પેટા-ઉત્પાદનોમાં PCB એ આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોનો અભિન્ન ભાગ છે. PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાંબાની જાડાઈ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. યોગ્ય કોપર જાડાઈ સર્કિટ બોર્ડની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને પણ અસર કરે છે.

સામાન્ય રીતે, અમારી સામાન્ય તાંબાની જાડાઈ 17.5um (0.5oz), 35um (1oz), 70um (2oz) છે

કોપરની જાડાઈ સર્કિટ બોર્ડની વિદ્યુત વાહકતા નક્કી કરે છે. કોપર એક ઉત્તમ વાહક સામગ્રી છે, અને તેની જાડાઈ સીધી સર્કિટ બોર્ડની વાહક અસરને અસર કરે છે. જો કોપર લેયર ખૂબ પાતળું હોય, તો વાહક ગુણધર્મો ઘટી શકે છે, જેના પરિણામે સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન એટેન્યુએશન અથવા વર્તમાન અસ્થિરતા થઈ શકે છે. જો કોપર લેયર ખૂબ જાડું હોય, જો કે વાહકતા ખૂબ સારી હશે, તે સર્કિટ બોર્ડની કિંમત અને વજનમાં વધારો કરશે. જો તાંબાનું સ્તર ખૂબ જાડું હોય, તો તે સરળતાથી ગંભીર ગુંદરના પ્રવાહ તરફ દોરી જશે, અને જો ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર ખૂબ પાતળું છે, તો સર્કિટ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી વધશે. તેથી, 2oz કોપર જાડાઈ સામાન્ય રીતે આગ્રહણીય નથી. PCB ઉત્પાદનમાં, શ્રેષ્ઠ વાહક અસર હાંસલ કરવા માટે ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અને સર્કિટ બોર્ડની વાસ્તવિક એપ્લિકેશનના આધારે યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ પસંદ કરવાની જરૂર છે.

બીજું, તાંબાની જાડાઈ પણ સર્કિટ બોર્ડના ગરમીના વિસર્જનની કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. જેમ જેમ આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો વધુ ને વધુ શક્તિશાળી બનતા જાય છે તેમ તેમ તેમની કામગીરી દરમિયાન વધુ ને વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. સારી હીટ ડિસીપેશન કામગીરી એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું તાપમાન ઓપરેશન દરમિયાન સલામત શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે. કોપર લેયર સર્કિટ બોર્ડના થર્મલ વાહક સ્તર તરીકે કામ કરે છે, અને તેની જાડાઈ ગરમીના વિસર્જનની અસરને નિર્ધારિત કરે છે. જો તાંબાનું પડ ખૂબ પાતળું હોય, તો ગરમીનું સંચાલન અને અસરકારક રીતે વિસર્જન થઈ શકતું નથી, જેનાથી ઘટકો વધુ ગરમ થવાનું જોખમ વધે છે.

તેથી, પીસીબીની તાંબાની જાડાઈ ખૂબ પાતળી ન હોઈ શકે. PCB ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે PCB બોર્ડના ગરમીના વિસર્જનમાં મદદ કરવા માટે ખાલી જગ્યામાં કોપર પણ મૂકી શકીએ છીએ. PCB મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ પસંદ કરવાથી સર્કિટ બોર્ડ સારી ગરમીનું વિસર્જન કરે છે તેની ખાતરી કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે કામગીરી.

વધુમાં, તાંબાની જાડાઈ પણ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. કોપર લેયર માત્ર ઈલેક્ટ્રિકલી અને થર્મલી વાહક સ્તર તરીકે જ કામ કરતું નથી, પરંતુ સર્કિટ બોર્ડ માટે સપોર્ટ અને કનેક્શન લેયર તરીકે પણ કામ કરે છે. યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ સર્કિટ બોર્ડને ઉપયોગ દરમિયાન વાંકા, તૂટવા અથવા ખોલવાથી અટકાવવા માટે પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરી શકે છે. તે જ સમયે, યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ સર્કિટ બોર્ડ અને અન્ય ઘટકોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગની ખામી અને નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડી શકે છે. તેથી, PCB ઉત્પાદનમાં, યોગ્ય કોપર જાડાઈ પસંદ કરવાથી સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની સર્વિસ લાઈફ વધારી શકાય છે.

ટૂંકમાં, PCB ઉત્પાદનમાં તાંબાની જાડાઈના મહત્વને અવગણી શકાય નહીં. યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ સર્કિટ બોર્ડની વિદ્યુત વાહકતા, ગરમીના વિસર્જનની કામગીરી, વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ અને ખર્ચ નિયંત્રણ જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય તાંબાની જાડાઈ પસંદ કરવી જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PCBનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.