PCB ખામીઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ, કારણ કે અમે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાના ઉચ્ચ ધોરણો જાળવવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ, આ સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીઓને સંબોધવા અને તેને ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

દરેક મેન્યુફેક્ચરિંગ તબક્કે, સમસ્યાઓ આવી શકે છે જે ફિનિશ્ડ સર્કિટ બોર્ડમાં ખામીઓનું કારણ બને છે. સામાન્ય ખામીઓમાં વેલ્ડિંગ, યાંત્રિક નુકસાન, દૂષણ, પરિમાણીય અચોક્કસતા, પ્લેટિંગ ખામી, આંતરિક સ્તરો ખોટી રીતે, ડ્રિલિંગ સમસ્યાઓ અને સામગ્રી સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.

આ ખામીઓ ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, નબળા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, વિશ્વસનીયતામાં ઘટાડો અને સંપૂર્ણ PCB નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ડિઝાઇન ખામી અને ઉત્પાદન પરિવર્તનક્ષમતા એ PCB ખામીના બે મુખ્ય કારણો છે.

અહીં સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીના કેટલાક મુખ્ય કારણો છે:

1.અયોગ્ય ડિઝાઇન

ઘણી PCB ખામીઓ ડિઝાઇન સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવે છે. સામાન્ય ડિઝાઇન-સંબંધિત કારણોમાં લીટીઓ વચ્ચે અપર્યાપ્ત અંતર, બોરહોલની આસપાસના નાના લૂપ્સ, તીક્ષ્ણ રેખાના ખૂણા કે જે ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ કરતાં વધી જાય છે, અને પાતળી રેખાઓ અથવા ગાબડાઓ માટે સહનશીલતા કે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી.

અન્ય ઉદાહરણોમાં સપ્રમાણ પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે જે એસિડ ટ્રેપ્સનું જોખમ ઊભું કરે છે, ઇલેક્ટ્રૉસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા નુકસાન થઈ શકે તેવા દંડ નિશાનો અને ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે.

મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી (DFM) વિશ્લેષણ માટે વ્યાપક ડિઝાઇન અને PCB ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાને અનુસરવાથી ઘણી ડિઝાઇન-પ્રેરિત ખામીઓ અટકાવી શકાય છે.

ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયરોને સામેલ કરવાથી ઉત્પાદન ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે. સિમ્યુલેશન અને મોડેલિંગ ટૂલ્સ વાસ્તવિક-વિશ્વના તાણ પ્રત્યે ડિઝાઇનની સહનશીલતાને પણ ચકાસી શકે છે અને સમસ્યાવાળા વિસ્તારોને ઓળખી શકે છે. ઉત્પાદનક્ષમતા ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ સામાન્ય PCB ઉત્પાદન ખામીઓને ઘટાડવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રથમ પગલું છે.

2.PCB દૂષણ

PCB ઉત્પાદનમાં ઘણા રસાયણો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામેલ છે જે દૂષણ તરફ દોરી શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીસીબીએસ ફ્લક્સ અવશેષો, ફિંગર ઓઇલ, એસિડ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન, કણોનો ભંગાર અને સફાઈ એજન્ટના અવશેષો જેવી સામગ્રી દ્વારા સરળતાથી દૂષિત થાય છે.

દૂષકો ઇલેક્ટ્રિકલ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, વેલ્ડિંગ ખામી અને લાંબા ગાળાની કાટ સમસ્યાઓનું જોખમ ઊભું કરે છે. ઉત્પાદન વિસ્તારોને અત્યંત સ્વચ્છ રાખીને, સખત પ્રદૂષણ નિયંત્રણો લાગુ કરીને અને માનવ સંપર્કને અટકાવીને દૂષિત થવાનું જોખમ ઓછું કરો. યોગ્ય હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ પર સ્ટાફ તાલીમ પણ નિર્ણાયક છે.

3. સામગ્રીની ખામી

PCB ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રી આંતરિક ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. બિન-અનુરૂપ પીસીબી સામગ્રી (જેમ કે હલકી-ગુણવત્તાવાળા લેમિનેટ, પ્રિપ્રેગ્સ, ફોઇલ્સ અને અન્ય ઘટકો)માં અપૂરતી રેઝિન, ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોટ્રુઝન, પિનહોલ્સ અને નોડ્યુલ્સ જેવી ખામીઓ હોઈ શકે છે.

આ સામગ્રીની ખામીઓને અંતિમ શીટમાં સમાવી શકાય છે અને પ્રભાવને અસર કરે છે. ખાતરી કરો કે તમામ સામગ્રી વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ પાસેથી મેળવવામાં આવે છે તે સામગ્રી સંબંધિત સમસ્યાઓને ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે. આવનારી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વધુમાં, યાંત્રિક નુકસાન, માનવ ભૂલ અને પ્રક્રિયામાં ફેરફાર પણ પીસીબી ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે.

ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પરિબળોને કારણે PCB ઉત્પાદનમાં ખામીઓ જોવા મળે છે. સૌથી સામાન્ય PCB ખામીઓને સમજવાથી ફેક્ટરીઓ લક્ષ્યાંકિત નિવારણ અને નિરીક્ષણના પ્રયત્નો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા સક્ષમ બને છે. મૂળભૂત સાવચેતીના સિદ્ધાંતો ડિઝાઇન વિશ્લેષણ, કડક નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ, ટ્રેન ઓપરેટરો, સંપૂર્ણ તપાસ, સ્વચ્છતા જાળવવા, ટ્રેક બોર્ડ અને ભૂલ-સાબિતી સિદ્ધાંતો છે.