સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયની ડિઝાઇનમાં, જો PCB બોર્ડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું નથી, તો તે ખૂબ જ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ફેલાવશે. સ્થિર પાવર સપ્લાય વર્ક સાથે પીસીબી બોર્ડની ડિઝાઇન હવે સાત યુક્તિઓનો સારાંશ આપે છે: દરેક પગલામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતોના પૃથ્થકરણ દ્વારા, પીસીબી બોર્ડની ડિઝાઇન સરળતાથી તબક્કાવાર કરી શકાય છે!

1. યોજનાકીય થી PCB સુધીની ડિઝાઇન પ્રક્રિયા

ઘટક પરિમાણો સ્થાપિત કરો -> ઇનપુટ સિદ્ધાંત નેટલિસ્ટ -> ડિઝાઇન પેરામીટર સેટિંગ્સ -> મેન્યુઅલ લેઆઉટ -> મેન્યુઅલ વાયરિંગ -> ડિઝાઇન ચકાસો -> સમીક્ષા -> CAM આઉટપુટ.

2. પેરામીટર સેટિંગ

સંલગ્ન વાયરો વચ્ચેનું અંતર વિદ્યુત સલામતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને કામગીરી અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે, અંતર શક્ય તેટલું પહોળું હોવું જોઈએ. લઘુત્તમ અંતર સહન કરેલ વોલ્ટેજ માટે ઓછામાં ઓછું યોગ્ય હોવું જોઈએ. જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા ઓછી હોય, ત્યારે સિગ્નલ લાઇનનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ઉચ્ચ અને નીચા સ્તરો વચ્ચેના મોટા અંતર સાથે સિગ્નલ લાઇન માટે, અંતર શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ અને અંતર વધારવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, પેડના આંતરિક છિદ્રની કિનારીથી પ્રિન્ટેડ બોર્ડની ધાર સુધી ટ્રેસ અંતર 1mm કરતા વધારે સેટ કરો, જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન પેડની ખામીઓ ટાળી શકાય. જ્યારે પેડ્સ સાથે જોડાયેલા નિશાનો પાતળા હોય છે, ત્યારે પેડ્સ અને નિશાનો વચ્ચેના જોડાણને ડ્રોપ આકારમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. આનો ફાયદો એ છે કે પેડ્સને છાલવામાં સરળ નથી, પરંતુ નિશાનો અને પેડ્સ સરળતાથી ડિસ્કનેક્ટ થતા નથી.

3. ઘટક લેઆઉટ

પ્રેક્ટિસ એ સાબિત કર્યું છે કે જો સર્કિટ યોજના યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું ન હોય, તો પણ તે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની વિશ્વસનીયતા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રિન્ટેડ બોર્ડની બે પાતળી સમાંતર રેખાઓ એકબીજાની નજીક હોય, તો તે ટ્રાન્સમિશન લાઇનના અંતે સિગ્નલ વેવફોર્મ વિલંબ અને પ્રતિબિંબ અવાજનું કારણ બનશે; પાવર અને ગ્રાઉન્ડની અયોગ્ય વિચારણાને લીધે થતી દખલગીરી ઉત્પાદનને પ્રભાવમાં ઘટાડો થવાનું કારણ બનશે, તેથી, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, યોગ્ય પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. દરેક સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ચાર વર્તમાન લૂપ્સ હોય છે:

