વાયા (VIA), આ એક સામાન્ય છિદ્ર છે જેનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડના વિવિધ સ્તરોમાં વાહક પેટર્ન વચ્ચે કોપર ફોઇલ રેખાઓ ચલાવવા અથવા તેને જોડવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે (જેમ કે અંધ છિદ્રો, દાટેલા છિદ્રો), પરંતુ અન્ય પ્રબલિત સામગ્રીના ઘટક લીડ્સ અથવા કોપર-પ્લેટેડ છિદ્રો દાખલ કરી શકતા નથી. કારણ કે PCB ઘણા કોપર ફોઇલ સ્તરોના સંચય દ્વારા રચાય છે, તાંબાના વરખના દરેક સ્તરને ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરથી આવરી લેવામાં આવશે, જેથી કોપર ફોઇલ સ્તરો એકબીજા સાથે વાતચીત કરી શકતા નથી, અને સિગ્નલ લિંક છિદ્ર (વાયા) પર આધાર રાખે છે. ), તેથી ત્યાં ચિની મારફતે શીર્ષક છે.

લાક્ષણિકતા છે: ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સર્કિટ બોર્ડના છિદ્રો છિદ્રોથી ભરેલા હોવા જોઈએ. આ રીતે, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયાને બદલવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને સ્થિર બનાવવા માટે સર્કિટ બોર્ડ પર સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ છિદ્રોને પૂર્ણ કરવા માટે સફેદ જાળીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે અને એપ્લિકેશન વધુ સંપૂર્ણ છે. વિઆસ મુખ્યત્વે આંતરજોડાણ અને સર્કિટના વહનની ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા અને સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી પર પણ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરવાની પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે, અને નીચેની આવશ્યકતાઓ તે જ સમયે પૂરી થવી જોઈએ: 1. વાયા છિદ્રમાં તાંબુ છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે કે નહીં. 2. થ્રુ હોલમાં ટીન અને સીસું હોવું જોઈએ, અને ત્યાં ચોક્કસ જાડાઈ (4um) હોવી જોઈએ કે કોઈ સોલ્ડર માસ્ક શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશી ન શકે, પરિણામે છિદ્રમાં છુપાયેલા ટીન મણકા હોય છે. 3. થ્રુ હોલમાં સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ હોલ, અપારદર્શક હોવો જોઈએ અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન બીડ્સ અને ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

બ્લાઈન્ડ હોલ: તે પીસીબીમાં સૌથી બહારના સર્કિટને પ્લેટિંગ હોલ્સ દ્વારા અડીને આવેલા આંતરિક સ્તર સાથે જોડવાનું છે. કારણ કે સામેની બાજુ જોઈ શકાતી નથી, તેને બ્લાઈન્ડ થ્રુ કહેવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પીસીબી સર્કિટ સ્તરો વચ્ચે જગ્યાનો ઉપયોગ વધારવા માટે, અંધ વાયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એટલે કે, પ્રિન્ટેડ બોર્ડની એક સપાટી પર વાયા છિદ્ર.

વિશેષતાઓ: અંધ છિદ્રો ચોક્કસ ઊંડાઈ સાથે સર્કિટ બોર્ડની ઉપર અને નીચેની સપાટી પર સ્થિત છે. તેનો ઉપયોગ સપાટીની રેખા અને નીચેની આંતરિક રેખાને લિંક કરવા માટે થાય છે. છિદ્રની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ ગુણોત્તર (બાકોરું) કરતાં વધી જતી નથી. આ ઉત્પાદન પદ્ધતિને ડ્રિલિંગ (Z અક્ષ) ની ઊંડાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે જેથી તે યોગ્ય હોય. જો તમે ધ્યાન ન આપો, તો તે છિદ્રમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં મુશ્કેલીઓ ઊભી કરશે, તેથી લગભગ કોઈ ફેક્ટરી તેને અપનાવતી નથી. વ્યક્તિગત સર્કિટ સ્તરોમાં અગાઉથી કનેક્ટ કરવાની જરૂર હોય તેવા સર્કિટ સ્તરો મૂકવાનું પણ શક્ય છે. છિદ્રોને પહેલા ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી એકસાથે ગુંદર કરવામાં આવે છે, પરંતુ વધુ ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગોઠવણી ઉપકરણો જરૂરી છે.

દફનાવવામાં આવેલા વિયાસ એ PCB ની અંદરના કોઈપણ સર્કિટ સ્તરો વચ્ચેની લિંક્સ છે પરંતુ તે બાહ્ય સ્તરો સાથે જોડાયેલ નથી, અને તેનો અર્થ છિદ્રો દ્વારા પણ થાય છે જે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી સુધી વિસ્તરતા નથી.

લક્ષણો: આ પ્રક્રિયા બોન્ડિંગ પછી ડ્રિલિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. તે વ્યક્તિગત સર્કિટ સ્તરો સમયે ડ્રિલ થયેલ હોવું જ જોઈએ. પ્રથમ, આંતરિક સ્તર આંશિક રીતે બંધાયેલ છે અને પછી પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ છે. છેલ્લે, તે સંપૂર્ણપણે બંધાયેલ હોઈ શકે છે, જે મૂળ કરતાં વધુ વાહક છે. છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો વધુ સમય લે છે, તેથી કિંમત સૌથી મોંઘી છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય સર્કિટ સ્તરોની ઉપયોગી જગ્યા વધારવા માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સર્કિટ બોર્ડ માટે થાય છે.

PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ડ્રિલિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, બેદરકાર નથી. કારણ કે ડ્રિલિંગ એ વિદ્યુત જોડાણો પ્રદાન કરવા અને ઉપકરણના કાર્યને ઠીક કરવા માટે કોપર ક્લેડ બોર્ડ પર છિદ્રો દ્વારા જરૂરી ડ્રિલ કરવાનું છે. જો ઓપરેશન અયોગ્ય છે, તો છિદ્રો મારફતે પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ હશે, અને ઉપકરણને સર્કિટ બોર્ડ પર ઠીક કરી શકાતું નથી, જે ઉપયોગને અસર કરશે, અને સમગ્ર બોર્ડ સ્ક્રેપ થઈ જશે, તેથી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.