પીસીબી સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ આજના ઔદ્યોગિક રીતે વિકસિત વિશ્વમાં વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વિવિધ ઉદ્યોગો અનુસાર, PCB સર્કિટ બોર્ડનો રંગ, આકાર, કદ, સ્તર અને સામગ્રી અલગ અલગ હોય છે. તેથી, PCB સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટ માહિતી જરૂરી છે, અન્યથા ગેરસમજણો થવાની સંભાવના છે. આ લેખ PCB સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓના આધારે ટોચની દસ ખામીઓનો સારાંશ આપે છે.

1. પ્રોસેસિંગ લેવલની વ્યાખ્યા સ્પષ્ટ નથી

સિંગલ-સાઇડ બોર્ડ ટોપ લેયર પર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. જો તેને આગળ અને પાછળ કરવાની કોઈ સૂચના નથી, તો તેના પરના ઉપકરણો સાથે બોર્ડને સોલ્ડર કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

2. મોટા વિસ્તારના કોપર ફોઇલ અને બાહ્ય ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નજીક છે

મોટા વિસ્તારવાળા કોપર ફોઇલ અને બાહ્ય ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 0.2 મીમી હોવું જોઈએ, કારણ કે આકારને મિલિંગ કરતી વખતે, જો તેને કોપર ફોઇલ પર મિલ્ડ કરવામાં આવે, તો તે કોપર ફોઇલને લપેટવાનું કારણ બને છે અને સોલ્ડર પ્રતિકારનું કારણ બને છે. પડવું.

3. પેડ્સ દોરવા માટે ફિલર બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરો

ફિલર બ્લોક્સવાળા ડ્રોઇંગ પેડ્સ સર્કિટ ડિઝાઇન કરતી વખતે DRC નિરીક્ષણ પાસ કરી શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા માટે નહીં. તેથી, આવા પેડ્સ સીધા સોલ્ડર માસ્ક ડેટા જનરેટ કરી શકતા નથી. જ્યારે સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિલર બ્લોકનો વિસ્તાર સોલ્ડર રેઝિસ્ટ દ્વારા આવરી લેવામાં આવશે, જેના કારણે ઉપકરણ વેલ્ડિંગ મુશ્કેલ છે.

4. ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઉન્ડ લેયર એ ફૂલ પેડ અને કનેક્શન છે

કારણ કે તે પેડ્સના સ્વરૂપમાં પાવર સપ્લાય તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, ગ્રાઉન્ડ લેયર વાસ્તવિક પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પરની છબીની વિરુદ્ધ છે, અને તમામ જોડાણો અલગ રેખાઓ છે. પાવર સપ્લાયના ઘણા સેટ અથવા ઘણી ગ્રાઉન્ડ આઇસોલેશન લાઇન દોરતી વખતે સાવચેત રહો, અને બે જૂથો બનાવવા માટે ગાબડા છોડશો નહીં પાવર સપ્લાયના શોર્ટ સર્કિટને કારણે કનેક્શન વિસ્તાર અવરોધિત થઈ શકતો નથી.

5. ખોટા અક્ષરો

કેરેક્ટર કવર પેડ્સના SMD પેડ્સ પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અને કમ્પોનન્ટ વેલ્ડિંગના ઑન-ઑફ ટેસ્ટમાં અસુવિધા લાવે છે. જો કેરેક્ટર ડિઝાઈન ખૂબ નાની હોય, તો તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને મુશ્કેલ બનાવશે, અને જો તે ખૂબ મોટી હોય, તો અક્ષરો એકબીજાને ઓવરલેપ કરશે, તેને અલગ પાડવું મુશ્કેલ બનશે.

6. સપાટી માઉન્ટ ઉપકરણ પેડ્સ ખૂબ ટૂંકા છે

આ ઑન-ઑફ પરીક્ષણ માટે છે. ખૂબ ગીચ સપાટી માઉન્ટ ઉપકરણો માટે, બે પિન વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય છે, અને પેડ્સ પણ ખૂબ પાતળા હોય છે. ટેસ્ટ પિન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેઓ ઉપર અને નીચે અટકેલા હોવા જોઈએ. જો પેડ ડિઝાઇન ખૂબ ટૂંકી છે, જો કે તે નથી તે ઉપકરણના ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરશે, પરંતુ તે ટેસ્ટ પિનને અવિભાજ્ય બનાવશે.

7. સિંગલ-સાઇડ પેડ એપરચર સેટિંગ

સિંગલ-સાઇડ પેડ્સ સામાન્ય રીતે ડ્રિલ કરવામાં આવતાં નથી. જો ડ્રિલ્ડ છિદ્રોને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર હોય, તો છિદ્ર શૂન્ય તરીકે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. જો મૂલ્ય ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, તો પછી જ્યારે ડ્રિલિંગ ડેટા જનરેટ થાય છે, ત્યારે છિદ્ર કોઓર્ડિનેટ્સ આ સ્થાન પર દેખાશે, અને સમસ્યાઓ ઊભી થશે. ડ્રિલ્ડ હોલ્સ જેવા સિંગલ-સાઇડ પેડ્સ ખાસ ચિહ્નિત હોવા જોઈએ.

8. પેડ ઓવરલેપ

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક જગ્યાએ બહુવિધ ડ્રિલિંગને કારણે ડ્રિલ બીટ તૂટી જશે, પરિણામે છિદ્રને નુકસાન થશે. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં બે છિદ્રો ઓવરલેપ થાય છે, અને નકારાત્મક દોર્યા પછી, તે એક અલગતા પ્લેટ તરીકે દેખાશે, પરિણામે સ્ક્રેપ થાય છે.

9. ડિઝાઇનમાં ઘણા બધા ફિલિંગ બ્લોક્સ છે અથવા ફિલિંગ બ્લોક્સ ખૂબ જ પાતળી રેખાઓથી ભરેલા છે

ફોટોપ્લોટિંગ ડેટા ખોવાઈ ગયો છે, અને ફોટોપ્લોટિંગ ડેટા અપૂર્ણ છે. કારણ કે લાઇટ ડ્રોઇંગ ડેટા પ્રોસેસિંગમાં ફિલિંગ બ્લોક એક પછી એક દોરવામાં આવે છે, તેથી જનરેટ થતા લાઇટ ડ્રોઇંગ ડેટાનું પ્રમાણ ઘણું મોટું છે, જે ડેટા પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.

10. ગ્રાફિક લેયરનો દુરુપયોગ

કેટલાક ગ્રાફિક્સ સ્તરો પર કેટલાક નકામું જોડાણો બનાવવામાં આવ્યા છે. તે મૂળ રીતે ચાર-સ્તરનું બોર્ડ હતું પરંતુ સર્કિટના પાંચથી વધુ સ્તરો ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા, જેના કારણે ગેરસમજ ઊભી થઈ હતી. પરંપરાગત ડિઝાઇનનું ઉલ્લંઘન. ડિઝાઇન કરતી વખતે ગ્રાફિક્સ સ્તર અકબંધ અને સ્પષ્ટ રાખવું જોઈએ.