(1) પાવર સ્વીચનું AC સર્કિટ
(2) આઉટપુટ રેક્ટિફાયર એસી સર્કિટ

(3) ઇનપુટ સિગ્નલ સ્ત્રોતનો વર્તમાન લૂપ
(4) આઉટપુટ લોડ કરંટ લૂપ ઇનપુટ લૂપ અંદાજિત ડીસી કરંટ દ્વારા ઇનપુટ કેપેસિટરને ચાર્જ કરે છે. ફિલ્ટર કેપેસિટર મુખ્યત્વે બ્રોડબેન્ડ એનર્જી સ્ટોરેજ તરીકે કામ કરે છે; તેવી જ રીતે, આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરનો ઉપયોગ આઉટપુટ રેક્ટિફાયરમાંથી ઉચ્ચ-આવર્તન ઊર્જા સંગ્રહ કરવા માટે પણ થાય છે. તે જ સમયે, આઉટપુટ લોડ સર્કિટની ડીસી ઊર્જા નાબૂદ થાય છે. તેથી, ઇનપુટ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ વર્તમાન લૂપ્સ માત્ર અનુક્રમે ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સમાંથી પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ; જો ઇનપુટ/આઉટપુટ લૂપ અને પાવર સ્વીચ/રેક્ટિફાયર લૂપ વચ્ચેનું કનેક્શન કેપેસિટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાતું નથી, તો ટર્મિનલ સીધું જોડાયેલ છે, અને AC ઊર્જા ઇનપુટ અથવા આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટર દ્વારા પર્યાવરણમાં રેડિયેટ થશે. પાવર સ્વીચના AC લૂપ અને રેક્ટિફાયરના AC લૂપમાં ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર ટ્રેપેઝોઇડલ કરંટ હોય છે. આ પ્રવાહોમાં ઉચ્ચ હાર્મોનિક ઘટકો હોય છે અને તેમની આવર્તન સ્વીચની મૂળભૂત આવર્તન કરતા ઘણી વધારે હોય છે. પીક કંપનવિસ્તાર સતત ઇનપુટ/આઉટપુટ ડીસી વર્તમાન કંપનવિસ્તાર કરતાં 5 ગણા જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે. સંક્રમણ સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 50ns છે. આ બે લૂપ્સ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી આ AC લૂપ્સ પાવર સપ્લાયમાં અન્ય પ્રિન્ટેડ લાઇનો પહેલાં મૂકેલા હોવા જોઈએ. દરેક લૂપના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો ફિલ્ટર કેપેસિટર્સ, પાવર સ્વિચ અથવા રેક્ટિફાયર અને ઇન્ડક્ટર છે. અથવા ટ્રાન્સફોર્મર્સ એકબીજાની બાજુમાં મુકવા જોઈએ, અને તેમની વચ્ચેનો વર્તમાન માર્ગ શક્ય તેટલો ટૂંકો બનાવવા માટે ઘટકોની સ્થિતિ ગોઠવવી જોઈએ.
સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય લેઆઉટ સ્થાપિત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત તેની વિદ્યુત ડિઝાઇન જેવી જ છે. શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

◆ ટ્રાન્સફોર્મર મૂકો
◆ ડિઝાઇન પાવર સ્વીચ વર્તમાન લૂપ
◆ ડિઝાઇન આઉટપુટ રેક્ટિફાયર વર્તમાન લૂપ
◆ કંટ્રોલ સર્કિટ એસી પાવર સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે
◆ ડિઝાઇન ઇનપુટ કરંટ સોર્સ લૂપ અને ઇનપુટ ફિલ્ટર ડિઝાઇન આઉટપુટ લોડ લૂપ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર, જ્યારે સર્કિટના તમામ ઘટકો મૂકે છે, ત્યારે નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

(1) પ્રથમ, PCB માપને ધ્યાનમાં લો. જ્યારે પીસીબીનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે મુદ્રિત રેખાઓ લાંબી હશે, અવબાધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટશે, અને ખર્ચ વધશે; જો પીસીબીનું કદ ખૂબ નાનું હોય, તો ગરમીનું વિસર્જન સારું રહેશે નહીં, અને અડીને આવેલી રેખાઓ સરળતાથી ખલેલ પહોંચશે. સર્કિટ બોર્ડનો શ્રેષ્ઠ આકાર લંબચોરસ છે, અને આસ્પેક્ટ રેશિયો 3:2 અથવા 4:3 છે. સર્કિટ બોર્ડની ધાર પર સ્થિત ઘટકો સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડની ધાર કરતા ઓછા હોતા નથી.

