PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

PCB ડિઝાઇન અને વિકાસ →SMT પેચ પ્રોસેસિંગ →DIP પ્લગ-ઇન પ્રોસેસિંગ →PCBA ટેસ્ટ → થ્રી એન્ટિ-કોટિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી.

પ્રથમ, પીસીબી ડિઝાઇન અને વિકાસ

1.ઉત્પાદનની માંગ

ચોક્કસ સ્કીમ વર્તમાન બજારમાં ચોક્કસ નફાનું મૂલ્ય મેળવી શકે છે, અથવા ઉત્સાહીઓ તેમની પોતાની DIY ડિઝાઇન પૂર્ણ કરવા માગે છે, પછી અનુરૂપ ઉત્પાદનની માંગ જનરેટ થશે;

2. ડિઝાઇન અને વિકાસ

ગ્રાહકની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંયોજિત, આર એન્ડ ડી એન્જિનિયરો ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે પીસીબી સોલ્યુશનના અનુરૂપ ચિપ અને બાહ્ય સર્કિટ સંયોજનને પસંદ કરશે, આ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં લાંબી છે, અહીં સમાવિષ્ટ સામગ્રીનું અલગથી વર્ણન કરવામાં આવશે;

3, નમૂના ટ્રાયલ ઉત્પાદન

પ્રારંભિક PCB ના વિકાસ અને ડિઝાઇન પછી, ખરીદનાર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને ડિબગીંગને હાથ ધરવા માટે સંશોધન અને વિકાસ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ BOM અનુસાર અનુરૂપ સામગ્રી ખરીદશે, અને ટ્રાયલ ઉત્પાદનને પ્રૂફિંગ (10pcs) માં વિભાજિત કરવામાં આવશે. સેકન્ડરી પ્રૂફિંગ (10pcs), નાની બેચ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન (50pcs~100pcs), મોટી બેચ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન (100pcs~3001pcs), અને પછી સામૂહિક ઉત્પાદન તબક્કામાં પ્રવેશ કરશે.

બીજું, SMT પેચ પ્રોસેસિંગ

SMT પેચ પ્રોસેસિંગનો ક્રમ આમાં વહેંચાયેલો છે: મટિરિયલ બેકિંગ → સોલ્ડર પેસ્ટ એક્સેસ →SPI→ માઉન્ટિંગ → રિફ્લો સોલ્ડરિંગ →AOI → રિપેર

1. પકવવા માટેની સામગ્રી

ચિપ્સ, PCB બોર્ડ્સ, મોડ્યુલ્સ અને સ્પેશિયલ મટિરિયલ્સ કે જે 3 મહિનાથી વધુ સમયથી સ્ટોકમાં છે, તેમને 120℃ 24H પર શેકવા જોઈએ. MIC માઇક્રોફોન, LED લાઇટ્સ અને અન્ય વસ્તુઓ કે જે ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક નથી, તેમને 60℃ 24H પર શેકવા જોઈએ.

2, સોલ્ડર પેસ્ટ એક્સેસ (રીટર્ન ટેમ્પરેચર → stirring → ઉપયોગ)

કારણ કે અમારી સોલ્ડર પેસ્ટ 2 ~ 10 ℃ ના વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત છે, તેને ઉપયોગ કરતા પહેલા તાપમાનની સારવારમાં પરત કરવાની જરૂર છે, અને તાપમાન પરત કર્યા પછી, તેને બ્લેન્ડર વડે હલાવવાની જરૂર છે, અને પછી તે કરી શકે છે. છાપવામાં આવશે.

3. SPI3D શોધ

સર્કિટ બોર્ડ પર સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટ થયા પછી, PCB કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા SPI ઉપકરણ સુધી પહોંચશે, અને SPI સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગની જાડાઈ, પહોળાઈ, લંબાઈ અને ટીનની સપાટીની સારી સ્થિતિ શોધી કાઢશે.

