નો પરિચયજાડા કોપર સર્કિટ બોર્ડટેકનોલોજી

(1) પ્રી-પ્લેટિંગ તૈયારી અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સારવાર

કોપર પ્લેટિંગને જાડું કરવાનો મુખ્ય હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે છિદ્રમાં તાંબાના પ્લેટિંગનું જાડું સ્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્રતિકાર મૂલ્ય પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી શ્રેણીની અંદર છે. પ્લગ-ઇન તરીકે, તે સ્થિતિને ઠીક કરવા અને કનેક્શનની મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે છે; સરફેસ-માઉન્ટેડ ઉપકરણ તરીકે, કેટલાક છિદ્રોનો ઉપયોગ ફક્ત છિદ્રો દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે બંને બાજુએ વીજળીનું સંચાલન કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.

(2) નિરીક્ષણ વસ્તુઓ

1. મુખ્યત્વે છિદ્રની મેટાલાઈઝેશન ગુણવત્તા તપાસો, અને ખાતરી કરો કે છિદ્રમાં કોઈ વધારાનું, બર, બ્લેક હોલ, હોલ, વગેરે નથી;

2. સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ગંદકી અને અન્ય અતિરેક છે કે કેમ તે તપાસો;

3. સબસ્ટ્રેટની સંખ્યા, ડ્રોઇંગ નંબર, પ્રક્રિયા દસ્તાવેજ અને પ્રક્રિયા વર્ણન તપાસો;

4. માઉન્ટિંગ પોઝિશન, માઉન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ અને પ્લેટિંગ ટાંકી સહન કરી શકે તે કોટિંગ વિસ્તાર શોધો;

5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની સ્થિરતા અને શક્યતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લેટિંગ વિસ્તાર અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ;

6. વાહક ભાગોની સફાઈ અને તૈયારી, સોલ્યુશનને સક્રિય બનાવવા માટે પ્રથમ ઇલેક્ટ્રિફિકેશન ટ્રીટમેન્ટ;

7. બાથ લિક્વિડની રચના યોગ્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરો અને ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટની સપાટીનો વિસ્તાર; જો ગોળાકાર એનોડ કૉલમમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો વપરાશ પણ તપાસવો આવશ્યક છે;

8. સંપર્ક ભાગોની મક્કમતા અને વોલ્ટેજ અને વર્તમાનની વધઘટ શ્રેણી તપાસો.

(3) જાડા કોપર પ્લેટિંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

1. પ્લેટિંગ વિસ્તારની ચોક્કસ ગણતરી કરો અને વર્તમાન પર વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રભાવનો સંદર્ભ લો, વર્તમાનનું જરૂરી મૂલ્ય યોગ્ય રીતે નિર્ધારિત કરો, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં વર્તમાનના ફેરફારને માસ્ટર કરો અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની સ્થિરતાની ખાતરી કરો. ;

2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં, પ્રથમ ટ્રાયલ પ્લેટિંગ માટે ડીબગીંગ બોર્ડનો ઉપયોગ કરો, જેથી સ્નાન સક્રિય સ્થિતિમાં હોય;

3. કુલ પ્રવાહના પ્રવાહની દિશા નક્કી કરો, અને પછી અટકી પ્લેટોનો ક્રમ નક્કી કરો. સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેનો ઉપયોગ દૂરથી નજીક સુધી થવો જોઈએ; કોઈપણ સપાટી પર વર્તમાન વિતરણની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે;

4. છિદ્રમાં કોટિંગની એકરૂપતા અને કોટિંગની જાડાઈની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, stirring અને ફિલ્ટરિંગના તકનીકી પગલાં ઉપરાંત, આવેગ વર્તમાનનો ઉપયોગ કરવો પણ જરૂરી છે;

5. વર્તમાન મૂલ્યની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્તમાનના ફેરફારોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો;

6. છિદ્રના કોપર પ્લેટિંગ સ્તરની જાડાઈ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.

