી પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન

જાડા તાંબાના વરખ સાથે પાતળા સર્કિટ ડિઝાઇન કરવાથી પણ સર્કિટમાં વધુ પડતી કોતરણી અને કોપર ડમ્પ થશે.

B. લેમિનેટ પ્રક્રિયા માટેનું કારણ

સામાન્ય સંજોગોમાં, કોપર ફોઇલ અને પ્રીપ્રેગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે સંયોજિત થશે જ્યાં સુધી લેમિનેટના ઉચ્ચ તાપમાનવાળા વિભાગને 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવે, તેથી દબાવવાથી સામાન્ય રીતે કોપર ફોઇલના બંધન બળને અસર થશે નહીં અને લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટ. જો કે, લેમિનેટને સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો PP દૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ રફ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે, તો તે લેમિનેશન પછી કોપર ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપર્યાપ્ત બંધન બળ તરફ દોરી જશે, પરિણામે સ્થિતિ વિચલન (માત્ર મોટી પ્લેટો માટે) અથવા છૂટાછવાયા તાંબાના વાયરો પડી જાય છે, પરંતુ ઑફ-લાઇનની નજીકના કોપર ફોઇલની છાલની મજબૂતાઈ અસામાન્ય નથી.

C. લેમિનેટ કાચા માલના કારણો:
1. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સામાન્ય ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક કોપર ફોઈલ એ તમામ ઉત્પાદનો છે જે ઊનના વરખ પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા કોપર-પ્લેટેડ હોય છે. જો ઉત્પાદન દરમિયાન ઊનના વરખની ટોચની કિંમત અસામાન્ય હોય, અથવા જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ/કોપર પ્લેટિંગ હોય, તો પ્લેટિંગ ક્રિસ્ટલ શાખાઓ નબળી હોય છે, જેના કારણે કોપર ફોઇલ પોતે જ છાલની શક્તિ પૂરતી નથી. પીસીબીમાં ખરાબ ફોઇલ પ્રેસ્ડ શીટ મટિરિયલ બનાવ્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીમાં પ્લગ-ઇન હોય ત્યારે બાહ્ય બળની અસરને કારણે તાંબાના વાયર પડી જશે. તાંબાના વરખની ખરબચડી સપાટી (એટલે ​​કે સબસ્ટ્રેટ સાથેની સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે તાંબાના વાયરને છાલતી વખતે આ પ્રકારના નબળા તાંબાના અસ્વીકારમાં સ્પષ્ટ બાજુનો કાટ લાગશે નહીં, પરંતુ સમગ્ર તાંબાના વરખની છાલની મજબૂતાઈ ખૂબ જ હશે. ગરીબ

2. તાંબાના વરખ અને રેઝિનની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા: HTG શીટ્સ જેવા વિશેષ ગુણધર્મો ધરાવતા કેટલાક લેમિનેટનો હવે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે રેઝિન સિસ્ટમ અલગ છે, ઉપયોગમાં લેવાતું ક્યોરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે PN રેઝિન છે, અને રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે. ક્રોસલિંકિંગની ડિગ્રી ઓછી છે, અને તેને મેચ કરવા માટે વિશિષ્ટ શિખર સાથે કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. લેમિનેટના ઉત્પાદનમાં વપરાતો કોપર ફોઇલ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે મેળ ખાતો નથી, જેના પરિણામે શીટ મેટલ-ક્લોડ મેટલ ફોઇલની છાલની અપૂરતી મજબૂતાઈ અને દાખલ કરતી વખતે નબળા કોપર વાયર શેડિંગમાં પરિણમે છે.