સામાન્ય રીતે કહીએ તો, PCB ના લાક્ષણિક અવબાધને અસર કરતા પરિબળો છે: ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ H, તાંબાની જાડાઈ T, ટ્રેસ પહોળાઈ W, ટ્રેસ સ્પેસિંગ, સ્ટેક માટે પસંદ કરેલ સામગ્રીનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ Er, અને સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ.

સામાન્ય રીતે, ડાઇલેક્ટ્રિક જાડાઈ અને રેખા અંતર જેટલું વધારે છે, તેટલું અવબાધ મૂલ્ય વધારે છે; ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક, તાંબાની જાડાઈ, લાઇનની પહોળાઈ અને સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ જેટલી વધારે હશે, તેટલી અવબાધ મૂલ્ય ઓછી હશે.

પ્રથમ: મધ્યમ જાડાઈ, મધ્યમ જાડાઈ વધારવાથી અવબાધ વધી શકે છે, અને મધ્યમ જાડાઈ ઘટાડવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે; વિવિધ પ્રિપ્રેગ્સમાં વિવિધ ગુંદર સામગ્રીઓ અને જાડાઈ હોય છે. દબાવ્યા પછીની જાડાઈ પ્રેસની સપાટતા અને પ્રેસિંગ પ્લેટની પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત છે; ઉપયોગમાં લેવાતી કોઈપણ પ્રકારની પ્લેટ માટે, ઉત્પાદન કરી શકાય તેવા મીડિયા સ્તરની જાડાઈ મેળવવી જરૂરી છે, જે ડિઝાઇન ગણતરી માટે અનુકૂળ છે, અને એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન, પ્લેટ કંટ્રોલ પ્રેસિંગ, ઇનકમિંગ ટોલરન્સ મીડિયા જાડાઈ નિયંત્રણની ચાવી છે.

બીજું: લાઇનની પહોળાઈ, લાઇનની પહોળાઈ વધારવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે, લાઇનની પહોળાઈ ઘટાડવાથી અવબાધ વધી શકે છે. અવરોધ નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે રેખાની પહોળાઈનું નિયંત્રણ +/- 10% ની સહનશીલતાની અંદર હોવું જરૂરી છે. સિગ્નલ લાઇનનું અંતર સમગ્ર ટેસ્ટ વેવફોર્મને અસર કરે છે. તેની સિંગલ-પોઇન્ટ અવબાધ વધારે છે, જે સમગ્ર વેવફોર્મને અસમાન બનાવે છે, અને અવબાધ રેખાને રેખા બનાવવાની મંજૂરી નથી, અંતર 10% થી વધુ ન હોઈ શકે. રેખાની પહોળાઈ મુખ્યત્વે એચીંગ કંટ્રોલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. લાઇનની પહોળાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એચિંગ સાઇડ ઇચિંગ રકમ, લાઇટ ડ્રોઇંગ એરર અને પેટર્ન ટ્રાન્સફર એરર અનુસાર, પ્રોસેસ ફિલ્મને લાઇનની પહોળાઈની જરૂરિયાત પૂરી કરવા માટે પ્રક્રિયા માટે વળતર આપવામાં આવે છે.

ત્રીજું: તાંબાની જાડાઈ, રેખાની જાડાઈ ઘટાડવાથી અવબાધ વધી શકે છે, રેખાની જાડાઈ વધારવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે; રેખાની જાડાઈને પેટર્ન પ્લેટિંગ દ્વારા અથવા બેઝ મટીરીયલ કોપર ફોઈલની અનુરૂપ જાડાઈ પસંદ કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તાંબાની જાડાઈનું નિયંત્રણ એકસમાન હોવું જરૂરી છે. વાયર પર અસમાન તાંબાની જાડાઈને અટકાવવા અને CS અને ss સપાટી પર તાંબાના અત્યંત અસમાન વિતરણને અસર કરવા માટે કરંટને સંતુલિત કરવા માટે પાતળા વાયર અને અલગ વાયરના બોર્ડમાં શંટ બ્લોક ઉમેરવામાં આવે છે. બંને બાજુઓ પર સમાન કોપર જાડાઈના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે બોર્ડને પાર કરવું જરૂરી છે.

ચોથું: ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ વધારવાથી અવબાધ ઘટાડી શકાય છે, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ ઘટાડવાથી અવબાધ વધી શકે છે, ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ મુખ્યત્વે સામગ્રી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. વિવિધ પ્લેટોના ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ અલગ હોય છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી રેઝિન સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે: FR4 પ્લેટનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ 3.9-4.5 છે, જે ઉપયોગની આવર્તનના વધારા સાથે ઘટશે, અને PTFE પ્લેટનો ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ 2.2 છે. - 3.9 ની વચ્ચે ઉચ્ચ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન મેળવવા માટે ઉચ્ચ અવબાધ મૂલ્યની જરૂર પડે છે, જેમાં નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરતાની જરૂર હોય છે.

પાંચમું: સોલ્ડર માસ્કની જાડાઈ. સોલ્ડર માસ્કને છાપવાથી બાહ્ય સ્તરનો પ્રતિકાર ઘટશે. સામાન્ય સંજોગોમાં, સિંગલ સોલ્ડર માસ્ક છાપવાથી સિંગલ-એન્ડેડ ડ્રોપ 2 ઓહ્મ ઘટાડી શકાય છે, અને ડિફરન્સિયલ ડ્રોપ 8 ઓહ્મ થઈ શકે છે. ડ્રોપ વેલ્યુની બમણી પ્રિન્ટ એક પાસ કરતા બમણી છે. જ્યારે ત્રણ કરતા વધુ વખત છાપવામાં આવે છે, ત્યારે અવબાધ મૂલ્ય બદલાશે નહીં.