છિદ્ર દ્વારા વાહક છિદ્રને હોલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, છિદ્ર દ્વારા સર્કિટ બોર્ડ પ્લગ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા બદલાઈ ગઈ છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગ વ્હાઇટ મેશથી પૂર્ણ થાય છે. છિદ્ર. સ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

છિદ્ર દ્વારા ઇન્ટરકનેક્શન અને લીટીઓના વહનની ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા અને સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી પર પણ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ રાખે છે. હોલ પ્લગિંગ તકનીક દ્વારા અસ્તિત્વમાં આવી, અને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) થ્રુ હોલમાં ફક્ત કોપર છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાય છે;
(૨) ત્યાં વાયા છિદ્રમાં ટીન અને લીડ હોવી આવશ્યક છે, જેમાં ચોક્કસ જાડાઈની આવશ્યકતા (mic માઇક્રોન) હોય, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્ક શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવું જોઈએ નહીં, જેનાથી છિદ્રમાં ટીન માળા થાય છે;
()) છિદ્રોમાં સોલ્ડર માસ્ક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા આવશ્યક છે અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન મણકા અને ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" ની દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, પીસીબી પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં વિકસિત થયા છે. તેથી, મોટી સંખ્યામાં એસએમટી અને બી.જી.એ. પી.સી.બી. દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યો:

(1) જ્યારે પીસીબી તરંગ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે ત્યારે વાયા છિદ્રમાંથી ઘટક સપાટીમાંથી પસાર થતા ટીનને કારણે ટૂંકા સર્કિટને અટકાવો; ખાસ કરીને જ્યારે આપણે બી.જી.એ. પેડ પર વાયા છિદ્ર મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા પ્લગ હોલ બનાવવો જોઈએ અને પછી બીજીએ સોલ્ડરિંગને સરળ બનાવવા માટે સોનાની pla ોળવી જોઈએ.

(2) દ્વારા છિદ્રોમાં પ્રવાહના અવશેષો ટાળો;
()) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સપાટી માઉન્ટ થયા પછી અને ઘટકોની એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પરીક્ષણ મશીન પર નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે પીસીબીને શૂન્યાવકાશ કરવો આવશ્યક છે:
()) સપાટીના સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;
()) ટીન માળાને તરંગ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પ pop પ અપ કરતા અટકાવો, જેનાથી ટૂંકા સર્કિટ થાય છે.

વાહક છિદ્ર પ્લગિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ

સપાટી માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને બી.જી.એ. અને આઇ.સી. માઉન્ટિંગ માટે, વાયા હોલ પ્લગ ફ્લેટ, બહિર્મુખ અને અંતર્ગત વત્તા અથવા બાદબાકી 1 મિલ હોવા જોઈએ, અને વાયા છિદ્રની ધાર પર લાલ ટીન ન હોવી જોઈએ; વાયા છિદ્ર ટીન બોલને છુપાવે છે, ગ્રાહકો સુધી પહોંચવા માટે છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરવાની પ્રક્રિયાને વૈવિધ્યસભર તરીકે વર્ણવી શકાય છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ ખાસ કરીને લાંબી છે અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે. ગરમ એર લેવલિંગ અને લીલા તેલ સોલ્ડર પ્રતિકાર પ્રયોગો દરમિયાન તેલની ડ્રોપ જેવી ઘણીવાર સમસ્યાઓ હોય છે; ઉપચાર પછી તેલ વિસ્ફોટ. હવે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પીસીબીની વિવિધ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા અને ફાયદા અને ગેરફાયદામાં કેટલીક તુલના અને સ્પષ્ટતા કરવામાં આવે છે:
નોંધ: હોટ એર લેવલિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોથી વધુ સોલ્ડરને દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો છે, અને બાકીનો સોલ્ડર સમાનરૂપે પેડ્સ, નોન-રેઝિસ્ટિવ સોલ્ડર લાઇનો અને સપાટી પેકેજિંગ પોઇન્ટ્સ પર કોટેડ છે, જે મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડની સપાટીની સારવારની પદ્ધતિ છે.

1. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી પ્લગ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક → હેલ → પ્લગ હોલ → ક્યુરિંગ. ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. હોટ એર લેવલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ બધા ગ resses માટે ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મના સમાન રંગને સુનિશ્ચિત કરવાના કિસ્સામાં, બોર્ડની સપાટી જેવી જ શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી છિદ્રો દ્વારા તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલ શાહી બોર્ડની સપાટી અને અસમાનને દૂષિત કરવાનું કારણ સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને બી.જી.એ. માં) ની સંભાવના છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગિંગ પ્રક્રિયા
2.1 ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર માટે છિદ્રને પ્લગ કરવા, નક્કર બનાવવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો
આ તકનીકી પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને બહાર કા to વા માટે સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, અને via ા છિદ્ર ભરેલી છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરો. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ. , રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → ઇચિંગ → બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક. આ પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલનું પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવાના સ્તરીય દરમિયાન છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય. જો કે, છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે આ પ્રક્રિયામાં એક સમયની જાડું થવાની જરૂર છે. તેથી, આખી પ્લેટની કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ high ંચી છે, અને તાંબાના સપાટી પર રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી પણ ખૂબ .ંચી છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને પ્રદૂષિત નથી. ઘણી પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડું થવાની કોપર પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને ઉપકરણોની કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, પરિણામે પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, સીધા સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને બહાર કા to વા માટે સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, તેને પ્લગ કરવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો, અને પ્લગિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36 ટી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રિએટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ટ્યુરિંગ

આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલ સારી રીતે તેલથી covered ંકાયેલ છે, પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર ટીન કરવામાં આવ્યું નથી, અને છિદ્ર ટીન માળા છુપાવી શકતું નથી, પરંતુ સોલ્ડરિંગ પેડ્સને મટાડ્યા પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને તે સરળ છે, કારણ કે નબળી સોલ્ડેરિબિલિટી; ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, વાયાની ધાર છલકાઈ જાય છે અને તેલ દૂર થાય છે. ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, અને પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટે વિશેષ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

2.3 એલ્યુમિનિયમ શીટ છિદ્રમાં પ્લગ થયેલ છે, વિકસિત, પૂર્વ-ઉપચાર અને પોલિશ્ડ છે, અને પછી સપાટી સોલ્ડર માસ્ક કરવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ શીટને કવાયત કરવા માટે સી.એન.સી. ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો કે જેમાં સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ હોલ્સની જરૂર હોય, તેને પ્લગિંગ છિદ્રો માટે શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો. પ્લગિંગ છિદ્રો બંને બાજુઓ પર સંપૂર્ણ અને ફેલાયેલા હોવા જોઈએ, અને પછી સપાટીની સારવાર માટે બોર્ડને મજબૂત અને ગ્રાઇન્ડ કરવું જોઈએ. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-પ્રી-બેકિંગ-ડેવલપમેન્ટ-પ્રી-ક્યુરિંગ-બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક. કારણ કે આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લગ હોલ ક્યુરિંગનો ઉપયોગ કરે છે કે હેલ પછી છિદ્ર ડ્રોપ અથવા વિસ્ફોટ થાય નહીં, પરંતુ એચએએલ પછી, છિદ્રો અને ટીન દ્વારા છિદ્રો દ્વારા છુપાયેલા ટીન મણકા સંપૂર્ણ રીતે હલ કરવાનું મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણા ગ્રાહકો તેમને સ્વીકારતા નથી.

2.4 બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ હોલ તે જ સમયે પૂર્ણ થાય છે.
આ પદ્ધતિ બેકિંગ પ્લેટ અથવા નેઇલ બેડનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરેલી 36 ટી (43 ટી) સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરે છે, બોર્ડની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે, બધા છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરો, પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રિએટમેન્ટ-સિલ્ક સ્ક્રીન- -પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યુરિંગ. પ્રક્રિયા સમય ઓછો છે, અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ દર વધારે છે. તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે છિદ્રો તેલ ગુમાવશે નહીં અને ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોને ટીન કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ રેશમ સ્ક્રીન પ્લગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેથી વાયએએસમાં મોટી માત્રામાં હવા છે. ઉપચાર દરમિયાન, હવા સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, જેનાથી પોલાણ અને અસમાનતા થાય છે. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ માટે છિદ્રો દ્વારા ટીનનો થોડો જથ્થો હશે. હાલમાં, મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો પછી, અમારી કંપનીએ વિવિધ પ્રકારની શાહીઓ અને સ્નિગ્ધતા પસંદ કરી છે, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના દબાણને સમાયોજિત કરી છે, અને મૂળરૂપે વાઇડ્સની વ o ઇડ્સ અને અસમાનતાને હલ કરી છે, અને મોટા ઉત્પાદન માટે આ પ્રક્રિયાને અપનાવી છે.