FPC લવચીક બોર્ડકવર લેયર સાથે અથવા વગર લવચીક પૂર્ણાહુતિ સપાટી પર બનાવટી સર્કિટનું સ્વરૂપ છે (સામાન્ય રીતે FPC સર્કિટને સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે).કારણ કે FPC સોફ્ટ બોર્ડને સામાન્ય હાર્ડ બોર્ડ (PCB) ની તુલનામાં વિવિધ રીતે વાંકા, ફોલ્ડ અથવા પુનરાવર્તિત હલનચલન કરી શકાય છે, તેમાં હળવા, પાતળા, લવચીકના ફાયદા છે, તેથી તેનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ વ્યાપક છે, તેથી આપણે જરૂર છે. અમે શું ડિઝાઇન કરીએ છીએ તેના પર ધ્યાન આપો, વિગતવાર કહેવા માટે નીચેના નાના બનાવો.

ડિઝાઇનમાં, FPC નો વારંવાર PCB સાથે ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે, બંને વચ્ચેના જોડાણમાં સામાન્ય રીતે બોર્ડ-ટુ-બોર્ડ કનેક્ટર, કનેક્ટર અને ગોલ્ડ ફિંગર, HOTBAR, સોફ્ટ અને હાર્ડ કોમ્બિનેશન બોર્ડ, કનેક્શન માટે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ મોડ અપનાવે છે. વિવિધ એપ્લિકેશન વાતાવરણ, ડિઝાઇનર અનુરૂપ કનેક્શન મોડને અપનાવી શકે છે.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન્સમાં, તે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે કે શું એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર ESD શિલ્ડિંગની જરૂર છે.જ્યારે FPC લવચીકતા વધારે ન હોય, ત્યારે તેને હાંસલ કરવા માટે ઘન કોપર ત્વચા અને જાડા માધ્યમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જ્યારે લવચીકતાની જરૂરિયાત વધારે હોય, ત્યારે કોપર મેશ અને વાહક ચાંદીની પેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

FPC સોફ્ટ પ્લેટની નરમાઈને કારણે, તણાવ હેઠળ તેને તોડવું સરળ છે, તેથી FPC સુરક્ષા માટે કેટલાક વિશિષ્ટ માધ્યમોની જરૂર છે.

સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે:

1. લવચીક સમોચ્ચના આંતરિક ખૂણાની લઘુત્તમ ત્રિજ્યા 1.6mm છે.ત્રિજ્યા જેટલી મોટી, તેટલી વિશ્વસનીયતા અને આંસુ પ્રતિકાર વધુ મજબૂત.FPC ને ફાટતા અટકાવવા માટે આકારના ખૂણા પર પ્લેટની ધારની નજીક એક રેખા ઉમેરી શકાય છે.

2. FPC માં તિરાડો અથવા ગ્રુવ્સ 1.5mm કરતા ઓછા વ્યાસના ગોળાકાર છિદ્રમાં સમાપ્ત થવા જોઈએ, ભલે બે અડીને FPCS ને અલગથી ખસેડવાની જરૂર હોય.

3. વધુ સારી લવચીકતા હાંસલ કરવા માટે, બેન્ડિંગ એરિયાને સમાન પહોળાઈવાળા વિસ્તારમાં પસંદ કરવાની જરૂર છે, અને બેન્ડિંગ એરિયામાં FPC પહોળાઈની વિવિધતા અને અસમાન રેખા ઘનતાને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

STIffener બોર્ડનો ઉપયોગ બાહ્ય આધાર માટે થાય છે.સામગ્રી STIffener બોર્ડમાં PI, પોલિએસ્ટર, ગ્લાસ ફાઇબર, પોલિમર, એલ્યુમિનિયમ શીટ, સ્ટીલ શીટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્લેટની સ્થિતિ, વિસ્તાર અને સામગ્રીની વાજબી ડિઝાઇન FPC ફાટવાનું ટાળવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવે છે.

5. મલ્ટિ-લેયર એફપીસી ડિઝાઇનમાં, ઉત્પાદનના ઉપયોગ દરમિયાન વારંવાર વાળવાની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારો માટે એર ગેપ સ્તરીકરણ ડિઝાઇન હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.FPC ની નરમાઈ વધારવા અને વારંવાર વાળવાની પ્રક્રિયામાં FPC ને તૂટવાથી રોકવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી પાતળા PI સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

6. જો જગ્યા પરવાનગી આપે છે, તો સોનાની આંગળી અને કનેક્ટરના જોડાણ પર ડબલ-સાઇડ એડહેસિવ ફિક્સિંગ વિસ્તાર ડિઝાઇન કરવો જોઈએ જેથી બેન્ડિંગ દરમિયાન સોનાની આંગળી અને કનેક્ટરને નીચે પડતા અટકાવી શકાય.

