PCB ડિઝાઇનની પ્રક્રિયામાં, રૂટિંગ પહેલાં, અમે સામાન્ય રીતે અમે જે વસ્તુઓને ડિઝાઇન કરવા માગીએ છીએ તેને સ્ટેક કરીએ છીએ અને જાડાઈ, સબસ્ટ્રેટ, સ્તરોની સંખ્યા અને અન્ય માહિતીના આધારે અવરોધની ગણતરી કરીએ છીએ. ગણતરી કર્યા પછી, નીચેની સામગ્રી સામાન્ય રીતે મેળવી શકાય છે.

ઉપરોક્ત આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે, ઉપરની સિંગલ-એન્ડેડ નેટવર્ક ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે 50 ઓહ્મ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તેથી ઘણા લોકો પૂછશે કે શા માટે તેને 25 ઓહ્મ અથવા 80 ઓહ્મને બદલે 50 ઓહ્મ અનુસાર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે?
સૌ પ્રથમ, 50 ઓહ્મ મૂળભૂત રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને ઉદ્યોગમાં દરેક વ્યક્તિ આ મૂલ્ય સ્વીકારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, માન્યતા પ્રાપ્ત સંસ્થા દ્વારા ચોક્કસ ધોરણ ઘડવામાં આવવું જોઈએ, અને દરેક વ્યક્તિ ધોરણ અનુસાર ડિઝાઇન કરે છે.
ઈલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજીનો મોટો હિસ્સો સૈન્યમાંથી આવે છે. સૌ પ્રથમ, તકનીકનો ઉપયોગ સૈન્યમાં થાય છે, અને તે ધીમે ધીમે સૈન્યમાંથી નાગરિક વપરાશમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. માઇક્રોવેવ એપ્લીકેશનના શરૂઆતના દિવસોમાં, બીજા વિશ્વ યુદ્ધ દરમિયાન, અવબાધની પસંદગી સંપૂર્ણપણે ઉપયોગની જરૂરિયાતો પર આધારિત હતી, અને તેનું કોઈ પ્રમાણભૂત મૂલ્ય નહોતું. ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, અર્થતંત્ર અને સગવડ વચ્ચે સંતુલન જાળવવા માટે અવબાધના ધોરણો આપવાની જરૂર છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા નળીઓ હાલના સળિયા અને પાણીના પાઈપો દ્વારા જોડાયેલા છે. 51.5 ઓહ્મ ખૂબ જ સામાન્ય છે, પરંતુ જોયેલા અને ઉપયોગમાં લેવાતા એડેપ્ટરો અને કન્વર્ટર 50-51.5 ઓહ્મ છે; આ સંયુક્ત સેના અને નૌકાદળ માટે ઉકેલાય છે. સમસ્યા, JAN નામની સંસ્થાની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી (બાદમાં DESC સંસ્થા), ખાસ કરીને MIL દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી, અને અંતે વ્યાપક વિચારણા પછી 50 ઓહ્મ પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા, અને સંબંધિત કેથેટરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું અને વિવિધ કેબલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવ્યું હતું. ધોરણો.

આ સમયે, યુરોપિયન ધોરણ 60 ઓહ્મ હતું. ટૂંક સમયમાં, હ્યુલેટ-પેકાર્ડ જેવી પ્રભાવશાળી કંપનીઓના પ્રભાવ હેઠળ, યુરોપિયનોને પણ બદલવાની ફરજ પડી, તેથી 50 ઓહ્મ આખરે ઉદ્યોગમાં એક ધોરણ બની ગયું. તે એક સંમેલન બની ગયું છે, અને વિવિધ કેબલ સાથે જોડાયેલ PCB ને આખરે ઇમ્પીડેન્સ મેચિંગ માટે 50 ઓહ્મ ઇમ્પિડન્સ સ્ટાન્ડર્ડનું પાલન કરવું જરૂરી છે.

બીજું, સામાન્ય ધોરણોની રચના પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ડિઝાઇન કામગીરી અને સંભવિતતાના વ્યાપક વિચારણાઓ પર આધારિત હશે.

PCB ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, અને મોટાભાગના વર્તમાન PCB ઉત્પાદકોના સાધનોને ધ્યાનમાં લેતા, 50 ઓહ્મ અવરોધ સાથે PCBsનું ઉત્પાદન કરવું પ્રમાણમાં સરળ છે. અવબાધની ગણતરીની પ્રક્રિયામાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે ખૂબ ઓછા અવબાધ માટે વિશાળ રેખાની પહોળાઈ અને પાતળા માધ્યમ અથવા મોટા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકની જરૂર પડે છે, જે અવકાશમાં વર્તમાન ઉચ્ચ-ઘનતા બોર્ડને પહોંચી વળવા વધુ મુશ્કેલ છે; ખૂબ ઊંચા અવબાધ માટે પાતળી લાઇનની જરૂર પડે છે પહોળા અને જાડા માધ્યમો અથવા નાના ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકો EMI અને ક્રોસસ્ટૉકને દબાવવા માટે અનુકૂળ નથી. તે જ સમયે, મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ અને મોટા પાયે ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં પ્રક્રિયા કરવાની વિશ્વસનીયતા પ્રમાણમાં નબળી હશે. 50 ઓહ્મ અવબાધને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય બોર્ડ્સ (FR4, વગેરે) અને સામાન્ય કોર બોર્ડનો ઉપયોગ કરવાના વાતાવરણ હેઠળ, સામાન્ય બોર્ડ જાડાઈ ઉત્પાદનો (જેમ કે 1mm, 1.2mm, વગેરે) ઉત્પન્ન કરો. સામાન્ય રેખાની પહોળાઈ (4~10mil) ડિઝાઇન કરી શકાય છે. ફેક્ટરી પ્રક્રિયા કરવા માટે ખૂબ અનુકૂળ છે, અને તેની પ્રક્રિયા માટે સાધનોની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી નથી.

PCB ડિઝાઇનના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, 50 ઓહ્મ પણ વ્યાપક વિચારણા પછી પસંદ કરવામાં આવે છે. PCB ટ્રેસની કામગીરીથી, ઓછી અવબાધ સામાન્ય રીતે વધુ સારી હોય છે. આપેલ લાઇનની પહોળાઈ સાથે ટ્રાન્સમિશન લાઇન માટે, પ્લેનનું અંતર જેટલું નજીક હશે, અનુરૂપ EMI ઘટશે, અને ક્રોસસ્ટૉક પણ ઘટાડવામાં આવશે. જો કે, સંપૂર્ણ સિગ્નલ પાથના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એક સૌથી નિર્ણાયક પરિબળને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, એટલે કે, ચિપની ડ્રાઇવ ક્ષમતા. શરૂઆતના દિવસોમાં, મોટાભાગની ચિપ્સ 50 ઓહ્મ કરતાં ઓછી અવબાધ સાથે ટ્રાન્સમિશન લાઈનો ચલાવી શકતી ન હતી, અને ઉચ્ચ અવબાધ સાથે ટ્રાન્સમિશન લાઈનો અમલમાં અસુવિધાજનક હતી. તેથી 50 ઓહ્મ અવબાધનો ઉપયોગ સમાધાન તરીકે થાય છે.

સ્ત્રોત: આ લેખ ઈન્ટરનેટ પરથી ટ્રાન્સફર કરવામાં આવ્યો છે, અને કોપીરાઈટ મૂળ લેખકનો છે.