(2) ઉપકરણ મૂકતી વખતે, ભાવિ સોલ્ડરિંગને ધ્યાનમાં લો, ખૂબ ગાઢ નહીં;
(3) દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટના મુખ્ય ઘટકને કેન્દ્ર તરીકે લો અને તેની આસપાસ મૂકો. ઘટકો પીસીબી પર સમાનરૂપે, સરસ રીતે અને સઘન રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, ઘટકો વચ્ચેના લીડ્સ અને જોડાણોને ઓછા અને ટૂંકા કરવા જોઈએ, અને ડીકોપલિંગ કેપેસિટર ઉપકરણની શક્ય તેટલું નજીક હોવું જોઈએ.
(4) ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્યરત સર્કિટ માટે, ઘટકો વચ્ચે વિતરિત પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સર્કિટ શક્ય તેટલી સમાંતર ગોઠવવી જોઈએ. આ રીતે, તે માત્ર સુંદર જ નથી, પણ ઇન્સ્ટોલ અને વેલ્ડ કરવા માટે પણ સરળ છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટે પણ સરળ છે.
(5) સર્કિટ ફ્લો અનુસાર દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટ યુનિટની સ્થિતિ ગોઠવો, જેથી લેઆઉટ સિગ્નલ પરિભ્રમણ માટે અનુકૂળ હોય, અને સિગ્નલ શક્ય તેટલી જ દિશામાં રાખવામાં આવે.
(6) લેઆઉટનો પ્રથમ સિદ્ધાંત એ છે કે વાયરિંગ રેટની ખાતરી કરવી, ઉપકરણને ખસેડતી વખતે ફ્લાઇંગ વાયરના કનેક્શન પર ધ્યાન આપવું અને કનેક્શન સંબંધ ધરાવતા ઉપકરણોને એકસાથે મૂકવા.
(7) સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના રેડિયેશન દખલને દબાવવા માટે લૂપ વિસ્તારને શક્ય તેટલો ઓછો કરો.

4. વાયરિંગ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો હોય છે

PCB પર કોઈપણ પ્રિન્ટેડ લાઇન એન્ટેના તરીકે કામ કરી શકે છે. મુદ્રિત રેખાની લંબાઈ અને પહોળાઈ તેના અવબાધ અને ઇન્ડક્ટન્સને અસર કરશે, જેનાથી આવર્તન પ્રતિભાવને અસર થશે. ડીસી સિગ્નલો પસાર કરતી મુદ્રિત રેખાઓ પણ અડીને પ્રિન્ટેડ લાઈનોમાંથી રેડિયો ફ્રિકવન્સી સિગ્નલો સાથે જોડી શકે છે અને સર્કિટ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે (અને ફરીથી હસ્તક્ષેપ સિગ્નલો પણ ફેલાવે છે). તેથી, તમામ પ્રિન્ટેડ લાઇન કે જે AC કરંટ પસાર કરે છે તે શક્ય તેટલી ટૂંકી અને પહોળી ડિઝાઇન કરવી જોઈએ, જેનો અર્થ છે કે પ્રિન્ટેડ લાઈનો અને અન્ય પાવર લાઈનો સાથે જોડાયેલા તમામ ઘટકોને ખૂબ જ નજીકમાં મુકવા જોઈએ. મુદ્રિત રેખાની લંબાઈ તેના ઇન્ડક્ટન્સ અને અવબાધના પ્રમાણમાં હોય છે, અને પહોળાઈ પ્રિન્ટેડ લાઇનના ઇન્ડક્ટન્સ અને અવબાધના વિપરિત પ્રમાણમાં હોય છે. લંબાઈ પ્રિન્ટેડ લાઇન પ્રતિભાવની તરંગલંબાઇને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જેટલી લાંબી લંબાઈ, પ્રિન્ટેડ લાઇન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગો મોકલી અને પ્રાપ્ત કરી શકે તેટલી ઓછી આવર્તન, અને તે વધુ રેડિયો આવર્તન ઊર્જા ફેલાવી શકે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વર્તમાનના કદ અનુસાર, લૂપ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે પાવર લાઇનની પહોળાઈ વધારવાનો પ્રયાસ કરો. તે જ સમયે, પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની દિશા વર્તમાનની દિશા સાથે સુસંગત બનાવો, જે અવાજ વિરોધી ક્ષમતાને વધારવામાં મદદ કરે છે. ગ્રાઉન્ડિંગ એ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના ચાર વર્તમાન લૂપ્સની નીચેની શાખા છે. તે સર્કિટ માટે સામાન્ય સંદર્ભ બિંદુ તરીકે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દખલગીરીને નિયંત્રિત કરવાની તે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. તેથી, લેઆઉટમાં ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરની પ્લેસમેન્ટ કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વિવિધ ગ્રાઉન્ડિંગ્સને મિશ્રિત કરવાથી અસ્થિર પાવર સપ્લાય કામગીરી થશે.