4. માઉન્ટ

પીસીબી એસએમટી મશીન પર જાય પછી, મશીન યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરશે અને સેટ પ્રોગ્રામ દ્વારા તેને અનુરૂપ બીટ નંબર પર પેસ્ટ કરશે;

5. રીફ્લો વેલ્ડીંગ

સામગ્રીથી ભરેલું પીસીબી રિફ્લો વેલ્ડીંગના આગળના ભાગમાં વહે છે, અને બદલામાં 148℃ થી 252℃ સુધીના દસ સ્ટેપ તાપમાન ઝોનમાંથી પસાર થાય છે, અમારા ઘટકો અને PCB બોર્ડને એકસાથે સુરક્ષિત રીતે જોડે છે;

6, ઓનલાઈન AOI પરીક્ષણ

AOI એ ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ડિટેક્ટર છે, જે હાઈ-ડેફિનેશન સ્કેનિંગ દ્વારા પીસીબી બોર્ડને ભઠ્ઠીની બહાર જ તપાસી શકે છે, અને PCB બોર્ડ પર ઓછી સામગ્રી છે કે કેમ, સામગ્રી ખસેડવામાં આવી છે કે કેમ, સોલ્ડર જોઈન્ટ વચ્ચે જોડાયેલ છે કે કેમ તે તપાસી શકે છે. ઘટકો અને ટેબ્લેટ ઓફસેટ છે કે કેમ.

7. સમારકામ

AOI અથવા મેન્યુઅલી PCB બોર્ડ પર જોવા મળતી સમસ્યાઓ માટે, તેને મેન્ટેનન્સ એન્જિનિયર દ્વારા રિપેર કરવાની જરૂર છે, અને સમારકામ કરાયેલ PCB બોર્ડને સામાન્ય ઑફલાઇન બોર્ડ સાથે DIP પ્લગ-ઇન પર મોકલવામાં આવશે.

ત્રણ, DIP પ્લગ-ઇન

ડીઆઈપી પ્લગ-ઇનની પ્રક્રિયાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: આકાર આપવો → પ્લગ-ઇન → વેવ સોલ્ડરિંગ → કટિંગ ફૂટ → હોલ્ડિંગ ટીન → વોશિંગ પ્લેટ → ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

1. પ્લાસ્ટિક સર્જરી

અમે જે પ્લગ-ઇન મટિરિયલ્સ ખરીદ્યા છે તે તમામ પ્રમાણભૂત સામગ્રી છે, અને અમને જરૂરી સામગ્રીની પિનની લંબાઈ અલગ છે, તેથી અમે સામગ્રીના પગને અગાઉથી આકાર આપવાની જરૂર છે, જેથી પગની લંબાઈ અને આકાર અમારા માટે અનુકૂળ હોય. પ્લગ-ઇન અથવા પોસ્ટ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા.

2. પ્લગ-ઇન

ફિનિશ્ડ ઘટકો અનુરૂપ નમૂના અનુસાર દાખલ કરવામાં આવશે;

3, વેવ સોલ્ડરિંગ

દાખલ કરેલ પ્લેટને વેવ સોલ્ડરિંગના આગળના ભાગમાં જીગ પર મૂકવામાં આવે છે. પ્રથમ, વેલ્ડીંગમાં મદદ કરવા માટે પ્રવાહને તળિયે છાંટવામાં આવશે. જ્યારે પ્લેટ ટીનની ભઠ્ઠીની ટોચ પર આવે છે, ત્યારે ભઠ્ઠીમાં ટીનનું પાણી તરતું રહેશે અને પિનનો સંપર્ક કરશે.

4. પગ કાપો

કારણ કે પ્રી-પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સમાં થોડો લાંબો પિન અલગ રાખવા માટે અમુક ચોક્કસ જરૂરિયાતો હશે, અથવા આવનારી સામગ્રી પોતે જ પ્રક્રિયા કરવા માટે અનુકૂળ નથી, પિનને મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ દ્વારા યોગ્ય ઊંચાઈ સુધી ટ્રિમ કરવામાં આવશે;

5. હોલ્ડિંગ ટીન

ભઠ્ઠી પછી અમારા PCB બોર્ડના પિનમાં છિદ્રો, પિનહોલ્સ, ચૂકી ગયેલ વેલ્ડીંગ, ખોટા વેલ્ડીંગ અને તેથી વધુ જેવી કેટલીક ખરાબ ઘટનાઓ હોઈ શકે છે. અમારા ટીન ધારક તેને મેન્યુઅલ રિપેર કરીને રિપેર કરશે.

