PCBA બોર્ડ પરીક્ષણઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઉચ્ચ-સ્થિરતા અને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા PCBA ઉત્પાદનો ગ્રાહકોને પહોંચાડવામાં આવે, ગ્રાહકોના હાથમાં ખામીઓ ઓછી થાય અને વેચાણ પછીનું ટાળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું મુખ્ય પગલું છે. PCBA બોર્ડ પરીક્ષણની નીચેની ઘણી પદ્ધતિઓ છે:

1. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન ，દ્રશ્ય નિરીક્ષણ એ તેને મેન્યુઅલી જોવાનું છે. PCBA એસેમ્બલીનું વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન PCBA ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં સૌથી આદિમ પદ્ધતિ છે. પીસીબીએ બોર્ડના સર્કિટ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના સોલ્ડરિંગને તપાસવા માટે માત્ર આંખો અને બૃહદદર્શક કાચનો ઉપયોગ કરો કે ત્યાં કોઈ સમાધિનો પથ્થર છે કે નહીં. , પુલ પણ, વધુ ટીન, સોલ્ડર સાંધા પુલ છે કે કેમ, ઓછા સોલ્ડરિંગ અને અપૂર્ણ સોલ્ડરિંગ છે કે કેમ. અને PCBA ને શોધવા માટે બૃહદદર્શક કાચ સાથે સહકાર આપો
2. ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટર (ICT) ICT PCBA માં સોલ્ડરિંગ અને ઘટક સમસ્યાઓ ઓળખી શકે છે. તેમાં હાઇ સ્પીડ, હાઇ સ્ટેબિલિટી, ચેક શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ, રેઝિસ્ટન્સ, કેપેસીટન્સ છે.
3. ઑટોમેટિક ઑપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI) ઑટોમેટિક રિલેશનશિપ ડિટેક્શન ઑફલાઇન અને ઑનલાઈન હોય છે અને તેમાં 2D અને 3D વચ્ચેનો તફાવત પણ હોય છે. હાલમાં, પેચ ફેક્ટરીમાં AOI વધુ લોકપ્રિય છે. AOI સમગ્ર PCBA બોર્ડને સ્કેન કરવા અને તેનો પુનઃઉપયોગ કરવા માટે ફોટોગ્રાફિક રેકગ્નિશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. મશીનના ડેટા વિશ્લેષણનો ઉપયોગ PCBA બોર્ડ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે થાય છે. કેમેરા પરીક્ષણ હેઠળ PCBA બોર્ડની ગુણવત્તાની ખામીઓને આપમેળે સ્કેન કરે છે. પરીક્ષણ કરતા પહેલા, ઓકે બોર્ડ નક્કી કરવું જરૂરી છે, અને ઓકે બોર્ડનો ડેટા AOI માં સંગ્રહિત કરવો જરૂરી છે. અનુગામી મોટા પાયે ઉત્પાદન આ ઓકે બોર્ડ પર આધારિત છે. અન્ય બોર્ડ બરાબર છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે મૂળભૂત મોડેલ બનાવો.
4. BGA/QFP, ICT અને AOI જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે એક્સ-રે મશીન (X-RAY) તેમના આંતરિક પિનની સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા શોધી શકતા નથી. X-RAY એ છાતીના એક્સ-રે મશીન જેવું જ છે, જેમાંથી પસાર થઈ શકે છે તે જોવા માટે PCB સપાટી તપાસો કે આંતરિક પિનનું સોલ્ડરિંગ સોલ્ડરિંગ છે કે કેમ, પ્લેસમેન્ટ જગ્યાએ છે કે કેમ વગેરે. X-RAY ભેદવા માટે એક્સ-રેનો ઉપયોગ કરે છે. આંતરિક ભાગ જોવા માટે PCB બોર્ડ. એવિએશન ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ જેવી જ ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનોમાં એક્સ-રેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
5. નમૂનાનું નિરીક્ષણ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી પહેલાં, પ્રથમ નમૂનાનું નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં કેન્દ્રિત ખામીની સમસ્યાને ટાળી શકાય, જે PCBA બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે, જેને પ્રથમ નિરીક્ષણ કહેવામાં આવે છે.
6. ફ્લાઈંગ પ્રોબ ટેસ્ટરની ફ્લાઈંગ પ્રોબ ઉચ્ચ-જટીલતાવાળા PCBsના નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે જેને ખર્ચાળ નિરીક્ષણ ખર્ચની જરૂર હોય છે. ફ્લાઇંગ પ્રોબની ડિઝાઇન અને નિરીક્ષણ એક દિવસમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને એસેમ્બલીનો ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે. તે પીસીબી પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકોના ઓપન, શોર્ટ્સ અને ઓરિએન્ટેશન માટે તપાસવામાં સક્ષમ છે. ઉપરાંત, તે ઘટક લેઆઉટ અને સંરેખણને ઓળખવા માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.
7. મેન્યુફેક્ચરિંગ ડિફેક્ટ એનાલાઈઝર (MDA) MDA નો હેતુ માત્ર મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ જાહેર કરવા માટે બોર્ડની દૃષ્ટિની ચકાસણી કરવાનો છે. મોટાભાગની મેન્યુફેક્ચરિંગ ખામીઓ સામાન્ય કનેક્શન સમસ્યાઓ હોવાથી, MDA સાતત્ય માપવા સુધી મર્યાદિત છે. સામાન્ય રીતે, ટેસ્ટર રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરની હાજરી શોધી શકશે. યોગ્ય કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ સૂચવવા માટે પ્રોટેક્શન ડાયોડનો ઉપયોગ કરીને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટની તપાસ પણ મેળવી શકાય છે.
8. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ. PCBA એ માઉન્ટિંગ અને ડીઆઈપી પોસ્ટ-સોલ્ડરિંગ, સબ-બોર્ડ ટ્રિમિંગ, સપાટીનું નિરીક્ષણ અને પ્રથમ-પીસ પરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, મોટા પાયે ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, PCBA બોર્ડને દરેક કાર્ય સામાન્ય છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણને આધિન કરવામાં આવશે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સામાન્ય છે, વગેરે.