PCB પર, નિકલનો ઉપયોગ કિંમતી અને બેઝ મેટલ્સ માટે સબસ્ટ્રેટ કોટિંગ તરીકે થાય છે. પીસીબી લો-સ્ટ્રેસ નિકલ થાપણો સામાન્ય રીતે સંશોધિત વોટ નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સ અને કેટલાક સલ્ફમેટ નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સ સાથે ઉમેરાય છે જે તણાવ ઘટાડે છે. વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકોને તમારા માટે વિશ્લેષણ કરવા દો પીસીબી નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે?

1. નિકલ પ્રક્રિયા. વિવિધ તાપમાન સાથે, ઉપયોગમાં લેવાતા સ્નાનનું તાપમાન પણ અલગ છે. ઉચ્ચ તાપમાન સાથે નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં, મેળવેલા નિકલ પ્લેટિંગ સ્તરમાં ઓછો આંતરિક તણાવ અને સારી નરમતા હોય છે. સામાન્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન 55 ~ 60 ડિગ્રી પર જાળવવામાં આવે છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો નિકલ ખારા હાઇડ્રોલિસિસ થશે, જેના પરિણામે કોટિંગમાં પિનહોલ્સ થશે અને તે જ સમયે કેથોડ ધ્રુવીકરણમાં ઘટાડો થશે.

2. PH મૂલ્ય. નિકલ-પ્લેટેડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટનું PH મૂલ્ય કોટિંગ કામગીરી અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કાર્યક્ષમતા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, PCB ના નિકલ પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટનું pH મૂલ્ય 3 અને 4 ની વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ PH મૂલ્ય સાથે નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઉચ્ચ વિક્ષેપ બળ અને કેથોડ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા હોય છે. પરંતુ PH ખૂબ વધારે છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેથોડ સતત હાઇડ્રોજનનો વિકાસ કરે છે, જ્યારે તે 6 કરતા વધારે હોય છે, તે પ્લેટિંગ સ્તરમાં પિનહોલ્સનું કારણ બને છે. નીચલા PH સાથે નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં વધુ સારી રીતે એનોડ વિસર્જન હોય છે અને તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં નિકલ મીઠાની સામગ્રીને વધારી શકે છે. જો કે, જો pH ખૂબ ઓછું હોય, તો તેજસ્વી પ્લેટિંગ સ્તર મેળવવા માટે તાપમાનની શ્રેણી સાંકડી કરવામાં આવશે. નિકલ કાર્બોનેટ અથવા મૂળભૂત નિકલ કાર્બોનેટ ઉમેરવાથી PH મૂલ્ય વધે છે; સલ્ફેમિક એસિડ અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરવાથી pH મૂલ્યમાં ઘટાડો થાય છે, અને કામ દરમિયાન દર ચાર કલાકે PH મૂલ્યને તપાસે છે અને સમાયોજિત કરે છે.

3. એનોડ. PCB ની પરંપરાગત નિકલ પ્લેટિંગ જે હાલમાં જોઈ શકાય છે તે બધા દ્રાવ્ય એનોડનો ઉપયોગ કરે છે, અને આંતરિક નિકલ એંગલ માટે એનોડ તરીકે ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટનો ઉપયોગ કરવો એકદમ સામાન્ય છે. ટાઇટેનિયમ બાસ્કેટને એનોડ માટીને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં પડતા અટકાવવા માટે પોલીપ્રોપીલિન સામગ્રીથી વણાયેલી એનોડ બેગમાં મૂકવી જોઈએ, અને તેને નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ અને આઈલેટ સ્મૂથ છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ.

4. શુદ્ધિકરણ. જ્યારે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં કાર્બનિક દૂષણ હોય છે, ત્યારે તેને સક્રિય કાર્બનથી સારવાર કરવી જોઈએ. પરંતુ આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સ્ટ્રેસ-રિલીવિંગ એજન્ટ (એડિટિવ) ના ભાગને દૂર કરે છે, જે પૂરક હોવું આવશ્યક છે.

5. વિશ્લેષણ. પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ઉલ્લેખિત પ્રક્રિયાના નિયમોના મુખ્ય મુદ્દાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને હલ સેલ ટેસ્ટની રચનાનું સમયાંતરે વિશ્લેષણ કરો અને પ્રાપ્ત પરિમાણો અનુસાર પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા ઉત્પાદન વિભાગને માર્ગદર્શન આપો.

6. stirring. નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ જેવી જ છે. જગાડવાનો હેતુ એકાગ્રતામાં ફેરફાર ઘટાડવા અને માન્ય વર્તમાન ઘનતાની ઉપલી મર્યાદા વધારવા માટે સામૂહિક સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયાને વેગ આપવાનો છે. પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને હલાવવાની પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર છે, જે નિકલ પ્લેટિંગ લેયરમાં પિનહોલ્સને ઘટાડવા અથવા અટકાવવા માટે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સંકુચિત હવા, કેથોડ હલનચલન અને ફરજિયાત પરિભ્રમણ (કાર્બન કોર અને કોટન કોર ફિલ્ટરેશન સાથે સંયુક્ત) stirring.

7. કેથોડ વર્તમાન ઘનતા. કેથોડ વર્તમાન ઘનતા કેથોડ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા, જમા દર અને કોટિંગ ગુણવત્તા પર અસર કરે છે. નિકલ પ્લેટિંગ માટે નીચા PH સાથે ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચા વર્તમાન ઘનતાવાળા વિસ્તારમાં, કેથોડ વર્તમાનની કાર્યક્ષમતા વધતી વર્તમાન ઘનતા સાથે વધે છે; ઉચ્ચ વર્તમાન ઘનતા વિસ્તારમાં, કેથોડ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા વર્તમાન ઘનતાથી સ્વતંત્ર છે; જ્યારે ઉચ્ચ PH નો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રવાહી નિકલને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતી વખતે, કેથોડ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને વર્તમાન ઘનતા વચ્ચેનો સંબંધ નોંધપાત્ર નથી. અન્ય પ્લેટિંગ પ્રજાતિઓની જેમ, નિકલ પ્લેટિંગ માટે પસંદ કરાયેલ કેથોડ વર્તમાન ઘનતાની શ્રેણી પણ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના, તાપમાન અને હલાવવાની સ્થિતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ.