પીસીબીએ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણી મોટી પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચી શકાય છે:

પીસીબી ડિઝાઇન અને ડેવલપમેન્ટ → એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગ → ડીઆઈપી પ્લગ-ઇન પ્રોસેસિંગ → પીસીબીએ પરીક્ષણ → ત્રણ એન્ટિ-કોટિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી.

પ્રથમ, પીસીબી ડિઝાઇન અને વિકાસ

1. ઉત્પાદનની માંગ

ચોક્કસ યોજના વર્તમાન બજારમાં ચોક્કસ નફો મૂલ્ય મેળવી શકે છે, અથવા ઉત્સાહીઓ તેમની પોતાની DIY ડિઝાઇન પૂર્ણ કરવા માંગે છે, પછી અનુરૂપ ઉત્પાદન માંગ પેદા થશે;

2. ડિઝાઇન અને વિકાસ

ગ્રાહકની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંયુક્ત, આર એન્ડ ડી એન્જિનિયર્સ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પ્રાપ્ત કરવા માટે પીસીબી સોલ્યુશનના અનુરૂપ ચિપ અને બાહ્ય સર્કિટ સંયોજનને પસંદ કરશે, આ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં લાંબી છે, અહીં સામેલ સામગ્રીને અલગથી વર્ણવવામાં આવશે;

3, નમૂના અજમાયશ ઉત્પાદન

પ્રારંભિક પીસીબીના વિકાસ અને ડિઝાઇન પછી, ખરીદનાર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને ડિબગીંગને આગળ વધારવા માટે સંશોધન અને વિકાસ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ BOM અનુસાર અનુરૂપ સામગ્રીની ખરીદી કરશે, અને અજમાયશ ઉત્પાદનને પ્રૂફિંગ (10 પીસી), ગૌણ પ્રૂફિંગ (10 પીસી), નાના બેચ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન (50 પીસીએસ), ત્યારબાદ મોટા બેચ ટ્રાયલ પ્રોડક્શનમાં વહેંચવામાં આવે છે.

બીજું, એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગ

એસ.એમ.ટી. પેચ પ્રોસેસિંગનો ક્રમ આમાં વહેંચાયેલું છે: મટિરિયલ બેકિંગ → સોલ્ડર પેસ્ટ એક્સેસ → એસપીઆઈ → માઉન્ટિંગ → રિફ્લો સોલ્ડરિંગ → એઓઆઈ → રિપેર

1. મટિરીયલ્સ બેકિંગ

ચિપ્સ, પીસીબી બોર્ડ, મોડ્યુલો અને વિશેષ સામગ્રી કે જે 3 મહિનાથી વધુ સમયથી સ્ટોકમાં છે, તે 120 ℃ 24 એચ પર શેકવા જોઈએ. માઇક માઇક્રોફોન, એલઇડી લાઇટ્સ અને અન્ય objects બ્જેક્ટ્સ કે જે temperature ંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી, તે 60 ℃ 24 એચ પર શેકવા જોઈએ.

2, સોલ્ડર પેસ્ટ એક્સેસ (રીટર્ન તાપમાન → જગાડવો → ઉપયોગ)

કારણ કે અમારી સોલ્ડર પેસ્ટ લાંબા સમય માટે 2 ~ 10 of ના વાતાવરણમાં સંગ્રહિત છે, તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા તાપમાનની સારવારમાં પરત કરવાની જરૂર છે, અને વળતર તાપમાન પછી, તેને બ્લેન્ડર સાથે હલાવવાની જરૂર છે, અને પછી તે છાપવામાં આવી શકે છે.

3. એસપીઆઈ 3 ડી તપાસ

સોલ્ડર પેસ્ટ સર્કિટ બોર્ડ પર છાપવામાં આવ્યા પછી, પીસીબી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા એસપીઆઈ ડિવાઇસ પર પહોંચશે, અને એસપીઆઈ જાડાઈ, પહોળાઈ, સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગની લંબાઈ અને ટીનની સપાટીની સારી સ્થિતિ શોધી કા .શે.

