સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડની તુલનામાં, HDI સર્કિટ બોર્ડમાં નીચેના તફાવતો અને ફાયદાઓ છે:

1. કદ અને વજન

HDI બોર્ડ: નાનું અને હળવા. ઉચ્ચ-ઘનતા વાયરિંગ અને પાતળા લાઇન પહોળાઈ રેખા અંતરના ઉપયોગને કારણે, HDI બોર્ડ વધુ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: સામાન્ય રીતે મોટું અને ભારે, સરળ અને ઓછી ઘનતાવાળા વાયરિંગની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય.

2. સામગ્રી અને માળખું

HDI સર્કિટ બોર્ડ: સામાન્ય રીતે કોર બોર્ડ તરીકે ડ્યુઅલ પેનલનો ઉપયોગ કરો, અને પછી સતત લેમિનેશન દ્વારા મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે, જેને "BUM" એકમ્યુલેશન ઓફ મલ્ટિપલ લેયર્સ (સર્કિટ પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સ્તરો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણો ઘણા નાના અંધ અને દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: પરંપરાગત મલ્ટી-લેયર માળખું મુખ્યત્વે છિદ્ર દ્વારા આંતર-સ્તર જોડાણ છે, અને અંધ દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રનો ઉપયોગ સ્તરો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તેની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, છિદ્ર. મોટી છે, અને વાયરિંગની ઘનતા ઓછી છે, જે ઓછીથી મધ્યમ ઘનતાની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.

3.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

HDI સર્કિટ બોર્ડ: લેસર ડાયરેક્ટ ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, અંધ છિદ્રો અને દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રોના નાના છિદ્ર, 150um કરતાં ઓછું છિદ્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે જ સમયે, છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઇ નિયંત્રણ, કિંમત અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટેની જરૂરિયાતો વધુ છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ તકનીકનો મુખ્ય ઉપયોગ, છિદ્ર અને સ્તરોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે.

4.વાયરિંગ ઘનતા

HDI સર્કિટ બોર્ડ: વાયરિંગની ઘનતા વધારે છે, લાઇનની પહોળાઈ અને લાઇનનું અંતર સામાન્ય રીતે 76.2um કરતાં વધુ હોતું નથી, અને વેલ્ડિંગ સંપર્ક બિંદુની ઘનતા પ્રતિ ચોરસ સેન્ટિમીટર 50 કરતાં વધુ હોય છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: વાયરિંગની ઓછી ઘનતા, વિશાળ લાઇનની પહોળાઈ અને લાઇનનું અંતર, નીચી વેલ્ડિંગ સંપર્ક બિંદુ ઘનતા.

5. ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ

HDI બોર્ડ્સ: ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 80um કરતાં ઓછી હોય છે, અને જાડાઈ એકરૂપતા વધારે હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોર્ડ અને લાક્ષણિક અવબાધ નિયંત્રણવાળા પેકેજ્ડ સબસ્ટ્રેટ પર

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ જાડી છે, અને જાડાઈ એકરૂપતા માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી છે.

6.ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરી

HDI સર્કિટ બોર્ડ: વધુ સારી વિદ્યુત કામગીરી ધરાવે છે, સિગ્નલની શક્તિ અને વિશ્વસનીયતા વધારી શકે છે, અને RF હસ્તક્ષેપ, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ, થર્મલ વાહકતા વગેરેમાં નોંધપાત્ર સુધારો છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ: વિદ્યુત કામગીરી પ્રમાણમાં ઓછી છે, ઓછી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓ સાથેના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે

7. ડિઝાઇન લવચીકતા

તેના ઉચ્ચ ઘનતા વાયરિંગ ડિઝાઇનને કારણે, HDI સર્કિટ બોર્ડ મર્યાદિત જગ્યામાં વધુ જટિલ સર્કિટ ડિઝાઇનનો અનુભવ કરી શકે છે. આનાથી ડિઝાઇનર્સને પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન કરતી વખતે વધુ લવચીકતા મળે છે અને કદમાં વધારો કર્યા વિના કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શન વધારવાની ક્ષમતા મળે છે.

એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડના પ્રદર્શન અને ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટ ફાયદા હોવા છતાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને સાધનો અને ટેક્નોલોજી માટેની જરૂરિયાતો વધારે છે. પુલિન સર્કિટ લેસર ડ્રિલિંગ, ચોકસાઇ ગોઠવણી અને માઇક્રો-બ્લાઇન્ડ હોલ ફિલિંગ જેવી ઉચ્ચ-સ્તરની તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, જે HDI બોર્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડની તુલનામાં, HDI સર્કિટ બોર્ડમાં વાયરિંગની ઘનતા વધુ હોય છે, વધુ સારી વિદ્યુત કામગીરી અને નાનું કદ હોય છે, પરંતુ તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ હોય છે અને તેની કિંમત વધારે હોય છે. પરંપરાગત મલ્ટી-લેયર સર્કિટ બોર્ડ્સની એકંદર વાયરિંગની ઘનતા અને ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ HDI સર્કિટ બોર્ડ્સ જેટલું સારું નથી, જે મધ્યમ અને ઓછી ઘનતાવાળા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય છે.