એસેમ્બલીની ઘનતા વધારે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો કદમાં નાના હોય છે અને વજનમાં પ્રકાશ હોય છે, અને પેચ ઘટકોનું વોલ્યુમ અને ઘટક ફક્ત પરંપરાગત પ્લગ-ઇન ઘટકોના લગભગ 1/10 હોય છે
એસ.એમ.ટી.ની સામાન્ય પસંદગી પછી, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ 40% સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, અને વજન 60% ઘટાડવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત કંપન પ્રતિકાર. સોલ્ડર સંયુક્તનો ઓછો ખામી દર.
સારી ઉચ્ચ આવર્તન લાક્ષણિકતાઓ. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અને આરએફ દખલ ઘટાડે છે.
ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. કિંમત 30%~ 50%ઘટાડે છે. ડેટા, energy ર્જા, સાધનો, માનવશક્તિ, સમય, વગેરે સાચવો
શા માટે સપાટી માઉન્ટ કુશળતા (એસએમટી) નો ઉપયોગ કરો?
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો લઘુચિત્રકરણની શોધ કરે છે, અને છિદ્રિત પ્લગ-ઇન ઘટકો કે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે તે હવે ઘટાડી શકાશે નહીં.
ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોનું કાર્ય વધુ સંપૂર્ણ છે, અને પસંદ કરેલા ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ (આઇસી) માં કોઈ છિદ્રિત ઘટકો નથી, ખાસ કરીને મોટા પાયે, ખૂબ સંકલિત આઇસી અને સપાટીના પેચ ઘટકો પસંદ કરવાના છે
ઉત્પાદન માસ, ઉત્પાદન ઓટોમેશન, ફેક્ટરીથી ઓછી કિંમતના ઉચ્ચ આઉટપુટ, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતાને મજબૂત બનાવવા માટે ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનો વિકાસ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ (આઇસીએસ) નો વિકાસ, સેમિકન્ડક્ટર ડેટાનો બહુવિધ ઉપયોગ
ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજી ક્રાંતિ અનિવાર્ય છે, વિશ્વના વલણનો પીછો કરે છે
સપાટી માઉન્ટ કુશળતામાં કોઈ-સાફ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ શા માટે કરો?
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનની સફાઈ પછીના કચરાના પાણીથી પાણીની ગુણવત્તા, પૃથ્વી અને પ્રાણીઓ અને છોડનું પ્રદૂષણ થાય છે.
પાણીની સફાઈ ઉપરાંત, ક્લોરોફ્લોરોકાર્બન (સીએફસી અને એચસીએફસી) સફાઈવાળા કાર્બનિક દ્રાવકોનો ઉપયોગ પણ હવા અને વાતાવરણને પ્રદૂષણ અને નુકસાન પહોંચાડે છે. સફાઈ એજન્ટના અવશેષો મશીન બોર્ડ પર કાટ પેદા કરશે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી અસર કરશે.
સફાઈ કામગીરી અને મશીન જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.
કોઈ સફાઈ હિલચાલ અને સફાઈ દરમિયાન પીસીબીએ દ્વારા થતાં નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. હજી પણ કેટલાક ઘટકો છે જે સાફ કરી શકાતા નથી.
પ્રવાહના અવશેષોને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે અને સફાઇની સ્થિતિના દ્રશ્ય નિરીક્ષણને રોકવા માટે ઉત્પાદન દેખાવની આવશ્યકતાઓ અનુસાર તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
તેના વિદ્યુત કાર્ય માટે અવશેષ પ્રવાહમાં સતત સુધારો કરવામાં આવ્યો છે જેથી તૈયાર ઉત્પાદનને વીજળી લીક થવાથી અટકાવવામાં આવે, પરિણામે કોઈપણ ઇજા થાય છે.
એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની એસએમટી પેચ તપાસ પદ્ધતિઓ શું છે?