(4) કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

કોપર પ્લેટિંગને જાડું કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને વ્યક્તિલક્ષી અને ઉદ્દેશ્ય કારણોસર ઘણીવાર બિનજરૂરી નુકસાન થાય છે. કોપર પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને જાડું કરવા માટે, નીચેના પાસાઓ કરવા આવશ્યક છે:

1. કોમ્પ્યુટર દ્વારા ગણતરી કરાયેલ વિસ્તાર મૂલ્ય અનુસાર, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં સતત સંચિત અનુભવ સાથે મળીને, ચોક્કસ મૂલ્યમાં વધારો કરો;

2. ગણતરી કરેલ વર્તમાન મૂલ્ય અનુસાર, છિદ્રમાં પ્લેટિંગ સ્તરની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચોક્કસ મૂલ્ય વધારવું જરૂરી છે, એટલે કે, ઇનરશ વર્તમાન, મૂળ વર્તમાન મૂલ્ય પર, અને પછી પર પાછા ફરો. ટૂંકા ગાળામાં મૂળ મૂલ્ય;

3. જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ 5 મિનિટ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સપાટી પર તાંબાનું પડ અને છિદ્રની અંદરની દિવાલ પૂર્ણ છે કે કેમ તે જોવા માટે સબસ્ટ્રેટને બહાર કાઢો, અને તે વધુ સારું છે કે તમામ છિદ્રોમાં ધાતુની ચમક હોય;

4. સબસ્ટ્રેટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે ચોક્કસ અંતર જાળવવું આવશ્યક છે;

5. જ્યારે જાડું કોપર પ્લેટિંગ જરૂરી ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સમય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સબસ્ટ્રેટને દૂર કરતી વખતે ચોક્કસ માત્રામાં કરંટ જાળવવો જોઈએ જેથી કરીને તે પછીના સબસ્ટ્રેટની સપાટી અને છિદ્રો કાળી અથવા અંધારી ન થાય.

સાવચેતીનાં પગલાં:

1. પ્રક્રિયાના દસ્તાવેજો તપાસો, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ વાંચો અને સબસ્ટ્રેટના મશીનિંગ બ્લુપ્રિન્ટથી પરિચિત બનો;

2. સ્ક્રેચ, ઇન્ડેન્ટેશન, ખુલ્લા કોપર ભાગો, વગેરે માટે સબસ્ટ્રેટની સપાટી તપાસો;

3. મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ ફ્લોપી ડિસ્ક અનુસાર ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ હાથ ધરો, પ્રથમ પૂર્વ-નિરીક્ષણ કરો અને પછી તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કર્યા પછી તમામ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરો;

4. સબસ્ટ્રેટના ભૌમિતિક પરિમાણોને મોનિટર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા માપન સાધનો અને અન્ય સાધનો તૈયાર કરો;

5. પ્રોસેસિંગ સબસ્ટ્રેટના કાચા માલના ગુણધર્મો અનુસાર, યોગ્ય મિલિંગ ટૂલ (મિલિંગ કટર) પસંદ કરો.

(5) ગુણવત્તા નિયંત્રણ

1. ઉત્પાદનનું કદ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ પ્રણાલીનો સખત અમલ કરો;

2. સર્કિટ બોર્ડની કાચી સામગ્રી અનુસાર, મીલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો;

3. સર્કિટ બોર્ડની સ્થિતિને ઠીક કરતી વખતે, સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર સોલ્ડર લેયર અને સોલ્ડર માસ્કને નુકસાન ન થાય તે માટે તેને કાળજીપૂર્વક ક્લેમ્પ કરો;

4. સબસ્ટ્રેટના બાહ્ય પરિમાણોની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્થિતિની ચોકસાઈ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ;

5. ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરતી વખતે, સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર કોટિંગ સ્તરને નુકસાન ન થાય તે માટે સબસ્ટ્રેટના પાયાના સ્તરને પેડિંગ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.