4. માઉન્ટ

પીસીબી એસએમટી મશીન પર વહેતા પછી, મશીન યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરશે અને સેટ પ્રોગ્રામ દ્વારા તેને અનુરૂપ બીટ નંબર પર પેસ્ટ કરશે;

5. રિફ્લો વેલ્ડીંગ

પીસીબી રિફ્લો વેલ્ડીંગના આગળના ભાગમાં સામગ્રીના પ્રવાહથી ભરેલું છે, અને દસ પગલા તાપમાન ઝોનમાંથી 148 ℃ થી 252 to થી પસાર થાય છે, અમારા ઘટકો અને પીસીબી બોર્ડને સુરક્ષિત રીતે બંધન કરે છે;

6, A નલાઇન એઓઆઈ પરીક્ષણ

એઓઆઈ એ એક સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ ડિટેક્ટર છે, જે પીસીબી બોર્ડને હાઇ-ડેફિનેશન સ્કેનીંગ દ્વારા ફક્ત ભઠ્ઠીની બહાર તપાસી શકે છે, અને પીસીબી બોર્ડ પર ઓછી સામગ્રી છે કે કેમ તે ચકાસી શકે છે, સામગ્રી ખસેડવામાં આવી છે કે કેમ, સોલ્ડર સંયુક્ત ઘટકો વચ્ચે જોડાયેલ છે અને ટેબ્લેટ set ફસેટ છે કે નહીં.

7. સમારકામ

એઓઆઈ અથવા મેન્યુઅલીમાં પીસીબી બોર્ડ પર મળેલી સમસ્યાઓ માટે, તેને જાળવણી એન્જિનિયર દ્વારા સમારકામ કરવાની જરૂર છે, અને રિપેર કરેલા પીસીબી બોર્ડને સામાન્ય offline ફલાઇન બોર્ડ સાથે મળીને ડીઆઈપી પ્લગ-ઇન પર મોકલવામાં આવશે.

ત્રણ, ડૂબવું પ્લગ-ઇન

ડૂબવું પ્લગ-ઇનની પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: આકાર આપતા → પ્લગ-ઇન → વેવ સોલ્ડરિંગ → કટીંગ ફુટ → હોલ્ડિંગ ટીન → વ washing શિંગ પ્લેટ → ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

1. પ્લાસ્ટિક સર્જરી

અમે ખરીદેલી પ્લગ-ઇન સામગ્રી એ બધી માનક સામગ્રી છે, અને અમને જરૂરી સામગ્રીની પિન લંબાઈ અલગ છે, તેથી આપણે સામગ્રીના પગને અગાઉથી આકાર આપવાની જરૂર છે, જેથી પગની લંબાઈ અને આકાર અમારા માટે પ્લગ-ઇન અથવા પોસ્ટ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા માટે અનુકૂળ હોય.

2. પ્લગ-ઇન

અનુરૂપ નમૂનાઓ અનુસાર તૈયાર ઘટકો દાખલ કરવામાં આવશે;

3, તરંગ સોલ્ડરિંગ

દાખલ કરેલી પ્લેટ તરંગ સોલ્ડરિંગની આગળની જીગ પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રથમ, વેલ્ડીંગને મદદ કરવા માટે પ્રવાહને તળિયે છાંટવામાં આવશે. જ્યારે પ્લેટ ટીન ભઠ્ઠીની ટોચ પર આવે છે, ત્યારે ભઠ્ઠીમાં ટીન પાણી તરશે અને પિનનો સંપર્ક કરશે.

4. પગ કાપો

કારણ કે પ્રી-પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સમાં થોડી લાંબી પિનને બાજુ પર રાખવાની કેટલીક વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ હશે, અથવા આવનારી સામગ્રી પોતે પ્રક્રિયા કરવા માટે અનુકૂળ નથી, પિન મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ દ્વારા યોગ્ય height ંચાઇ પર સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવશે;

5. હોલ્ડિંગ ટીન

ભઠ્ઠી પછી અમારા પીસીબી બોર્ડના પિનમાં છિદ્રો, પિનહોલ્સ, ચૂકી વેલ્ડીંગ, ખોટા વેલ્ડીંગ અને તેથી વધુ ખરાબ ઘટનાઓ હોઈ શકે છે. અમારા ટીન ધારક મેન્યુઅલ રિપેર દ્વારા તેમને સુધારશે.

