વાસ્તવમાં, PCB વાર્પિંગ એ સર્કિટ બોર્ડના બેન્ડિંગનો પણ ઉલ્લેખ કરે છે, જે મૂળ ફ્લેટ સર્કિટ બોર્ડનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે ડેસ્કટોપ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે બોર્ડના બે છેડા અથવા મધ્ય સહેજ ઉપરની તરફ દેખાય છે. આ ઘટનાને ઉદ્યોગમાં પીસીબી વોરપિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

સર્કિટ બોર્ડના વોરપેજની ગણતરી માટેનું સૂત્ર એ છે કે ટેબલ પર સર્કિટ બોર્ડના ચાર ખૂણાઓ સાથે જમીન પર સર્કિટ બોર્ડને સપાટ રાખવું અને મધ્યમાં કમાનની ઊંચાઈ માપવી. સૂત્ર નીચે મુજબ છે.

વોરપેજ = કમાનની ઊંચાઈ/PCB લાંબી બાજુની લંબાઈ *100%.

સર્કિટ બોર્ડ વોરપેજ ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ: IPC — 6012(1996 એડિશન) "રિજિડ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ્સની ઓળખ અને પ્રદર્શન માટે સ્પષ્ટીકરણ" અનુસાર, સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે મહત્તમ વોરપેજ અને વિકૃતિની મંજૂરી 0.75% અને 1.5% ની વચ્ચે છે. દરેક ફેક્ટરીની વિવિધ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓને લીધે, PCB વોરપેજ કંટ્રોલ આવશ્યકતાઓમાં પણ અમુક તફાવતો છે. 1.6 બોર્ડ જાડા પરંપરાગત ડબલ-સાઇડેડ મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ માટે, મોટાભાગના સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદકો 0.70-0.75% વચ્ચે PCB વોરપેજને નિયંત્રિત કરે છે, ઘણા SMT, BGA બોર્ડ, 0.5% ની રેન્જમાં જરૂરિયાતો, મજબૂત પ્રક્રિયા ક્ષમતા ધરાવતા કેટલાક સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરીઓ વધારી શકે છે. PCB વોરપેજ સ્ટાન્ડર્ડ 0.3%.

મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન સર્કિટ બોર્ડના વાર્નિંગને કેવી રીતે ટાળવું?

(1)દરેક સ્તર વચ્ચેની અર્ધ-સારવાર ગોઠવણી સપ્રમાણ હોવી જોઈએ, છ સ્તરોના સર્કિટ બોર્ડનું પ્રમાણ, 1-2 અને 5-6 સ્તરો વચ્ચેની જાડાઈ અને અર્ધ-ક્યોર્ડ ટુકડાઓની સંખ્યા સુસંગત હોવી જોઈએ;

(2) મલ્ટિ-લેયર પીસીબી કોર બોર્ડ અને ક્યોરિંગ શીટ એ જ સપ્લાયરના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;

(3) લાઇન ગ્રાફિક એરિયાની બહારની A અને B બાજુ શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ, જ્યારે A બાજુ મોટી તાંબાની સપાટી હોય, B બાજુ માત્ર થોડીક રેખાઓ હોય, આ સ્થિતિ એચીંગ વાર્પિંગ પછી ઉદ્ભવવી સરળ છે.

સર્કિટ બોર્ડની વિકૃતિ કેવી રીતે અટકાવવી?

1.એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન: ઇન્ટરલેયર અર્ધ-ક્યોરિંગ શીટની ગોઠવણી યોગ્ય હોવી જોઈએ; મલ્ટિલેયર કોર બોર્ડ અને અર્ધ-ક્યોર્ડ શીટ સમાન સપ્લાયર પાસેથી બનાવવામાં આવશે; બાહ્ય C/S પ્લેનનો ગ્રાફિક વિસ્તાર શક્ય તેટલો નજીક છે અને સ્વતંત્ર ગ્રીડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. બ્લેન્કિંગ પહેલાં પ્લેટને સૂકવી: સામાન્ય રીતે 150 ડિગ્રી 6-10 કલાક, પ્લેટમાં પાણીની વરાળને બાકાત રાખો, રેઝિનને સંપૂર્ણ રીતે ક્યોરિંગ કરો, પ્લેટમાં તણાવ દૂર કરો; બેકિંગ શીટ ખોલતા પહેલા, આંતરિક સ્તર અને ડબલ સાઇડ બંનેની જરૂર છે!

3. લેમિનેટ કરતા પહેલા, નક્કર પ્લેટની વાર્પ અને વેફ્ટ દિશા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ: વાર્પ અને વેફ્ટ સંકોચન ગુણોત્તર સમાન નથી, અને અર્ધ-સોલિડિફાઈડ શીટ લેમિનેટ કરતા પહેલા વાર્પ અને વેફ્ટ દિશાને અલગ પાડવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ; કોર પ્લેટને તાણ અને વેફ્ટની દિશા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ; પ્લેટ ક્યોરિંગ શીટની સામાન્ય દિશા મેરિડીયન દિશા છે; તાંબાની આચ્છાદિત પ્લેટની લાંબી દિશા મેરિડીયનલ છે; 4OZ પાવર જાડા કોપર શીટના 10 સ્તરો

4. કોલ્ડ પ્રેસિંગ પછી તણાવ દૂર કરવા માટે લેમિનેશનની જાડાઈ, કાચી ધારને ટ્રિમ કરીને;

5. ડ્રિલિંગ પહેલાં બેકિંગ પ્લેટ: 4 કલાક માટે 150 ડિગ્રી;

6. યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ બ્રશમાંથી પસાર ન થવું વધુ સારું છે, રાસાયણિક સફાઈની ભલામણ કરવામાં આવે છે; પ્લેટને બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગથી રોકવા માટે ખાસ ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે

7. સપાટ માર્બલ અથવા સ્ટીલ પ્લેટ પર ટીનનો છંટકાવ કર્યા પછી ઓરડાના તાપમાને કુદરતી ઠંડક અથવા સફાઈ કર્યા પછી હવામાં તરતી પથારી ઠંડક;