સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડની તુલનામાં, એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડમાં નીચેના તફાવતો અને ફાયદાઓ છે:
1. કદ અને વજન
એચડીઆઈ બોર્ડ: નાના અને હળવા. ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ અને પાતળા લાઇન પહોળાઈ લાઇન અંતરના ઉપયોગને કારણે, એચડીઆઈ બોર્ડ વધુ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: સામાન્ય રીતે મોટું અને ભારે, સરળ અને ઓછી-ઘનતા વાયરિંગ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય.
2. સામગ્રી અને માળખું
એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ: સામાન્ય રીતે કોર બોર્ડ તરીકે ડ્યુઅલ પેનલ્સનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સતત લેમિનેશન દ્વારા મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જેને બહુવિધ સ્તરો (સર્કિટ પેકેજિંગ ટેકનોલોજી) ના "બમ" સંચય તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઘણા નાના અંધ અને દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને સ્તરો વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણો પ્રાપ્ત થાય છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: પરંપરાગત મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર મુખ્યત્વે છિદ્ર દ્વારા ઇન્ટર-લેયર કનેક્શન છે, અને બ્લાઇન્ડ દફન છિદ્રનો ઉપયોગ સ્તરો વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણને પ્રાપ્ત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તેની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, છિદ્ર મોટું છે, અને વાયરિંગની ઘનતા ઓછી છે, જે ઓછી મધ્યમ ઘનતા એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ: લેસર ડાયરેક્ટ ડ્રિલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ, બ્લાઇન્ડ છિદ્રો અને દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોના નાના છિદ્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, છિદ્ર 150um કરતા ઓછા છે. તે જ સમયે, છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઇ નિયંત્રણ, ખર્ચ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: યાંત્રિક ડ્રિલિંગ તકનીકનો મુખ્ય ઉપયોગ, છિદ્ર અને સ્તરોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે.
4. વાયરિંગ ઘનતા
એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ: વાયરિંગ ડેન્સિટી વધારે છે, લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર સામાન્ય રીતે .2 76.૨um કરતા વધારે હોતી નથી, અને વેલ્ડીંગ સંપર્ક બિંદુ ઘનતા પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર કરતા 50 કરતા વધારે હોય છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: લો વાયરિંગ ડેન્સિટી, વાઇડ લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર, લો વેલ્ડીંગ સંપર્ક બિંદુ ઘનતા.
5. ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ
એચડીઆઈ બોર્ડ્સ: ડાઇલેક્ટ્રિક લેયરની જાડાઈ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 80um કરતા ઓછી હોય છે, અને જાડાઈની એકરૂપતા વધારે હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોર્ડ્સ અને લાક્ષણિકતા અવરોધ નિયંત્રણવાળા પેકેજ્ડ સબસ્ટ્રેટ્સ પર
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: ડાઇલેક્ટ્રિક લેયરની જાડાઈ જાડા હોય છે, અને જાડાઈની એકરૂપતા માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.
6. ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રદર્શન
એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ: વધુ સારું ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રદર્શન છે, સિગ્નલ તાકાત અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરી શકે છે, અને આરએફ દખલ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ દખલ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ, થર્મલ વાહકતા અને તેથી વધુમાં નોંધપાત્ર સુધારો છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રદર્શન પ્રમાણમાં ઓછું છે, નીચા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે
7. ડિઝાઇન રાહત
તેની d ંચી ઘનતા વાયરિંગ ડિઝાઇનને કારણે, એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ મર્યાદિત જગ્યામાં વધુ જટિલ સર્કિટ ડિઝાઇનને અનુભવી શકે છે. આ ઉત્પાદનોની રચના કરતી વખતે ડિઝાઇનર્સને વધુ રાહત આપે છે, અને કદમાં વધારો કર્યા વિના કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીમાં વધારો કરવાની ક્ષમતા.
તેમ છતાં એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડમાં કામગીરી અને ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને ઉપકરણો અને તકનીકી માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે છે. પુલિન સર્કિટ ઉચ્ચ-સ્તરની તકનીકીઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે લેસર ડ્રિલિંગ, ચોકસાઇ ગોઠવણી અને માઇક્રો-બ્લાઇન્ડ હોલ ફિલિંગ, જે એચડીઆઈ બોર્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.
સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડની તુલનામાં, એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડમાં વાયરિંગની ઘનતા, વધુ સારી વિદ્યુત કામગીરી અને નાના કદ હોય છે, પરંતુ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે અને કિંમત વધારે છે. પરંપરાગત મલ્ટિ-લેયર સર્કિટ બોર્ડનું એકંદર વાયરિંગ ઘનતા અને વિદ્યુત પ્રદર્શન એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ જેટલું સારું નથી, જે મધ્યમ અને નીચા ઘનતા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.