7. એસેમ્બલી દરમિયાન એફપીસીના વિચલન અને અયોગ્ય નિવેશને રોકવા માટે FPC અને કનેક્ટર વચ્ચેના જોડાણ પર FPC પોઝિશનિંગ સિલ્ક સ્ક્રીન લાઇન ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.ઉત્પાદન નિરીક્ષણ માટે અનુકૂળ.

FPC ની વિશિષ્ટતાને લીધે, કેબલિંગ દરમિયાન નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:

રૂટીંગ નિયમો: સરળ સિગ્નલ રૂટીંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રાધાન્ય આપો, ટૂંકા, સીધા અને થોડા છિદ્રોના સિદ્ધાંતને અનુસરો, શક્ય હોય ત્યાં સુધી લાંબા, પાતળા અને ગોળાકાર રૂટીંગને ટાળો, મુખ્ય તરીકે આડી, ઊભી અને 45 ડિગ્રી રેખાઓ લો, મનસ્વી કોણ રેખા ટાળો. , રેડિયન લાઇનનો ભાગ વાળો, ઉપરની વિગતો નીચે મુજબ છે:

1. લાઇનની પહોળાઈ: ડેટા કેબલ અને પાવર કેબલની લાઇન પહોળાઈની જરૂરિયાતો અસંગત છે તે ધ્યાનમાં લેતા, વાયરિંગ માટે આરક્ષિત સરેરાશ જગ્યા 0.15mm છે.

2. લાઇન અંતર: મોટાભાગના ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર, ડિઝાઇન લાઇન અંતર (પીચ) 0.10mm છે

3. લાઇન માર્જિન: સૌથી બહારની રેખા અને FPC સમોચ્ચ વચ્ચેનું અંતર 0.30mm માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.જેટલી મોટી જગ્યા પરવાનગી આપે છે, તેટલું સારું

4. ઇન્ટિરિયર ફીલેટ: FPC કોન્ટૂર પર ન્યૂનતમ ઇન્ટિરિયર ફિલેટને ત્રિજ્યા R=1.5mm તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

5. કંડક્ટર બેન્ડિંગ દિશામાં લંબ છે

6. વાયર બેન્ડિંગ એરિયામાંથી સરખી રીતે પસાર થવો જોઈએ

7. કંડક્ટરે બેન્ડિંગ એરિયાને શક્ય તેટલું આવરી લેવું જોઈએ

8. બેન્ડિંગ એરિયામાં કોઈ વધારાની પ્લેટિંગ મેટલ નથી (બેન્ડિંગ એરિયામાં વાયરો પ્લેટિંગ નથી કરતા)

9. રેખાની પહોળાઈ સમાન રાખો

10. "I" આકાર બનાવવા માટે બે પેનલની કેબલિંગ ઓવરલેપ થઈ શકતી નથી

11. વક્ર વિસ્તારમાં સ્તરોની સંખ્યા ઓછી કરો

12. બેન્ડિંગ એરિયામાં કોઈ થ્રુ હોલ્સ અને મેટલાઈઝ્ડ હોલ્સ ન હોવા જોઈએ

13. બેન્ડિંગ સેન્ટર અક્ષ વાયરના કેન્દ્રમાં સેટ કરવામાં આવશે.કંડક્ટરની બંને બાજુઓ પર સામગ્રી ગુણાંક અને જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ.ડાયનેમિક બેન્ડિંગ એપ્લીકેશનમાં આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

14. હોરીઝોન્ટલ ટોર્સિયન નીચેના સિદ્ધાંતોને અનુસરે છે ---- લવચીકતા વધારવા માટે બેન્ડિંગ સેક્શનને ઓછો કરો અથવા ટફનેસ વધારવા માટે કોપર ફોઈલ એરિયાને આંશિક રીતે વધારો.

15. વર્ટિકલ પ્લેનની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વધારવી જોઈએ અને બેન્ડિંગ સેન્ટરમાં સ્તરોની સંખ્યા ઘટાડવી જોઈએ.

16. EMI જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, જો USB અને MIPI જેવી ઉચ્ચ આવર્તન રેડિયેશન સિગ્નલ લાઇન FPC પર હોય, તો EMI અટકાવવા માટે EMI માપન અનુસાર વાહક સિલ્વર ફોઇલ લેયર ઉમેરવું જોઈએ અને FPC પર ગ્રાઉન્ડ કરવું જોઈએ.