6. બોર્ડ ધોઈ લો

તરંગ સોલ્ડરિંગ, રિપેર અને અન્ય ફ્રન્ટ-એન્ડ લિંક્સ પછી, પીસીબી બોર્ડની પિન પોઝિશન સાથે જોડાયેલ કેટલાક અવશેષ પ્રવાહ અથવા અન્ય ચોરેલા માલ હશે, જેમાં અમારા સ્ટાફને તેની સપાટી સાફ કરવાની જરૂર છે;

7. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

પીસીબી બોર્ડ ઘટકો ભૂલ અને લિકેજ ચેક, અયોગ્ય પીસીબી બોર્ડને સમારકામ કરવાની જરૂર છે, ત્યાં સુધી આગળના પગલા પર આગળ વધવા માટે લાયક ન હોય;

4. પીસીબીએ પરીક્ષણ

પીસીબીએ પરીક્ષણને આઇસીટી પરીક્ષણ, એફસીટી પરીક્ષણ, વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ, કંપન પરીક્ષણ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે

પીસીબીએ પરીક્ષણ એ એક મોટી પરીક્ષણ છે, વિવિધ ઉત્પાદનો, વિવિધ ગ્રાહક આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઉપયોગમાં લેવાતા પરીક્ષણનો અર્થ અલગ છે. આઇસીટી પરીક્ષણ એ ઘટકોની વેલ્ડીંગની સ્થિતિ અને રેખાઓની condition ન- condition ફ શરતને શોધવાનું છે, જ્યારે એફસીટી પરીક્ષણ પીસીબીએ બોર્ડના ઇનપુટ અને આઉટપુટ પરિમાણોને શોધવા માટે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે છે કે નહીં.

પાંચ: પીસીબીએ ત્રણ એન્ટિ-કોટિંગ

પીસીબીએ ત્રણ એન્ટિ-કોટિંગ પ્રક્રિયા પગલાં છે: બ્રશિંગ સાઇડ એ → સરફેસ ડ્રાય → બ્રશિંગ સાઇડ બી → ઓરડાના તાપમાને ઉપચાર 5. છંટકાવની જાડાઈ:

0.1 મીમી -0.3 મીમી 6. તમામ કોટિંગ કામગીરી 16 than કરતા ઓછી ન હોય તેવા તાપમાને અને 75%ની નીચે સંબંધિત ભેજ પર હાથ ધરવામાં આવશે. પીસીબીએ ત્રણ એન્ટિ-કોટિંગ હજી પણ ઘણાં છે, ખાસ કરીને કેટલાક તાપમાન અને ભેજ વધુ કઠોર વાતાવરણ, પીસીબીએ કોટિંગ ત્રણ એન્ટિ-પેન્ટમાં શ્રેષ્ઠ ઇન્સ્યુલેશન, ભેજ, લિકેજ, આંચકો, ધૂળ, કાટ, એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટી-હેલ્લ્ડ્યુ, એન્ટી-પાર્ટ્સ છૂટક અને ઇન્સ્યુલેશન કોરોના પ્રતિકાર પ્રદર્શન, પીસીબીએનો સ્ટોરેજ ટાઇમ, બાહ્ય ઇરોશન, મતદાનનો સમય લંબાવી શકે છે. છંટકાવ પદ્ધતિ એ ઉદ્યોગમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કોટિંગ પદ્ધતિ છે.

તૈયાર ઉત્પાદન -વિધાનસભા

Test. કોટેડ પીસીબીએ બોર્ડ સાથે પરીક્ષણ બરાબર શેલ માટે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને પછી આખું મશીન વૃદ્ધત્વ અને પરીક્ષણ કરે છે, અને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ દ્વારા સમસ્યાઓ વિનાના ઉત્પાદનો મોકલી શકાય છે.

પીસીબીએ ઉત્પાદન એ એક લિંકની લિંક છે. પીસીબીએ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સમસ્યાનો એકંદર ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પડશે, અને દરેક પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.