ઘણા DIY પ્લેયર્સ જોશે કે બજારમાં વિવિધ બોર્ડ પ્રોડક્ટ્સ પીસીબી રંગોની ચમકદાર વિવિધતાનો ઉપયોગ કરે છે.
વધુ સામાન્ય PCB રંગો કાળો, લીલો, વાદળી, પીળો, જાંબલી, લાલ અને ભૂરા છે.
કેટલાક ઉત્પાદકોએ પીસીબીના સફેદ, ગુલાબી અને અન્ય વિવિધ રંગો વિકસાવ્યા છે.

પરંપરાગત છાપમાં, કાળા PCB ઉચ્ચ છેડે સ્થિત હોય તેવું લાગે છે, જ્યારે લાલ, પીળો, વગેરે, નિમ્ન-અંત સમર્પિત છે, શું તે સાચું છે?

પીસીબીનું કોપર લેયર સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ કોટિંગ વિના હવાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે

આપણે જાણીએ છીએ કે PCB ની આગળ અને પાછળ બંને તાંબાના સ્તરો છે.PCB ના ઉત્પાદનમાં, તાંબાના સ્તરમાં સરળ અને અસુરક્ષિત સપાટી હશે, પછી ભલે તે સરવાળો અથવા બાદબાકી પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે.

જો કે તાંબાના રાસાયણિક ગુણધર્મો એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, મેગ્નેશિયમ જેવા સક્રિય નથી, પરંતુ પાણીની હાજરીમાં, શુદ્ધ તાંબુ અને ઓક્સિજનના સંપર્કમાં ઓક્સિડેશન કરવું સરળ છે;
હવામાં ઓક્સિજન અને પાણીની વરાળની હાજરીને કારણે, શુદ્ધ તાંબાની સપાટી હવાના સંપર્ક પછી તરત જ ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થશે.

PCB માં તાંબાના સ્તરની જાડાઈ ખૂબ જ પાતળી હોવાથી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર વીજળીનું નબળું વાહક બનશે, જે સમગ્ર PCBના વિદ્યુત કાર્યને મોટા પ્રમાણમાં નુકસાન પહોંચાડશે.

તાંબાના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીસીબીના વેલ્ડેડ અને બિન-વેલ્ડેડ ભાગોને અલગ કરવા અને પીસીબીની સપાટીને સુરક્ષિત રાખવા માટે, એન્જિનિયરોએ એક ખાસ કોટિંગ વિકસાવી.
કોટિંગને પીસીબીની સપાટી પર સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છે, ચોક્કસ જાડાઈનું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે અને તાંબાને હવાના સંપર્કથી અવરોધે છે.
કોટિંગના આ સ્તરને સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ લેયર કહેવામાં આવે છે અને વપરાયેલી સામગ્રી સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઇન્ટ છે.

કારણ કે તેને પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે, ત્યાં વિવિધ રંગો હોવા જોઈએ.
હા, મૂળ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઈન્ટ રંગહીન અને પારદર્શક હોઈ શકે છે, પરંતુ પીસીબીને રિપેર અને ઉત્પાદન કરવામાં સરળતા રહે તે માટે ઘણીવાર બોર્ડ પર પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર પડે છે.

પારદર્શક સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઇન્ટ ફક્ત PCB પૃષ્ઠભૂમિ રંગ બતાવી શકે છે, તેથી તે ઉત્પાદન, સમારકામ અથવા વેચવામાં આવે છે, દેખાવ સારો નથી.
તેથી ઇજનેરો કાળા અથવા લાલ અથવા વાદળી PCB બનાવવા માટે સોલ્ડર પ્રતિકાર પેઇન્ટમાં વિવિધ રંગો ઉમેરે છે.

 
2
બ્લેક PCBs વાયરિંગ જોવા માટે મુશ્કેલ છે, જે જાળવણી મુશ્કેલ બનાવે છે

આ દૃષ્ટિકોણથી, PCB ના રંગને PCB ની ગુણવત્તા સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.
કાળા PCB અને વાદળી PCB, પીળા PCB અને અન્ય રંગ PCB વચ્ચેનો તફાવત બ્રશ પરના સોલ્ડર પ્રતિકાર પેઇન્ટના વિવિધ રંગમાં રહેલો છે.

જો PCB બરાબર એ જ રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યું હોય, તો રંગ પ્રભાવ પર કોઈ અસર કરશે નહીં, ન તો તે ગરમીના વિસર્જન પર કોઈ અસર કરશે.

બ્લેક PCB માટે, તેની સપાટીના વાયરિંગ લગભગ સંપૂર્ણપણે આવરી લેવામાં આવે છે, પરિણામે પાછળથી જાળવણી માટે મોટી મુશ્કેલીઓ આવે છે, તેથી તે એક એવો રંગ છે જે ઉત્પાદન અને ઉપયોગ માટે અનુકૂળ નથી.

તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં, લોકો ધીમે ધીમે સુધારે છે, કાળા સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઇન્ટનો ઉપયોગ છોડી દે છે, અને ઘેરા લીલા, ઘેરા બદામી, ઘેરા વાદળી અને અન્ય સોલ્ડર પ્રતિકાર પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જેનો હેતુ ઉત્પાદન અને જાળવણીની સુવિધા આપવાનો છે.

