વાહક છિદ્ર વાયા છિદ્રને વાયા છિદ્ર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સર્કિટ બોર્ડને છિદ્ર દ્વારા પ્લગ કરવું આવશ્યક છે.ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ શીટ પ્લગિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગ સફેદ જાળી સાથે પૂર્ણ થાય છે.છિદ્રસ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

વાયા હોલ સર્કિટના ઇન્ટરકનેક્શન અને વહનની ભૂમિકા ભજવે છે.ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સપાટી માઉન્ટ ટેક્નોલોજી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પણ આગળ ધપાવે છે.વાયા હોલ પ્લગિંગ ટેક્નોલોજી અસ્તિત્વમાં આવી, અને તે જ સમયે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) વાયા છિદ્રમાં કોપર છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાતો નથી;

(2) વાયા છિદ્રમાં ટીન અને સીસું હોવું જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈ (4 માઈક્રોન્સ)ની જરૂરિયાત સાથે, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્કની શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, જેના કારણે ટીન મણકા છિદ્રમાં છુપાઈ જાય છે;

(3) થ્રુ હોલમાં સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ હોલ, અપારદર્શક હોવો જોઈએ અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન બીડ્સ અને ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" ની દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, PCBs પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં વિકસિત થયા છે.તેથી, મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA PCB દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકોને માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગિંગની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:

(1) જ્યારે PCB વેવ સોલ્ડર કરવામાં આવે ત્યારે શોર્ટ સર્કિટ થવા માટે થ્રુ હોલ દ્વારા ટીનને ઘટક સપાટી પરથી પસાર થતા અટકાવો;ખાસ કરીને જ્યારે આપણે BGA પેડ પર વાયા મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા BGA સોલ્ડરિંગની સુવિધા માટે પ્લગ હોલ અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટેડ કરવું જોઈએ.

(2) વાયા છિદ્રોમાં પ્રવાહ અવશેષો ટાળો;

(3) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સપાટી પર માઉન્ટ કરવાનું અને ઘટકોની એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પરીક્ષણ મશીન પર નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે PCB ને વેક્યૂમ કરવું આવશ્યક છે:

(4) સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;

(5) વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન બોલ્સને પોપ અપ થતા અટકાવો, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.

વાહક છિદ્ર પ્લગિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ

સરફેસ માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને BGA અને IC ના માઉન્ટિંગ માટે, વાયા હોલ પ્લગ સપાટ, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પ્લસ અથવા માઈનસ 1મિલ હોવો જોઈએ, અને વાયા હોલની કિનારે કોઈ લાલ ટીન હોવું જોઈએ નહીં;ગ્રાહક સુધી પહોંચવા માટે વાયા હોલ ટીન બોલને છુપાવે છે, જરૂરિયાતો અનુસાર, વાયા હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાને વૈવિધ્યસભર તરીકે વર્ણવી શકાય છે, પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ ખાસ કરીને લાંબો હોય છે, પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ મુશ્કેલ હોય છે, અને ઘણીવાર તેલ છોડવામાં આવે છે. હોટ એર લેવલિંગ અને ગ્રીન ઓઇલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ;મજબૂતીકરણ પછી તેલ વિસ્ફોટ જેવી સમસ્યાઓ થાય છે.હવે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, PCB ની વિવિધ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે, અને પ્રક્રિયામાં કેટલીક સરખામણીઓ અને સમજૂતીઓ અને ફાયદા અને ગેરફાયદા કરવામાં આવી છે:

નોંધ: હોટ એર લેવલિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોમાંથી વધારાનું સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો, અને બાકીના સોલ્ડરને પેડ્સ, બિન-પ્રતિરોધક સોલ્ડર લાઇન્સ અને સપાટીના પેકેજિંગ બિંદુઓ પર સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વનની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.