ગ્રાઉન્ડ વાયર ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

A. સિંગલ-પોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગ યોગ્ય રીતે પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, ફિલ્ટર કેપેસિટરનો સામાન્ય છેડો એ ઉચ્ચ પ્રવાહના AC ગ્રાઉન્ડ સાથે જોડાવા માટે અન્ય ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ માટે એકમાત્ર જોડાણ બિંદુ હોવો જોઈએ. સમાન લેવલ સર્કિટના ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ શક્ય તેટલા નજીક હોવા જોઈએ અને આ લેવલ સર્કિટના પાવર સપ્લાય ફિલ્ટર કેપેસિટર પણ આ લેવલના ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ, મુખ્યત્વે ધ્યાનમાં લેતા કે દરેકમાં વર્તમાન જમીન પર પાછો ફરે છે. સર્કિટનો ભાગ બદલાઈ જાય છે, અને વાસ્તવિક વહેતી રેખાના અવબાધને કારણે સર્કિટના દરેક ભાગની ગ્રાઉન્ડ પોટેન્શિયલમાં ફેરફાર થાય છે અને દખલગીરી શરૂ થાય છે. આ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં, તેના વાયરિંગ અને ઉપકરણો વચ્ચેના ઇન્ડક્ટન્સનો થોડો પ્રભાવ હોય છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ સર્કિટ દ્વારા રચાયેલ પરિભ્રમણ પ્રવાહ હસ્તક્ષેપ પર વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે, તેથી એક બિંદુ ગ્રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે, પાવર સ્વીચ વર્તમાન લૂપ. (કેટલાક ઉપકરણોના ગ્રાઉન્ડ વાયરો બધા ગ્રાઉન્ડિંગ પિન સાથે જોડાયેલા હોય છે, આઉટપુટ રેક્ટિફાયર વર્તમાન લૂપના કેટલાક ઘટકોના ગ્રાઉન્ડ વાયર પણ સંબંધિત ફિલ્ટર કેપેસિટરના ગ્રાઉન્ડિંગ પિન સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેથી વીજ પુરવઠો સ્થિર રહે અને સરળ ન હોય. સ્વ-ઉત્તેજના માટે જ્યારે એક બિંદુ ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યારે જમીનને બે ડાયોડ અથવા નાના રેઝિસ્ટરને જોડો, હકીકતમાં, તે કોપર ફોઇલના પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત ટુકડા સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.

B. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરને બને તેટલું જાડું કરો. જો ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર ખૂબ જ પાતળો હોય, તો વર્તમાનના ફેરફાર સાથે જમીનની સંભવિતતા બદલાશે, જેના કારણે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોનું ટાઇમિંગ સિગ્નલ સ્તર અસ્થિર બનશે અને અવાજ વિરોધી કામગીરી બગડશે. તેથી, ખાતરી કરો કે દરેક મોટા વર્તમાન ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ શક્ય તેટલી ટૂંકી અને પહોળી પ્રિન્ટેડ લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે અને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઇ શક્ય તેટલી પહોળી કરે છે. પાવર લાઇન કરતાં ગ્રાઉન્ડ લાઇન પહોળી હોય તે વધુ સારું છે. તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ લાઈન>પાવર લાઈન>સિગ્નલ લાઈન. જો શક્ય હોય તો, ગ્રાઉન્ડ લાઇન પહોળાઈ 3mm કરતા વધારે હોવી જોઈએ અને મોટા વિસ્તારના કોપર લેયરનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે પણ થઈ શકે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ન વપરાયેલ સ્થાનોને ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે જોડો. વૈશ્વિક વાયરિંગ કરતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતોનું પણ પાલન કરવું આવશ્યક છે:

(1) વાયરિંગ દિશા: વેલ્ડીંગ સપાટીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઘટકોની ગોઠવણી યોજનાકીય રેખાકૃતિ સાથે શક્ય તેટલી સુસંગત હોવી જોઈએ. વાયરિંગની દિશા સર્કિટ ડાયાગ્રામની વાયરિંગ દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગની સપાટી પર સામાન્ય રીતે વિવિધ પરિમાણો જરૂરી છે. તેથી, ઉત્પાદનમાં નિરીક્ષણ, ડિબગીંગ અને જાળવણી માટે તે અનુકૂળ છે (નોંધ: તે સર્કિટ કામગીરી અને સમગ્ર મશીન ઇન્સ્ટોલેશન અને પેનલ લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધારનો સંદર્ભ આપે છે).

(2) વાયરિંગ ડાયાગ્રામ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વાયરિંગ શક્ય તેટલું વાળવું જોઈએ નહીં, પ્રિન્ટેડ ચાપ પરની લાઇનની પહોળાઈ અચાનક બદલવી જોઈએ નહીં, વાયરનો ખૂણો ≥90 ડિગ્રી હોવો જોઈએ, અને રેખાઓ સરળ હોવી જોઈએ અને સ્પષ્ટ

(3) પ્રિન્ટેડ સર્કિટમાં ક્રોસ સર્કિટની મંજૂરી નથી. જે રેખાઓ ક્રોસ કરી શકે છે, તેને ઉકેલવા માટે તમે "ડ્રિલિંગ" અને "વિન્ડિંગ" નો ઉપયોગ કરી શકો છો. એટલે કે, અન્ય રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર અને ટ્રાયોડ પિન હેઠળના ગેપમાંથી લીડને "ડ્રિલ" કરવા દો અથવા લીડના એક છેડેથી "પવન" જે ક્રોસ થઈ શકે છે. ખાસ સંજોગોમાં, સર્કિટ કેટલું જટિલ છે, તે ડિઝાઇનને સરળ બનાવવા માટે પણ માન્ય છે. ક્રોસ સર્કિટ સમસ્યા હલ કરવા માટે બ્રિજ માટે વાયરનો ઉપયોગ કરો. કારણ કે સિંગલ-સાઇડ બોર્ડ અપનાવવામાં આવ્યું છે, ઇન-લાઇન ઘટકો ટોચની સપાટી પર સ્થિત છે અને સપાટી-માઉન્ટ ઉપકરણો નીચેની સપાટી પર સ્થિત છે. તેથી, ઇન-લાઇન ઉપકરણો લેઆઉટ દરમિયાન સપાટી-માઉન્ટ ઉપકરણો સાથે ઓવરલેપ થઈ શકે છે, પરંતુ પેડ્સના ઓવરલેપને ટાળવું જોઈએ.

C. ઇનપુટ ગ્રાઉન્ડ અને આઉટપુટ ગ્રાઉન્ડ આ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય એ લો-વોલ્ટેજ ડીસી-ડીસી છે. જો તમે ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિકમાં આઉટપુટ વોલ્ટેજનો પ્રતિસાદ આપવા માંગતા હો, તો બંને બાજુના સર્કિટમાં સામાન્ય સંદર્ભ ગ્રાઉન્ડ હોવો જોઈએ, તેથી બંને બાજુના ગ્રાઉન્ડ વાયર પર કોપર મૂક્યા પછી, તેઓ એકસાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ જેથી તેઓ એક સામાન્ય જમીન બનાવે. .

