PCB મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં ઘણી હરીફાઈ છે. દરેક જણ તેમને ફાયદો આપવા માટે નાનામાં નાના સુધારાની શોધમાં હોય છે. જો તમે પ્રગતિને ચાલુ રાખવામાં અસમર્થ જણાય, તો બની શકે કે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને દોષિત ઠેરવવામાં આવી હોય. આ સરળ તકનીકોનો ઉપયોગ તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે અને તમારા ગ્રાહકોને પુનરાવર્તિત ગ્રાહકો બનાવી શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઘણા પાસાઓની જેમ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અત્યંત સ્પર્ધાત્મક છે. ગ્રાહકોને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને સૌથી ઓછી કિંમતે ઝડપથી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. આ કેટલાક ઉત્પાદકોને ખર્ચ ઘટાડવા અને સ્પર્ધાત્મકતા જાળવવા માટે ખૂણા કાપવા પ્રોત્સાહિત કરે છે. જો કે, આ ખોટો અભિગમ છે અને તે ફક્ત ગ્રાહકોને દૂર કરશે અને લાંબા ગાળે વ્યવસાયને નુકસાન પહોંચાડશે. તેના બદલે, ઉત્પાદકો તેને વધુ સુવ્યવસ્થિત અને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલામાં સુધારો કરીને વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વધુ સારા સાધનો, ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીને અને શક્ય તેટલું ખર્ચ બચત કરીને, PCB ઉત્પાદકો ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયા શરૂ કરવાની અહીં કેટલીક રીતો છે.

01
ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો
આજનું પીસીબી ખરેખર કળાનું કામ છે. સતત ઘટતા જતા ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો સાથે, ગ્રાહકો માટે જરૂરી PCB પહેલા કરતા નાનું અને વધુ જટિલ છે. આનો અર્થ એ છે કે PCB ઉત્પાદકોએ નાના બોર્ડ પર વધુ ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાની રીતો શોધવી જોઈએ. તેથી, PCB લેઆઉટ સોફ્ટવેર ડિઝાઇનર્સ માટે લગભગ પ્રમાણભૂત સાધન બની ગયું છે. જો કે, કેટલાક ડિઝાઇનરો હજુ પણ જૂના જમાનાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે અથવા વસ્તુઓને હેન્ડલ કરવા માટે ખોટા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. પ્રોફેશનલ PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેરમાં બિલ્ટ-ઇન ટૂલ્સ હશે જે પ્રક્રિયાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને ઓળખી શકે છે અને ડિઝાઇન નિયમની તપાસ કરી શકે છે. વધુમાં, સૉફ્ટવેર તમને ભાવિ ઓર્ડરના વિકાસને સરળ બનાવવા માટે નમૂનાઓ બનાવવા અને સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપશે.

02
પીસીબી પર સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લગાવો
ઘણા નાના-પાયે PCB ઉત્પાદન કામગીરી તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સોલ્ડર રેઝિસ્ટનો ઉપયોગ કરતા નથી. સોલ્ડર માસ્ક એ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડેશન અને બિનજરૂરી શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે PCB પર કોટેડ પોલિમર લેયર છે. આજના નાના અને નાના PCBs પર સર્કિટ વધુને વધુ નજીક આવી રહ્યા હોવાથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોલ્ડર માસ્ક વિના ઉત્પાદન બિનકાર્યક્ષમ છે અને બિનજરૂરી જોખમો લાવે છે.

03
ફેરિક ક્લોરાઇડ સાથે કાટ ન કરો
ઐતિહાસિક રીતે, પીસીબી ઉત્પાદકો માટે ફેરિક ક્લોરાઇડ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઇચેન્ટ હતું. તે સસ્તું છે, મોટી માત્રામાં ખરીદી શકાય છે અને વાપરવા માટે સલામત છે. જો કે, એકવાર તેનો ઉપયોગ નકશીકામ માટે થાય છે, તે ખતરનાક આડપેદાશ બની જાય છે: કોપર ક્લોરાઇડ. કોપર ક્લોરાઇડ અત્યંત ઝેરી છે અને પર્યાવરણને ઘણું નુકસાન કરે છે. તેથી, તેને ગટરમાં કોપર ક્લોરાઇડ રેડવાની અથવા તેને કચરા સાથે ફેંકી દેવાની મંજૂરી નથી. રસાયણનો યોગ્ય રીતે નિકાલ કરવા માટે, તમારે ન્યુટ્રલાઈઝરનો ઉપયોગ કરવો પડશે અથવા તેને સમર્પિત જોખમી કચરાના નિકાલ સ્થળ પર લઈ જવો પડશે.