પીસીબીએની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એસ.એમ.ટી. પ્રોસેસિંગમાં તપાસ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે, મુખ્ય તપાસ પદ્ધતિઓમાં મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ ડિટેક્શન, સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ ગેજ ડિટેક્શન, સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ ડિટેક્શન, એક્સ-રે તપાસ, test નલાઇન પરીક્ષણ, ફ્લાઇંગ સોય પરીક્ષણ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, દરેક પ્રક્રિયાની વિવિધ તપાસ સામગ્રી અને લાક્ષણિકતાઓને કારણે, દરેક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડિટેક્શન પદ્ધતિઓ પણ છે. એસ.એમ.ટી. પેચ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની તપાસ પદ્ધતિમાં, મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ ડિટેક્શન અને ઓટોમેટોપિકલ નિરીક્ષણ અને એક્સ-રે નિરીક્ષણ સપાટીની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા નિરીક્ષણમાં ત્રણ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ છે. Test નલાઇન પરીક્ષણ બંને સ્થિર પરીક્ષણ અને ગતિશીલ પરીક્ષણ હોઈ શકે છે.
ગ્લોબલ વેઇ ટેકનોલોજી તમને કેટલીક તપાસ પદ્ધતિઓનો સંક્ષિપ્ત પરિચય આપે છે:
પ્રથમ, મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ તપાસ પદ્ધતિ.
આ પદ્ધતિમાં ઓછા ઇનપુટ છે અને તેને પરીક્ષણ પ્રોગ્રામ્સ વિકસાવવાની જરૂર નથી, પરંતુ તે ધીમી અને વ્યક્તિલક્ષી છે અને માપેલા ક્ષેત્રને દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણના અભાવને કારણે, તેનો ઉપયોગ વર્તમાન એસએમટી પ્રોસેસિંગ લાઇન પર મુખ્ય વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણના અર્થ તરીકે થાય છે, અને તેમાંના મોટાભાગના ફરીથી કામ કરવા માટે વપરાય છે.
બીજું, ઓપ્ટિકલ તપાસ પદ્ધતિ.
પીસીબીએ ચિપ કમ્પોનન્ટ પેકેજના કદમાં ઘટાડો અને સર્કિટ બોર્ડ પેચ ઘનતામાં વધારો થતાં, એસએમએ નિરીક્ષણ વધુને વધુ મુશ્કેલ બની રહ્યું છે, મેન્યુઅલ આઇ નિરીક્ષણ શક્તિવિહીન છે, તેની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા મુશ્કેલ છે, તેથી ગતિશીલ તપાસનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે.
ખામીને ઘટાડવા માટે એક સાધન તરીકે સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ નિરીક્ષણ (એઓ 1) નો ઉપયોગ કરો.
તેનો ઉપયોગ સારી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે પેચ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ભૂલોને શોધવા અને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે. એઓઆઈ ઉચ્ચ પરીક્ષણની ગતિએ ઉચ્ચ ખામી કેપ્ચર દર પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન વિઝન સિસ્ટમ્સ, નવલકથા લાઇટ ફીડ પદ્ધતિઓ, ઉચ્ચ વિશિષ્ટતા અને જટિલ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.
એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇન પર એઓએલની સ્થિતિ. એસ.એમ.ટી. પ્રોડક્શન લાઇન પર સામાન્ય રીતે 3 પ્રકારના એઓઆઈ સાધનો હોય છે, પ્રથમ એઓઆઈ છે જે સોલ્ડર પેસ્ટ ફોલ્ટને શોધવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પર મૂકવામાં આવે છે, જેને પોસ્ટ-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ એઓએલ કહેવામાં આવે છે.
બીજો એઓઆઈ છે જે પેચ પછી ડિવાઇસ માઉન્ટિંગ ફોલ્ટ્સ શોધવા માટે મૂકવામાં આવે છે, જેને પોસ્ટ-પેચ એઓએલ કહેવામાં આવે છે.
ત્રીજા પ્રકારનો એઓઆઈ તે જ સમયે ડિવાઇસ માઉન્ટિંગ અને વેલ્ડીંગ ફોલ્ટ્સને શોધવા માટે રિફ્લો પછી મૂકવામાં આવે છે, જેને પોસ્ટ-રિફ્લો એઓઆઈ કહેવામાં આવે છે.