5. તપાસો

વાયરિંગ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગ ડિઝાઇન ડિઝાઇનર દ્વારા નિર્ધારિત નિયમોને અનુરૂપ છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, સ્થાપિત નિયમો પ્રિન્ટેડ બોર્ડના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી પણ જરૂરી છે. પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે લાઇન અને લાઇન, લાઇન અને કમ્પોનન્ટ પેડ, લાઇન તપાસો કે શું છિદ્રો, ઘટક પેડ્સ અને છિદ્રો દ્વારા, છિદ્રો દ્વારા અને છિદ્રોમાંથી અંતર વાજબી છે અને શું તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઇ યોગ્ય છે કે કેમ અને PCBમાં ગ્રાઉન્ડ લાઇન પહોળી કરવાની જગ્યા છે કે કેમ. નોંધ: કેટલીક ભૂલોને અવગણી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક કનેક્ટર્સની રૂપરેખાનો એક ભાગ બોર્ડ ફ્રેમની બહાર મૂકવામાં આવે છે, અને અંતર તપાસતી વખતે ભૂલો થશે; વધુમાં, દરેક વખતે જ્યારે વાયરિંગ અને વિઆસમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોપરને ફરીથી કોટેડ કરવું આવશ્યક છે.

6. "PCB ચેકલિસ્ટ" અનુસાર ફરીથી તપાસો

સામગ્રીમાં ડિઝાઇન નિયમો, સ્તર વ્યાખ્યાઓ, લાઇનની પહોળાઈ, અંતર, પેડ્સ અને સેટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉપકરણના લેઆઉટની તર્કસંગતતા, પાવર અને ગ્રાઉન્ડ નેટવર્કનું વાયરિંગ, હાઇ-સ્પીડ ક્લોક નેટવર્કનું વાયરિંગ અને શિલ્ડિંગ અને કેપેસિટરનું પ્લેસમેન્ટ અને કનેક્શન, વગેરેની ડીકપલિંગની સમીક્ષા કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

7. ગર્બર ફાઇલોની ડિઝાઇન અને આઉટપુટ કરવામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

a જે લેયર્સને આઉટપુટ કરવાની જરૂર છે તેમાં વાયરિંગ લેયર (બોટમ લેયર), સિલ્ક સ્ક્રીન લેયર (ટોપ સિલ્ક સ્ક્રીન, બોટમ સિલ્ક સ્ક્રીન સહિત), સોલ્ડર માસ્ક (બોટમ સોલ્ડર માસ્ક), ડ્રિલિંગ લેયર (બોટમ લેયર), અને ડ્રિલિંગ ફાઇલ (NCDrill) નો સમાવેશ થાય છે. )
b સિલ્ક સ્ક્રીન લેયર સેટ કરતી વખતે, PartType પસંદ કરશો નહીં, ટોચનું સ્તર (નીચેનું સ્તર) અને સિલ્ક સ્ક્રીન લેયરની આઉટલાઇન, ટેક્સ્ટ, લાઇનેક પસંદ કરો. દરેક લેયરનું લેયર સેટ કરતી વખતે, બોર્ડ આઉટલાઈન પસંદ કરો. સિલ્ક સ્ક્રીન લેયર સેટ કરતી વખતે, PartType પસંદ કરશો નહીં, ઉપરના સ્તર (નીચેનું સ્તર) અને સિલ્ક સ્ક્રીન લેયરની આઉટલાઇન, ટેક્સ્ટ, Line.d પસંદ કરો. ડ્રિલિંગ ફાઇલો જનરેટ કરતી વખતે, પાવરપીસીબીની ડિફોલ્ટ સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરો અને કોઈ ફેરફાર કરશો નહીં.