પી.સી.બી.એ. બોર્ડ પરીક્ષણઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-સ્થિરતા અને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા પીસીબીએ ઉત્પાદનો ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવે છે, ગ્રાહકોના હાથમાં ખામી ઘટાડે છે અને વેચાણ પછી ટાળે છે તેની ખાતરી કરવા માટેનું એક મુખ્ય પગલું છે. નીચે પીસીબીએ બોર્ડ પરીક્ષણની ઘણી પદ્ધતિઓ છે:

1. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ ， વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ તેને જાતે જોવાનું છે. પીસીબીએ એસેમ્બલીનું વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ એ પીસીબીએ ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં સૌથી પ્રાચીન પદ્ધતિ છે. પીસીબીએ બોર્ડના સર્કિટ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના સોલ્ડરિંગને તપાસવા માટે ફક્ત આંખો અને મેગ્નિફિફાઇંગ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરો કે ત્યાં કોઈ કબર છે કે નહીં. , પુલ, વધુ ટીન પણ, સોલ્ડર સાંધા પુલ છે કે કેમ, ત્યાં સોલ્ડરિંગ અને અપૂર્ણ સોલ્ડરિંગ ઓછા છે કે કેમ. અને પીસીબીએ શોધવા માટે મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ સાથે સહકાર આપો
2. ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટર (આઇસીટી) આઇસીટી પીસીબીએમાં સોલ્ડરિંગ અને ઘટક સમસ્યાઓ ઓળખી શકે છે. તેમાં હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ સ્થિરતા, શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, રેઝિસ્ટન્સ, કેપેસિટીન્સ છે.
3. Auto ટોમેટિક opt પ્ટિકલ નિરીક્ષણ (એઓઆઈ) સ્વચાલિત સંબંધની શોધમાં offline ફલાઇન અને online નલાઇન હોય છે, અને તેમાં 2 ડી અને 3 ડી વચ્ચેનો તફાવત પણ છે. હાલમાં, એઓઆઈ પેચ ફેક્ટરીમાં વધુ લોકપ્રિય છે. એઓઆઈ આખા પીસીબીએ બોર્ડને સ્કેન કરવા અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરવા માટે ફોટોગ્રાફિક માન્યતા સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. મશીનના ડેટા વિશ્લેષણનો ઉપયોગ પીસીબીએ બોર્ડ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે થાય છે. કેમેરા આપમેળે પરીક્ષણ હેઠળ પીસીબીએ બોર્ડની ગુણવત્તા ખામીને સ્કેન કરે છે. પરીક્ષણ કરતા પહેલા, ઓકે બોર્ડ નક્કી કરવું, અને એઓઆઈમાં ઓકે બોર્ડનો ડેટા સ્ટોર કરવો જરૂરી છે. અનુગામી મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન આ ઓકે બોર્ડ પર આધારિત છે. અન્ય બોર્ડ બરાબર છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે મૂળભૂત મોડેલ બનાવો.
4. બી.જી.એ./ક્યુએફપી, આઇસીટી અને એઓઆઈ જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે એક્સ-રે મશીન (એક્સ-રે) તેમના આંતરિક પિનની સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા શોધી શકતી નથી. એક્સ-રે છાતીના એક્સ-રે મશીન જેવું જ છે, જે પીસીબી સપાટીને તપાસી શકે છે તે જોવા માટે કે આંતરિક પિનનું સોલ્ડરિંગ સોલ્ડર કરવામાં આવ્યું છે કે નહીં, પ્લેસમેન્ટ સ્થાને છે કે નહીં. એક્સ-રેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓવાળા ઉત્પાદનોમાં થાય છે, જે ઉડ્ડયન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા છે
5. સામૂહિક ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી પહેલાં નમૂના નિરીક્ષણ, પ્રથમ નમૂના નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી કેન્દ્રિત ખામીઓની સમસ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં ટાળી શકાય, જે પીસીબીએ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે, જેને પ્રથમ નિરીક્ષણ કહેવામાં આવે છે.
6. ઉડતી ચકાસણી પરીક્ષકની ઉડતી તપાસ ઉચ્ચ જટિલતા પીસીબીની નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે જેને મોંઘા નિરીક્ષણ ખર્ચની જરૂર હોય છે. ફ્લાઇંગ પ્રોબની ડિઝાઇન અને નિરીક્ષણ એક દિવસમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, અને એસેમ્બલીની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. તે પીસીબી પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકોના ખુલ્લા, શોર્ટ્સ અને અભિગમની તપાસ કરવામાં સક્ષમ છે. ઉપરાંત, તે ઘટક લેઆઉટ અને ગોઠવણીને ઓળખવા માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
7. મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામી વિશ્લેષક (એમડીએ) એમડીએનો હેતુ ફક્ત મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીને જાહેર કરવા માટે બોર્ડની દૃષ્ટિની પરીક્ષણ કરવાનો છે. મોટાભાગની ઉત્પાદન ખામી એ કનેક્શનના સરળ મુદ્દાઓ હોવાથી, એમડીએ સાતત્ય માપવા સુધી મર્યાદિત છે. લાક્ષણિક રીતે, પરીક્ષક રેઝિસ્ટર્સ, કેપેસિટર અને ટ્રાંઝિસ્ટરની હાજરી શોધી શકશે. યોગ્ય ઘટક પ્લેસમેન્ટ સૂચવવા માટે પ્રોટેક્શન ડાયોડ્સનો ઉપયોગ કરીને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સની તપાસ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
8. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ. પીસીબીએ માઉન્ટિંગ અને ડિપ-સોલ્ડરિંગમાંથી પસાર થયા પછી, સબ-બોર્ડ ટ્રિમિંગ, સપાટી નિરીક્ષણ અને પ્રથમ ભાગનું પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, દરેક કાર્ય સામાન્ય છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે પીસીબીએ બોર્ડને વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે, દરેક કાર્ય સામાન્ય છે કે નહીં, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સામાન્ય છે, વગેરે.