1. એડિટિવ પ્રક્રિયા

રાસાયણિક કોપર સ્તરનો ઉપયોગ વધારાના અવરોધકની મદદથી બિન-વાહક સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સ્થાનિક વાહક રેખાઓની સીધી વૃદ્ધિ માટે થાય છે.

સર્કિટ બોર્ડમાં વધારાની પદ્ધતિઓને સંપૂર્ણ ઉમેરણ, અડધો ઉમેરો અને આંશિક ઉમેરણ અને અન્ય વિવિધ રીતે વિભાજિત કરી શકાય છે.

2. બેકપેનલ્સ, બેકપ્લેન

તે જાડું (જેમ કે 0.093″,0.125″) સર્કિટ બોર્ડ છે, જે ખાસ કરીને અન્ય બોર્ડને પ્લગ અને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે. આ ચુસ્ત છિદ્રમાં મલ્ટિ-પિન કનેક્ટર દાખલ કરીને કરવામાં આવે છે, પરંતુ સોલ્ડરિંગ દ્વારા નહીં, અને પછી વાયરમાં એક પછી એક વાયરિંગ કરીને જેમાંથી કનેક્ટર બોર્ડમાંથી પસાર થાય છે. કનેક્ટરને સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડમાં અલગથી દાખલ કરી શકાય છે. આ કારણે એક ખાસ બોર્ડ છે, તેના 'થ્રુ હોલ સોલ્ડર કરી શકતા નથી, પરંતુ હોલ વોલ અને ગાઈડ વાયર ડાયરેક્ટ કાર્ડનો ચુસ્ત ઉપયોગ કરવા દો, તેથી તેની ગુણવત્તા અને બાકોરું જરૂરિયાતો ખાસ કરીને કડક છે, તેના ઓર્ડરની માત્રા ઘણી નથી, સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરી આ પ્રકારનો ઓર્ડર સ્વીકારવા માટે તૈયાર નથી અને સરળ નથી, પરંતુ તે લગભગ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વિશિષ્ટ ઉદ્યોગનો ઉચ્ચ ગ્રેડ બની ગયો છે.

3. બિલ્ડઅપ પ્રક્રિયા

આ પાતળા મલ્ટિલેયર બનાવવાનું એક નવું ક્ષેત્ર છે, પ્રારંભિક જ્ઞાન IBM SLC પ્રક્રિયામાંથી પ્રાપ્ત થયું છે, તેના જાપાનીઝ યાસુ પ્લાન્ટમાં 1989 માં ટ્રાયલ ઉત્પાદન શરૂ થયું હતું, આ રીત પરંપરાગત ડબલ પેનલ પર આધારિત છે, કારણ કે બે બાહ્ય પેનલ પ્રથમ વ્યાપક ગુણવત્તા ધરાવે છે. જેમ કે પ્રવાહી પ્રકાશસંવેદનશીલ કોટિંગ પહેલાં Probmer52, અડધા સખ્તાઇ અને સંવેદનશીલ દ્રાવણ પછી છીછરા સ્વરૂપના "સેન્સ ઓફ ઓપ્ટિકલ હોલ" (ફોટો – વાયા) સાથેની ખાણો બનાવવા અને પછી કોપર અને કોપર પ્લેટિંગના રાસાયણિક વ્યાપક વધારો વાહક. સ્તર, અને લાઇન ઇમેજિંગ અને એચીંગ પછી, નવા વાયર મેળવી શકે છે અને અંતર્ગત ઇન્ટરકનેક્શન દફનાવવામાં આવેલ છિદ્ર અથવા અંધ છિદ્ર સાથે. પુનરાવર્તિત સ્તરીકરણથી જરૂરી સંખ્યામાં સ્તરો પ્રાપ્ત થશે. આ પદ્ધતિ માત્ર યાંત્રિક ડ્રિલિંગના ખર્ચાળ ખર્ચને ટાળી શકતી નથી, પરંતુ છિદ્રના વ્યાસને 10mil કરતા પણ ઓછી કરી શકે છે. પાછલા 5 ~ 6 વર્ષોમાં, તમામ પ્રકારના પરંપરાગત સ્તરને તોડીને ક્રમિક મલ્ટિલેયર ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવી છે, યુરોપિયન ઉદ્યોગમાં દબાણ હેઠળ, આવી બિલ્ડઅપ પ્રક્રિયા બનાવો, હાલના ઉત્પાદનો 10 થી વધુ પ્રકારના સૂચિબદ્ધ છે. "ફોટોસેન્સિટિવ છિદ્રો" સિવાય; છિદ્રો સાથેના તાંબાના આવરણને દૂર કર્યા પછી, કાર્બનિક પ્લેટો માટે આલ્કલાઇન કેમિકલ ઇચિંગ, લેસર એબ્લેશન અને પ્લાઝમા ઇચિંગ જેવી વિવિધ "છિદ્ર રચના" પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, અર્ધ-કઠણ રેઝિન સાથે કોટેડ નવા રેઝિન કોટેડ કોપર ફોઇલ (રેઝિન કોટેડ કોપર ફોઇલ)નો ઉપયોગ સિક્વન્શિયલ લેમિનેશન સાથે પાતળી, નાની અને પાતળી મલ્ટિ-લેયર પ્લેટ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. ભવિષ્યમાં, વૈવિધ્યસભર વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો આ પ્રકારની ખરેખર પાતળા અને ટૂંકા મલ્ટી-લેયર બોર્ડ વર્લ્ડ બની જશે.

