આજની indust દ્યોગિક રીતે વિકસિત વિશ્વના વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં પીસીબી સર્કિટ બોર્ડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ ઉદ્યોગો અનુસાર, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડનો રંગ, આકાર, કદ, સ્તર અને સામગ્રી અલગ છે. તેથી, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટ માહિતી આવશ્યક છે, અન્યથા ગેરસમજો થાય છે. આ લેખ પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓના આધારે ટોચના દસ ખામીનો સારાંશ આપે છે.

1. પ્રોસેસિંગ લેવલની વ્યાખ્યા સ્પષ્ટ નથી

સિંગલ-સાઇડ બોર્ડ ટોચનાં સ્તર પર બનાવવામાં આવ્યું છે. જો તેને આગળ અને પાછળ કરવાની કોઈ સૂચના ન હોય તો, તેના પર ઉપકરણો સાથે બોર્ડને સોલ્ડર કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

2. મોટા વિસ્તારના કોપર વરખ અને બાહ્ય ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નજીક છે

મોટા ક્ષેત્રના તાંબાની વરખ અને બાહ્ય ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 0.2 મીમી હોવું જોઈએ, કારણ કે જ્યારે આકારને મિલાવતા હોય ત્યારે, જો તે તાંબાના વરખ પર મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો તાંબાના વરખને દોરવાનું કારણ બને છે અને સોલ્ડરનું કારણ બને છે.

3. પેડ્સ દોરવા માટે ફિલર બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરો

ફિલર બ્લોક્સ સાથે પેડ્સ દોરવાથી સર્કિટ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે ડીઆરસી નિરીક્ષણ પસાર થઈ શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા માટે નહીં. તેથી, આવા પેડ્સ સીધા સોલ્ડર માસ્ક ડેટા જનરેટ કરી શકતા નથી. જ્યારે સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લાગુ થાય છે, ત્યારે ફિલર બ્લોકનો વિસ્તાર સોલ્ડર રેઝિસ્ટ દ્વારા આવરી લેવામાં આવશે, જેના કારણે ડિવાઇસ વેલ્ડીંગ મુશ્કેલ છે.

4. ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઉન્ડ લેયર એ ફૂલનો પેડ અને જોડાણ છે

કારણ કે તે પેડ્સના રૂપમાં વીજ પુરવઠો તરીકે બનાવવામાં આવ્યું છે, તેથી ગ્રાઉન્ડ લેયર વાસ્તવિક મુદ્રિત બોર્ડ પરની છબીની વિરુદ્ધ છે, અને બધા કનેક્શન્સ અલગ લીટીઓ છે. જ્યારે વીજ પુરવઠો અથવા અનેક ગ્રાઉન્ડ આઇસોલેશન લાઇનોના ઘણા સેટ્સ દોરતી વખતે સાવચેત રહો, અને બંને જૂથોને વીજ પુરવઠાની શોર્ટ સર્કિટ બનાવવા માટે ગાબડા ન છોડો, કનેક્શન ક્ષેત્રને અવરોધિત કરી શકશે નહીં.

5. ખોટી જગ્યાએ અક્ષરો

પાત્ર કવર પેડ્સના એસએમડી પેડ્સ મુદ્રિત બોર્ડ અને કમ્પોનન્ટ વેલ્ડીંગની on ન- test ફ-ટેસ્ટમાં અસુવિધા લાવે છે. જો પાત્ર ડિઝાઇન ખૂબ ઓછી હોય, તો તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગને મુશ્કેલ બનાવશે, અને જો તે ખૂબ મોટું છે, તો પાત્રો એકબીજાને ઓવરલેપ કરશે, તેને અલગ પાડવાનું મુશ્કેલ બનાવશે.

6. સર્ફેસ માઉન્ટ ડિવાઇસ પેડ્સ ખૂબ ટૂંકા છે

આ on ન- testing ફ-પરીક્ષણ માટે છે. ખૂબ ગા ense સપાટી માઉન્ટ ડિવાઇસીસ માટે, બે પિન વચ્ચેનું અંતર એકદમ નાનું છે, અને પેડ્સ પણ ખૂબ પાતળા છે. જ્યારે પરીક્ષણ પિન ઇન્સ્ટોલ કરે છે, ત્યારે તેઓ ઉપર અને નીચે અટવા જોઈએ. જો પેડ ડિઝાઇન ખૂબ ટૂંકી હોય, જો કે તે ઉપકરણના ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરશે નહીં, પરંતુ તે પરીક્ષણ પિનને અવિભાજ્ય બનાવશે.

7. સિંગલ-સાઇડ પેડ છિદ્ર સેટિંગ

સિંગલ-સાઇડ પેડ્સ સામાન્ય રીતે ડ્રિલ કરવામાં આવતા નથી. જો ડ્રિલ્ડ છિદ્રોને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર હોય, તો છિદ્રને શૂન્ય તરીકે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. જો મૂલ્ય ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, તો પછી જ્યારે ડ્રિલિંગ ડેટા ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે છિદ્ર કોઓર્ડિનેટ્સ આ સ્થિતિ પર દેખાશે, અને સમસ્યાઓ .ભી થશે. ડ્રિલ્ડ છિદ્રો જેવા સિંગલ-સાઇડ પેડ્સ ખાસ ચિહ્નિત કરવા જોઈએ.

8. પેડ ઓવરલેપ

ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક જગ્યાએ બહુવિધ ડ્રિલિંગને કારણે ડ્રિલ બીટ તૂટી જશે, પરિણામે છિદ્રને નુકસાન થાય છે. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ ઓવરલેપના બે છિદ્રો, અને નકારાત્મક દોર્યા પછી, તે એકલતા પ્લેટ તરીકે દેખાશે, પરિણામે સ્ક્રેપ થાય છે.

9. ડિઝાઇનમાં ઘણા બધા ભરવાના બ્લોક્સ છે અથવા ભરવાના બ્લોક્સ ખૂબ પાતળા રેખાઓથી ભરેલા છે

ફોટોપ્લોટિંગ ડેટા ખોવાઈ જાય છે, અને ફોટોપ્લોટિંગ ડેટા અપૂર્ણ છે. કારણ કે ફિલિંગ બ્લોક લાઇટ ડ્રોઇંગ ડેટા પ્રોસેસિંગમાં એક પછી એક દોરવામાં આવે છે, તેથી જનરેટ કરેલા લાઇટ ડ્રોઇંગ ડેટાની માત્રા ખૂબ મોટી છે, જે ડેટા પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.

10. ગ્રાફિક સ્તરનો દુરુપયોગ

કેટલાક ગ્રાફિક્સ સ્તરો પર કેટલાક નકામું જોડાણો બનાવવામાં આવ્યા છે. તે મૂળરૂપે ચાર-સ્તરનું બોર્ડ હતું પરંતુ સર્કિટ્સના પાંચથી વધુ સ્તરો ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા, જેના કારણે ગેરસમજો થઈ હતી. પરંપરાગત ડિઝાઇનનું ઉલ્લંઘન. ડિઝાઇનિંગ કરતી વખતે ગ્રાફિક્સ સ્તરને અકબંધ અને સ્પષ્ટ રાખવું જોઈએ.