1. હોટ એર લેવલિંગ પછી હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક→HAL→પ્લગ હોલ→ક્યોરિંગ.ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે.ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ તમામ કિલ્લાઓ માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.પ્લગ હોલ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે.ભીની ફિલ્મના સમાન રંગને સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં, પ્લગ છિદ્રની શાહી બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોમાંથી તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરવા અને અસમાન બનાવવાનું સરળ છે.માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) માટે સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2. ફ્રન્ટ પ્લગ હોલની હોટ એર લેવલિંગ પ્રક્રિયા

2.1 ગ્રાફિક્સને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરવા, મજબૂત કરવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો

આ તકનીકી પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે અને છિદ્રોને પ્લગ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે વાયા હોલ પ્લગિંગ સંપૂર્ણ છે.પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે.તેની લાક્ષણિકતાઓ સખતતામાં ઊંચી હોવી જોઈએ., રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક

આ પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે લેવલિંગ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય.જો કે, આ પ્રક્રિયામાં છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે તાંબાના એક વખતના જાડાઈની જરૂર પડે છે.તેથી, સમગ્ર બોર્ડ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું પ્રદર્શન પણ ખૂબ ઊંચું છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોપર સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને પ્રદૂષિત નથી. .ઘણી PCB ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડાઈ તાંબાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનસામગ્રીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે PCB ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્કની સીધી સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરો

આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને પ્લગિંગ પૂર્ણ થયા પછી તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક ન કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36T સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ

આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર તેલથી સારી રીતે ઢંકાયેલું છે, પ્લગ છિદ્ર સપાટ છે, અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે.ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલ ટીન કરેલ નથી અને ટીન મણકો છિદ્રમાં છુપાયેલ નથી, પરંતુ ક્યોર કર્યા પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બનાવવું સરળ છે.સોલ્ડરિંગ પેડ્સ નબળી સોલ્ડરેબિલિટીનું કારણ બને છે;ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, વિઆસની કિનારીઓ બબલ થાય છે અને તેલ ગુમાવે છે.ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટે પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

2.3 એલ્યુમિનિયમ શીટને છિદ્રોમાં પ્લગ કરવામાં આવે છે, વિકસિત, પ્રી-ક્યુર અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી સોલ્ડર માસ્ક સપાટી પર કરવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો કે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગિંગ હોલ્સની જરૂર હોય છે, તેને પ્લગિંગ હોલ્સ માટે શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો.પ્લગિંગ છિદ્રો બંને બાજુએ સંપૂર્ણ અને બહાર નીકળેલા હોવા જોઈએ, અને પછી સપાટીની સારવાર માટે બોર્ડને મજબૂત અને ગ્રાઇન્ડ કરો.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-પ્રી-બેકિંગ-ડેવલપમેન્ટ-પ્રી-ક્યોરિંગ-બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક

કારણ કે આ પ્રક્રિયા પ્લગ હોલ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ કરે છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે વાયા હોલ એચએએલ પછી તેલ ગુમાવે નહીં અથવા વિસ્ફોટ ન કરે, પરંતુ એચએએલ પછી, વાયા છિદ્રમાં ટીન બીડ સ્ટોરેજની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરવી મુશ્કેલ છે અને વાયા છિદ્ર પર ટીન. ઘણા ગ્રાહકો તેને સ્વીકારતા નથી.

2.4 સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ હોલ એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે.

આ પદ્ધતિ 36T (43T) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, પેડ અથવા નખના પલંગનો ઉપયોગ કરીને અને બોર્ડની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે, તમામ છિદ્રો પ્લગ કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ- -પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ.

પ્રક્રિયાનો સમય ઓછો છે અને સાધનોનો ઉપયોગ દર ઊંચો છે.તે ખાતરી કરી શકે છે કે ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી વાયા છિદ્રો તેલ ગુમાવશે નહીં, અને વાયા છિદ્રો ટીન કરવામાં આવશે નહીં.જો કે, છિદ્રોને પ્લગ કરવા માટે સિલ્ક સ્ક્રીનના ઉપયોગને કારણે, વાયા છિદ્રોમાં મોટી માત્રામાં હવા હોય છે., હવા સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, પરિણામે પોલાણ અને અસમાનતા થાય છે.ગરમ હવાના સ્તરીકરણમાં છુપાયેલા છિદ્રોમાંથી થોડી માત્રા હશે.હાલમાં, મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો કર્યા પછી, અમારી કંપનીએ વિવિધ પ્રકારની શાહી અને સ્નિગ્ધતા પસંદ કરી છે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના દબાણને સમાયોજિત કર્યા છે, વગેરે, અને મૂળભૂત રીતે વિઆસની ખાલીપો અને અસમાનતાને હલ કરી છે, અને આ પ્રક્રિયાને સમૂહ માટે અપનાવી છે. ઉત્પાદન