આ બિંદુએ, અમે મૂળભૂત રીતે PCB રંગની સમસ્યા વિશે સ્પષ્ટ છીએ.
"રંગ પ્રતિનિધિ અથવા નીચા ગ્રેડ" દેખાવાનું કારણ એ છે કે ઉત્પાદકો હાઇ-એન્ડ ઉત્પાદનો અને લાલ, વાદળી, લીલો, પીળો અને અન્ય નિમ્ન-ગ્રેડ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કાળા PCBનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.

સારાંશમાં, ઉત્પાદન રંગને અર્થ આપે છે, નહીં કે રંગ ઉત્પાદનને અર્થ આપે છે.

પીસીબીથી સોના, ચાંદી જેવી કિંમતી ધાતુઓને શું ફાયદો થાય છે?
રંગ સ્પષ્ટ છે, ચાલો પીસીબી પરની કિંમતી ધાતુ વિશે વાત કરીએ!
કેટલાક ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોના પ્રમોશનમાં, ખાસ ઉલ્લેખ કરશે કે તેમના ઉત્પાદનોમાં સોના, ચાંદીના પ્લેટિંગ અને અન્ય વિશેષ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
તો આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ શું છે?

PCB ની સપાટીને વેલ્ડીંગ તત્વોની જરૂર છે, અને તાંબાના સ્તરનો એક ભાગ વેલ્ડીંગ માટે ખુલ્લા કરવો જરૂરી છે.
તાંબાના આ ખુલ્લા સ્તરોને પેડ કહેવામાં આવે છે, અને પેડ્સ સામાન્ય રીતે લંબચોરસ અથવા ગોળાકાર હોય છે અને તેનો વિસ્તાર નાનો હોય છે.

ઉપર, આપણે જાણીએ છીએ કે પીસીબીમાં વપરાતું તાંબુ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, તેથી સોલ્ડર પેડ પરનો કોપર જ્યારે સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પેઇન્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે હવાના સંપર્કમાં આવે છે.

જો પેડ પરના તાંબાને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે, તો તેને વેલ્ડ કરવું માત્ર મુશ્કેલ નથી, પરંતુ પ્રતિકારકતા પણ વધે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને ગંભીરપણે અસર કરે છે.
તેથી એન્જિનિયરોએ પેડ્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે તમામ પ્રકારની રીતો શોધી કાઢી છે.
જેમ કે નિષ્ક્રિય ધાતુ સોનાની પ્લેટિંગ, રાસાયણિક રીતે સપાટીને ચાંદીથી ઢાંકવી અથવા હવા સાથે સંપર્ક અટકાવવા માટે તાંબાને ખાસ રાસાયણિક ફિલ્મ વડે ઢાંકવું.

પીસીબી પર ખુલ્લું પેડ, કોપર લેયર સીધું ખુલ્લું છે.
આ ભાગને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી રોકવા માટે તેને સુરક્ષિત કરવાની જરૂર છે.

આ દૃષ્ટિકોણથી, સોનું હોય કે ચાંદી, પ્રક્રિયાનો હેતુ પોતે જ ઓક્સિડેશનને અટકાવવાનો અને પેડ્સને સુરક્ષિત કરવાનો છે જેથી તે પછીની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી ઉપજની ખાતરી કરી શકે.

જો કે, વિવિધ ધાતુઓના ઉપયોગ માટે ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પીસીબીના સંગ્રહ સમય અને સંગ્રહની સ્થિતિની જરૂર પડશે.
તેથી, પીસીબી ફેક્ટરીઓ સામાન્ય રીતે પીસીબીનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય તે પહેલાં પીસીબીને પેકેજ કરવા અને ગ્રાહકોને ડિલિવરી કરવા માટે વેક્યૂમ સીલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પીસીબીને મર્યાદા સુધી કોઈ ઓક્સિડેશન નુકસાન ન થાય.

મશીન પર ઘટકોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે તે પહેલાં, બોર્ડ કાર્ડ ઉત્પાદકોએ પીસીબીના ઓક્સિડેશનની ડિગ્રી શોધવાની, ઓક્સિડાઇઝ્ડ પીસીબીને દૂર કરવાની અને સારા ઉત્પાદનોની ઉપજની ખાતરી કરવાની પણ જરૂર છે.
બોર્ડ કાર્ડ મેળવવા માટે અંતિમ ગ્રાહક, વિવિધ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે, લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ, ઓક્સિડેશન લગભગ ફક્ત પ્લગ અને અનપ્લગ કનેક્શન ભાગોમાં જ થશે, અને પેડ્સ પર અને વેલ્ડેડ ઘટકો પર, કોઈ અસર થશે નહીં.

ચાંદી અને સોનાનો પ્રતિકાર ઓછો હોવાથી, શું ચાંદી અને સોના જેવી વિશેષ ધાતુઓનો ઉપયોગ પીસીબીના ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઘટાડશે?

આપણે જાણીએ છીએ કે કેલરીફિક મૂલ્યને અસર કરતું પરિબળ વિદ્યુત પ્રતિકાર છે.
પ્રતિકાર અને વાહક પોતે સામગ્રી, વાહક ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, લંબાઈ સંબંધિત.
પૅડની સપાટીની ધાતુની જાડાઈ 0.01 એમએમ કરતાં પણ ઘણી ઓછી છે, જો પેડની OST (ઓર્ગેનિક પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મ) ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો કોઈ વધારાની જાડાઈ હશે નહીં.
આવી નાની જાડાઈ દ્વારા દર્શાવેલ પ્રતિકાર લગભગ શૂન્ય છે, અથવા તો ગણતરી કરવી અશક્ય છે, અને ચોક્કસપણે ગરમીને અસર કરતું નથી.