1. PCBA ની ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન
PCBA ની મેન્યુફેક્ચરિબિલિટી ડિઝાઇન મુખ્યત્વે એસેમ્બલીબિલિટીની સમસ્યાને હલ કરે છે, અને તેનો હેતુ સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા પાથ, સૌથી વધુ સોલ્ડરિંગ પાસ રેટ અને સૌથી ઓછી ઉત્પાદન કિંમત પ્રાપ્ત કરવાનો છે. ડિઝાઇન સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રક્રિયા પાથ ડિઝાઇન, એસેમ્બલી સપાટી પર ઘટક લેઆઉટ ડિઝાઇન, પેડ અને સોલ્ડર માસ્ક ડિઝાઇન (પાસ-થ્રુ રેટથી સંબંધિત), એસેમ્બલી થર્મલ ડિઝાઇન, એસેમ્બલી વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇન વગેરે.
(1)PCBA ઉત્પાદનક્ષમતા
PCB ની ઉત્પાદનક્ષમતા ડિઝાઇન "ઉત્પાદનક્ષમતા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને ડિઝાઇન સામગ્રીમાં પ્લેટની પસંદગી, પ્રેસ-ફિટ માળખું, વલયાકાર રિંગ ડિઝાઇન, સોલ્ડર માસ્ક ડિઝાઇન, સપાટીની સારવાર અને પેનલ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ તમામ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. પીસીબી. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ અને ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત, ન્યૂનતમ લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર, ન્યૂનતમ છિદ્ર વ્યાસ, ન્યૂનતમ પેડ રિંગ પહોળાઈ અને ન્યૂનતમ સોલ્ડર માસ્ક ગેપ PCB પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. ડિઝાઇન કરેલ સ્ટેક સ્તર અને લેમિનેશન માળખું PCB પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. તેથી, PCB ની ઉત્પાદનક્ષમતા ડિઝાઇન PCB ફેક્ટરીની પ્રક્રિયા ક્ષમતાને પહોંચી વળવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને PCB ઉત્પાદન પદ્ધતિ, પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને પ્રક્રિયા ક્ષમતાને સમજવી એ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનને અમલમાં મૂકવાનો આધાર છે.
(2) PCBA ની એસેમ્બલીબિલિટી
PCBA ની એસેમ્બલીબિલિટી ડિઝાઇન "એસેમ્બલીબિલિટી" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એટલે કે, સ્થિર અને મજબૂત પ્રક્રિયાક્ષમતા સ્થાપિત કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ખર્ચે સોલ્ડરિંગ પ્રાપ્ત કરવા. ડિઝાઇનની સામગ્રીમાં પેકેજ પસંદગી, પેડ ડિઝાઇન, એસેમ્બલી પદ્ધતિ (અથવા પ્રક્રિયા પાથ ડિઝાઇન), ઘટક લેઆઉટ, સ્ટીલ મેશ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ તમામ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઉપજ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમત પર આધારિત છે.
2.લેસર સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા
લેસર સોલ્ડરિંગ ટેક્નોલોજી એ પેડ વિસ્તારને ચોક્કસ રીતે કેન્દ્રિત લેસર બીમ સ્પોટ સાથે ઇરેડિયેટ કરવાની છે. લેસર ઉર્જાનું શોષણ કર્યા પછી, સોલ્ડર એરિયા સોલ્ડરને ઓગળવા માટે ઝડપથી ગરમ થાય છે, અને પછી સોલ્ડર એરિયાને ઠંડુ કરવા અને સોલ્ડર સંયુક્ત બનાવવા માટે સોલ્ડરને મજબૂત કરવા માટે લેસર ઇરેડિયેશન બંધ કરે છે. વેલ્ડીંગ વિસ્તાર સ્થાનિક રીતે ગરમ થાય છે, અને સમગ્ર વિધાનસભાના અન્ય ભાગો ભાગ્યે જ ગરમીથી પ્રભાવિત થાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન લેસર ઇરેડિયેશનનો સમય સામાન્ય રીતે માત્ર થોડાક સો મિલીસેકન્ડનો હોય છે. બિન-સંપર્ક સોલ્ડરિંગ, પેડ પર કોઈ યાંત્રિક તાણ નથી, ઉચ્ચ જગ્યાનો ઉપયોગ.
લેસર વેલ્ડીંગ પસંદગીયુક્ત રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા અથવા ટીન વાયરનો ઉપયોગ કરીને કનેક્ટર્સ માટે યોગ્ય છે. જો તે SMD ઘટક છે, તો તમારે પહેલા સોલ્ડર પેસ્ટ અને પછી સોલ્ડર લાગુ કરવાની જરૂર છે. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રથમ, સોલ્ડર પેસ્ટને ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને સોલ્ડર સાંધાને પણ પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે. તે પછી, સોલ્ડરિંગ માટે વપરાતી સોલ્ડર પેસ્ટ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય છે, અને સોલ્ડર પેડને સંપૂર્ણપણે ભીનું કરે છે, અંતે સોલ્ડર સંયુક્ત બનાવે છે. વેલ્ડીંગ માટે લેસર જનરેટર અને ઓપ્ટિકલ ફોકસિંગ ઘટકોનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા, ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, બિન-સંપર્ક વેલ્ડીંગ, સોલ્ડર સોલ્ડર પેસ્ટ અથવા ટીન વાયર હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને નાની જગ્યામાં નાના સોલ્ડર સાંધાને વેલ્ડિંગ માટે યોગ્ય અથવા ઓછી શક્તિવાળા નાના સોલ્ડર સાંધા. , ઊર્જા બચત.
3. PCBA માટે લેસર વેલ્ડીંગ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો
(1) આપોઆપ ઉત્પાદન PCBA ટ્રાન્સમિશન અને સ્થિતિ ડિઝાઇન
ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન અને એસેમ્બલી માટે, PCB પાસે એવા ચિહ્નો હોવા જોઈએ જે ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગને અનુરૂપ હોય, જેમ કે માર્ક પોઈન્ટ. અથવા પેડનો કોન્ટ્રાસ્ટ સ્પષ્ટ છે, અને વિઝ્યુઅલ કેમેરા સ્થિત છે.
(2) વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઘટકોનું લેઆઉટ નક્કી કરે છે
ઘટકોના લેઆઉટ માટે દરેક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પોતાની જરૂરિયાતો હોય છે, અને ઘટકોના લેઆઉટને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી લેઆઉટ ખરાબ સોલ્ડર સાંધાને ઘટાડી શકે છે અને ટૂલિંગનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે.
(3) વેલ્ડીંગ પાસ-થ્રુ રેટ સુધારવા માટે ડિઝાઇન
પેડ, સોલ્ડર રેઝિસ્ટ અને સ્ટેન્સિલની મેચિંગ ડિઝાઇન પેડ અને પિન સ્ટ્રક્ચર સોલ્ડર જોઈન્ટનો આકાર નક્કી કરે છે અને પીગળેલા સોલ્ડરને શોષવાની ક્ષમતા પણ નક્કી કરે છે. માઉન્ટિંગ હોલની તર્કસંગત ડિઝાઇન 75% ની ટીન ઘૂંસપેંઠ દર પ્રાપ્ત કરે છે.