બેકવેલ્ડિંગ ભઠ્ઠીમાં પીસીબી બોર્ડનું બેન્ડિંગ અને વાર્પિંગ કરવું સરળ છે. જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ, બેકવેલ્ડિંગ ભઠ્ઠી દ્વારા પીસીબી બોર્ડને કેવી રીતે વળાંક અને લપેટીને અટકાવવું તે નીચે વર્ણવેલ છે:

1. પીસીબી બોર્ડ તણાવ પર તાપમાનના પ્રભાવને ઘટાડવો

"તાપમાન" એ બોર્ડના તાણનો મુખ્ય સ્ત્રોત હોવાથી, જ્યાં સુધી રિફ્લો ઓવનનું તાપમાન ઓછું કરવામાં આવે અથવા રિફ્લો ઓવનમાં બોર્ડને ગરમ કરવા અને ઠંડકનો દર ધીમો કરવામાં આવે ત્યાં સુધી, પ્લેટ બેન્ડિંગ અને લૉપિંગની ઘટના બની શકે છે. મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો. જો કે, અન્ય આડઅસર થઈ શકે છે, જેમ કે સોલ્ડર શોર્ટ સર્કિટ.

2. ઉચ્ચ ટીજી શીટનો ઉપયોગ કરવો

Tg એ કાચનું સંક્રમણ તાપમાન છે, એટલે કે તે તાપમાન કે જેના પર સામગ્રી કાચની સ્થિતિમાંથી રબરની સ્થિતિમાં બદલાય છે. સામગ્રીનું Tg મૂલ્ય જેટલું નીચું હશે, રિફ્લો ફર્નેસમાં પ્રવેશ્યા પછી બોર્ડ જેટલી ઝડપથી નરમ પડવા લાગે છે, અને નરમ રબરની સ્થિતિ બનવામાં જેટલો સમય લાગે છે તે પણ લાંબો થશે, અને બોર્ડની વિકૃતિ અલબત્ત વધુ ગંભીર હશે. . ઊંચી Tg શીટનો ઉપયોગ કરવાથી તાણ અને વિકૃતિનો સામનો કરવાની તેની ક્ષમતા વધી શકે છે, પરંતુ સામગ્રીની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.

3. સર્કિટ બોર્ડની જાડાઈમાં વધારો

ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો માટે હળવા અને પાતળાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે, બોર્ડની જાડાઈ 1.0mm, 0.8mm અથવા તો 0.6mm છોડી દીધી છે. આવી જાડાઈએ બોર્ડને રિફ્લો ફર્નેસ પછી વિકૃત થતું અટકાવવું જોઈએ, જે ખરેખર મુશ્કેલ છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે જો હળવાશ અને પાતળાપણું માટે કોઈ આવશ્યકતા નથી, તો બોર્ડની જાડાઈ 1.6mm હોવી જોઈએ, જે બોર્ડના વળાંક અને વિકૃતિના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

4. સર્કિટ બોર્ડનું કદ ઘટાડવું અને કોયડાઓની સંખ્યા ઘટાડવી

મોટાભાગની રિફ્લો ફર્નેસ સર્કિટ બોર્ડને આગળ ચલાવવા માટે સાંકળોનો ઉપયોગ કરતી હોવાથી, સર્કિટ બોર્ડનું કદ જેટલું મોટું હશે તે તેના પોતાના વજન, ડેન્ટ અને રિફ્લો ફર્નેસમાં વિકૃતિને કારણે હશે, તેથી સર્કિટ બોર્ડની લાંબી બાજુ મૂકવાનો પ્રયાસ કરો. બોર્ડની ધાર તરીકે. રિફ્લો ફર્નેસની સાંકળ પર, સર્કિટ બોર્ડના વજનને કારણે ડિપ્રેશન અને વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે. પેનલની સંખ્યામાં ઘટાડો પણ આ કારણ પર આધારિત છે. કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ભઠ્ઠી પસાર કરતી વખતે, મંદી વિકૃતિની સૌથી ઓછી માત્રા હાંસલ કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ભઠ્ઠીની દિશાને પસાર કરવા માટે સાંકડી ધારનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

5. વપરાયેલ ફર્નેસ ટ્રે ફિક્સ્ચર

જો ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ હાંસલ કરવી મુશ્કેલ હોય, તો છેલ્લી પદ્ધતિ વિકૃતિની માત્રા ઘટાડવા માટે રિફ્લો કેરિયર/ટેમ્પલેટનો ઉપયોગ કરવાનો છે. રિફ્લો કેરિયર/ટેમ્પલેટ પ્લેટના બેન્ડિંગને ઘટાડી શકે છે તેનું કારણ એ છે કે તે થર્મલ વિસ્તરણ હોય કે ઠંડા સંકોચન, એવી આશા રાખવામાં આવે છે કે ટ્રે સર્કિટ બોર્ડને પકડી શકે છે અને સર્કિટ બોર્ડનું તાપમાન Tg કરતા ઓછું થાય ત્યાં સુધી રાહ જોઈ શકે છે. મૂલ્ય અને ફરીથી સખત થવાનું શરૂ કરે છે, અને બગીચાના કદને પણ જાળવી શકે છે.

જો સિંગલ-લેયર પૅલેટ સર્કિટ બોર્ડના વિરૂપતાને ઘટાડી શકતું નથી, તો સર્કિટ બોર્ડને ઉપલા અને નીચલા પૅલેટ્સ સાથે ક્લેમ્બ કરવા માટે કવર ઉમેરવું આવશ્યક છે. આ રિફ્લો ફર્નેસ દ્વારા સર્કિટ બોર્ડના વિકૃતિની સમસ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે. જો કે, આ ફર્નેસ ટ્રે ખૂબ ખર્ચાળ છે, અને ટ્રે મૂકવા અને રિસાયકલ કરવા માટે મેન્યુઅલ લેબરની જરૂર પડે છે.

6. વી-કટના સબ-બોર્ડને બદલે રાઉટરનો ઉપયોગ કરો

V-Cut સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેની પેનલની માળખાકીય શક્તિને નષ્ટ કરશે, તેથી V-Cut સબ-બોર્ડનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો અથવા V-Cut ની ઊંડાઈ ઓછી કરો.