6. બોર્ડ ધોવા

વેવ સોલ્ડરિંગ, રિપેર અને અન્ય ફ્રન્ટ-એન્ડ લિંક્સ પછી, PCB બોર્ડની પિન પોઝિશન સાથે જોડાયેલ કેટલાક અવશેષ પ્રવાહ અથવા અન્ય ચોરાયેલા માલ હશે, જેના માટે અમારા સ્ટાફને તેની સપાટી સાફ કરવાની જરૂર છે;

7. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

PCB બોર્ડના ઘટકોની ભૂલ અને લિકેજ તપાસ, અયોગ્ય PCB બોર્ડને રિપેર કરવાની જરૂર છે, જ્યાં સુધી આગલા પગલા પર આગળ વધવા માટે લાયક ન હોય ત્યાં સુધી;

4. PCBA ટેસ્ટ

PCBA ટેસ્ટને ICT ટેસ્ટ, FCT ટેસ્ટ, એજિંગ ટેસ્ટ, વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે

PCBA ટેસ્ટ એ એક મોટી કસોટી છે, અલગ-અલગ પ્રોડક્ટ્સ, અલગ-અલગ ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉપયોગમાં લેવાતા ટેસ્ટના માધ્યમો અલગ-અલગ છે. આઇસીટી ટેસ્ટ એ ઘટકોની વેલ્ડીંગની સ્થિતિ અને લાઇનની ઓન-ઓફ સ્થિતિ શોધવા માટે છે, જ્યારે એફસીટી ટેસ્ટ એ PCBA બોર્ડના ઇનપુટ અને આઉટપુટ પરિમાણોને તપાસવા માટે છે કે તેઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

પાંચ: PCBA ત્રણ વિરોધી કોટિંગ

PCBA ત્રણ એન્ટિ-કોટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં છે: બ્રશિંગ સાઇડ A → સરફેસ ડ્રાય → બ્રશિંગ સાઇડ B → રૂમ ટેમ્પરેચર ક્યોરિંગ 5. છંટકાવની જાડાઈ:

0.1mm-0.3mm6. તમામ કોટિંગ કામગીરી 16 ℃ કરતા ઓછી ન હોય તેવા તાપમાને અને 75% થી ઓછી સાપેક્ષ ભેજ પર હાથ ધરવામાં આવશે. PCBA ત્રણ વિરોધી કોટિંગ હજુ પણ ઘણો છે, ખાસ કરીને કેટલાક તાપમાન અને ભેજ વધુ કઠોર વાતાવરણ, PCBA કોટિંગ ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ બહેતર ઇન્સ્યુલેશન, ભેજ, લિકેજ, આંચકો, ધૂળ, કાટ, વિરોધી વૃદ્ધત્વ, વિરોધી માઇલ્ડ્યુ, વિરોધી છે. ભાગો છૂટક અને ઇન્સ્યુલેશન કોરોના પ્રતિકાર કામગીરી, PCBA ના સંગ્રહ સમયને વિસ્તૃત કરી શકે છે, બાહ્ય ધોવાણને અલગ કરી શકે છે, પ્રદૂષણ અને તેથી વધુ. છાંટવાની પદ્ધતિ એ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ પદ્ધતિ છે.

સમાપ્ત ઉત્પાદન એસેમ્બલી

7. ટેસ્ટ ઓકે સાથે કોટેડ પીસીબીએ બોર્ડ શેલ માટે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને પછી આખું મશીન વૃદ્ધ થઈ રહ્યું છે અને પરીક્ષણ કરી રહ્યું છે, અને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ દ્વારા સમસ્યાઓ વિના ઉત્પાદનો મોકલી શકાય છે.

PCBA ઉત્પાદન એ એક લિંકની કડી છે. pcba ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈપણ સમસ્યા એકંદર ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરશે, અને દરેક પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.