સદનસીબે, ત્યાં સસ્તા અને સલામત વિકલ્પો છે. એમોનિયમ પેરોક્સોડીસલ્ફેટ આ પદ્ધતિઓમાંથી એક છે. જો કે, તે કેટલાક વિસ્તારોમાં ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. તેનાથી વિપરીત, કોપર ક્લોરાઇડ સસ્તું ખરીદી શકાય છે અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડમાંથી સરળતાથી બનાવી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ કરવાની એક રીત એ છે કે દ્રાવણને સરળતાથી પુનઃસક્રિય કરવા માટે માછલીઘર પંપ જેવા બબલિંગ ઉપકરણ દ્વારા ઓક્સિજન ઉમેરવો. સોલ્યુશનને હેન્ડલ કરવાની કોઈ જરૂર ન હોવાથી, કોપર ક્લોરાઇડના વપરાશકારોને પરિચિત હેન્ડલિંગ સમસ્યાઓ સંપૂર્ણપણે ટાળવામાં આવે છે.

04
અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરનો ઉપયોગ કરીને પેનલ અલગ કરવું
કદાચ PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુધારવાની સૌથી અસરકારક રીત પેનલ અલગ કરવા માટે યુવી લેસરોમાં રોકાણ કરવું છે. બજારમાં ઘણી અલગ કરવાની પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે ક્રશર, પંચ, આરી અને પ્લેનર. સમસ્યા એ છે કે તમામ યાંત્રિક પદ્ધતિઓ બોર્ડ પર દબાણ લાવે છે. આનો અર્થ એ છે કે યાંત્રિક વિભાજન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદકો લવચીક, પાતળા અને અન્યથા નાજુક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બનાવી શકતા નથી. ભૂતકાળમાં, આ કોઈ સમસ્યા ન હતી. જો કે, આજે, સખત સર્કિટ બોર્ડ ઝડપથી અપ્રચલિત છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને નાના ઉપકરણોને ફિટ કરવા અને વધુ માહિતી બચાવવા માટે કસ્ટમ આકારના PCB ની જરૂર છે.

યુવી લેસરો આ સમસ્યાને હલ કરે છે કારણ કે તેઓ સર્કિટ બોર્ડનો સંપર્ક કરતા નથી. આનો અર્થ એ છે કે તેઓ PCB પર કોઈ શારીરિક દબાણ નથી કરતા. સંવેદનશીલ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડવાની ચિંતા કર્યા વિના પાતળા કાર્ડબોર્ડને પેનલમાંથી સરળતાથી અલગ કરી શકાય છે. આજે યુવી લેસરોમાં રોકાણ કરનારા ઉત્પાદકો પાસે PCB ઉદ્યોગની ભાવિ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાની ક્ષમતા હશે, અને સ્પર્ધકો તેને પકડવા માટે દોડશે.

પરંતુ અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરોમાં અન્ય કાર્યો પણ છે. તેઓ બોર્ડ પર થર્મલ તણાવ પણ મૂકતા નથી. અન્ય લેસર સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિઓ (જેમ કે CO2 લેસર) પ્લેટોને અલગ કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે આ એક અસરકારક પદ્ધતિ છે, ગરમી બોર્ડના છેડાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે ડિઝાઇનર્સ પીસીબીની પરિઘનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી અને મૂલ્યવાન જગ્યાનો બગાડ કરી શકતા નથી. બીજી બાજુ, યુવી લેસરો પીસીબીને અલગ કરવા માટે "કોલ્ડ" કટીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. યુવી લેસર કટીંગ સુસંગત છે અને બોર્ડની કિનારીઓને ભાગ્યે જ નુકસાન પહોંચાડે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદકો સર્કિટ બોર્ડના સમગ્ર સપાટી વિસ્તારનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાહકોને નાની ડિઝાઇન પ્રદાન કરી શકે છે.

05
કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ ચાવી છે
અલબત્ત, જો કે PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુધારવાની આ માત્ર થોડી સરળ રીતો છે, મુખ્ય મુદ્દાઓ હજુ પણ સમાન છે. પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી દરરોજ સુધરી રહી છે. જો કે, એક ઉત્પાદક તરીકે, અમે સંતુષ્ટ હોઈ શકીએ છીએ અને નવીનતમ વલણો સાથે ચાલુ રાખવામાં અસમર્થ હોઈ શકીએ છીએ. આનો અર્થ એ છે કે અમે જૂના સાધનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોઈએ છીએ. જો કે, અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ અને અદ્યતન છે તેની ખાતરી કરવા માટે થોડા સરળ પગલાં લેવાથી, અમારો વ્યવસાય સ્પર્ધાત્મક રહી શકે છે અને સ્પર્ધામાંથી અલગ રહી શકે છે.