4. Cermet

સિરામિક પાવડર અને ધાતુના પાવડરને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને એડહેસિવને એક પ્રકારના કોટિંગ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે સર્કિટ બોર્ડની સપાટી (અથવા આંતરિક સ્તર) પર જાડી ફિલ્મ અથવા પાતળી ફિલ્મ દ્વારા છાપી શકાય છે, તેના બદલે "રેઝિસ્ટર" પ્લેસમેન્ટ તરીકે. એસેમ્બલી દરમિયાન બાહ્ય રેઝિસ્ટર.

5. કો-ફાયરિંગ

તે પોર્સેલિન હાઇબ્રિડ સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા છે. નાના બોર્ડની સપાટી પર મુદ્રિત વિવિધ કિંમતી ધાતુઓની જાડી ફિલ્મ પેસ્ટની સર્કિટ રેખાઓ ઊંચા તાપમાને ફાયર થાય છે. જાડી ફિલ્મ પેસ્ટમાં વિવિધ કાર્બનિક વાહકો બળી જાય છે, જે કિંમતી ધાતુના વાહકની રેખાઓને એકબીજા સાથે જોડવા માટે વાયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવા માટે છોડી દે છે.

6. ક્રોસઓવર

બોર્ડની સપાટી પરના બે વાયરના ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસિંગ અને ડ્રોપ પોઈન્ટ વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેટીંગ માધ્યમની ભરણને કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, એક લીલા રંગની સપાટી વત્તા કાર્બન ફિલ્મ જમ્પર અથવા વાયરિંગની ઉપર અને નીચે લેયર પદ્ધતિ આવી "ક્રોસઓવર" હોય છે.

7. ડિસ્ક્રીટ-વાયરિંગ બોર્ડ

મલ્ટી-વાયરિંગ બોર્ડ માટેનો બીજો શબ્દ છે, જે બોર્ડ સાથે જોડાયેલા ગોળ દંતવલ્ક વાયરથી બનેલો છે અને છિદ્રો સાથે છિદ્રિત છે. ઉચ્ચ આવર્તન ટ્રાન્સમિશન લાઇનમાં આ પ્રકારના મલ્ટિપ્લેક્સ બોર્ડનું પ્રદર્શન સામાન્ય PCB દ્વારા કોતરવામાં આવેલી ફ્લેટ ચોરસ લાઇન કરતાં વધુ સારું છે.

8. DYCO સ્ટ્રેટ

તે સ્વિટ્ઝર્લેન્ડની ડાયકોનેક્સ કંપનીએ ઝ્યુરિચમાં બિલ્ડઅપ ઓફ ધ પ્રોસેસ વિકસાવી છે. પ્લેટની સપાટી પરના છિદ્રોની સ્થિતિ પર કોપર ફોઇલને પહેલા દૂર કરવા, પછી તેને બંધ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં મૂકવાની અને પછી તેને CF4, N2, O2 સાથે ભરીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર આયનોઇઝ કરીને અત્યંત સક્રિય પ્લાઝમા બનાવવાની પેટન્ટ પદ્ધતિ છે. , જેનો ઉપયોગ છિદ્રિત સ્થાનોના આધાર સામગ્રીને કાટખૂણે કરવા અને નાના માર્ગદર્શક છિદ્રો (10mil ની નીચે) બનાવવા માટે થઈ શકે છે. વ્યાપારી પ્રક્રિયાને DYCOstrate કહેવામાં આવે છે.

9. ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટેડ ફોટોરેસિસ્ટ

ઇલેક્ટ્રિકલ ફોટોરેસિસ્ટન્સ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ફોટોરેસિસ્ટન્સ એ નવી "ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિસ્ટન્સ" કન્સ્ટ્રક્શન પદ્ધતિ છે, જે મૂળરૂપે જટિલ મેટલ ઑબ્જેક્ટ્સ "ઇલેક્ટ્રિકલ પેઇન્ટ" ના દેખાવ માટે વપરાય છે, જે તાજેતરમાં "ફોટોરેસિસ્ટન્સ" એપ્લિકેશનમાં રજૂ કરવામાં આવી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના માધ્યમથી, ફોટોસેન્સિટિવ ચાર્જ્ડ રેઝિનના ચાર્જ્ડ કોલોઇડલ કણોને સર્કિટ બોર્ડની કોપર સપાટી પર એકસરખી રીતે એચિંગ સામે અવરોધક તરીકે પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, આંતરિક લેમિનેટના કોપર ડાયરેક્ટ ઇચિંગની પ્રક્રિયામાં મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારના ED ફોટોરેસિસ્ટને વિવિધ ઓપરેશન પદ્ધતિઓ અનુસાર અનુક્રમે એનોડ અથવા કેથોડમાં મૂકી શકાય છે, જેને "એનોડ ફોટોરેસિસ્ટ" અને "કેથોડ ફોટોરેસિસ્ટ" કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકાશસંવેદનશીલ સિદ્ધાંત અનુસાર, "ફોટોસેન્સિટિવ પોલિમરાઇઝેશન" (નકારાત્મક કાર્ય) અને "ફોટોસેન્સિટિવ વિઘટન" (પોઝિટિવ વર્કિંગ) અને અન્ય બે પ્રકારો છે. હાલમાં, નકારાત્મક પ્રકારના ED ફોટોરેસિસ્ટન્સનું વ્યાપારીકરણ કરવામાં આવ્યું છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાનર રેઝિસ્ટન્સ એજન્ટ તરીકે જ થઈ શકે છે. થ્રુ-હોલમાં ફોટોસેન્સિટિવની મુશ્કેલીને કારણે, તેનો ઉપયોગ બાહ્ય પ્લેટની ઇમેજ ટ્રાન્સફર માટે કરી શકાતો નથી. "પોઝિટિવ ED" માટે, જેનો ઉપયોગ બાહ્ય પ્લેટ માટે ફોટોરેસિસ્ટ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે (ફોટોસેન્સિટિવ મેમ્બ્રેનને કારણે, છિદ્રની દિવાલ પર ફોટોસેન્સિટિવ અસરની અછતને અસર થતી નથી), જાપાની ઉદ્યોગ હજુ પણ પ્રયાસો વધારી રહ્યું છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનના ઉપયોગનું વ્યાપારીકરણ કરો, જેથી પાતળા રેખાઓનું ઉત્પાદન વધુ સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય. આ શબ્દને Electrothoretic Photoresist પણ કહેવામાં આવે છે.

10. ફ્લશ કંડક્ટર

તે એક વિશિષ્ટ સર્કિટ બોર્ડ છે જે દેખાવમાં સંપૂર્ણપણે સપાટ છે અને પ્લેટમાં તમામ વાહક રેખાઓને દબાવી દે છે. તેની સિંગલ પેનલની પ્રેક્ટિસ અર્ધ-કઠણ હોય તેવા બેઝ મટિરિયલ બોર્ડ પર બોર્ડની સપાટીના કોપર ફોઇલના ભાગને ઇચ કરવા માટે ઇમેજ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનો છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનો માર્ગ અર્ધ-કઠણ પ્લેટમાં બોર્ડ લાઇન હશે, તે જ સમયે પ્લેટ રેઝિન સખ્તાઇનું કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે, સપાટી અને તમામ ફ્લેટ સર્કિટ બોર્ડમાં લાઇનમાં. સામાન્ય રીતે, પાછું ખેંચી શકાય તેવી સર્કિટ સપાટી પર પાતળું તાંબાનું સ્તર કોતરવામાં આવે છે જેથી 0.3 મિલ નિકલ સ્તર, 20-ઇંચ રોડિયમ સ્તર અથવા 10-ઇંચ સોનાનું સ્તર નીચું સંપર્ક પ્રતિકાર અને સ્લાઇડિંગ સંપર્ક દરમિયાન સરળ સ્લાઇડિંગ પ્રદાન કરવા માટે પ્લેટેડ કરી શકાય. . જો કે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ PTH માટે થવો જોઈએ નહીં, જેથી દબાવતી વખતે છિદ્ર ફાટી ન જાય. બોર્ડની સંપૂર્ણ સુંવાળી સપાટી હાંસલ કરવી સરળ નથી, અને રેઝિન વિસ્તરે અને પછી સપાટીની બહાર લાઇનને ધકેલી દે તેવા કિસ્સામાં તેનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને થવો જોઈએ નહીં. Etchand-Push તરીકે પણ ઓળખાય છે, ફિનિશ્ડ બોર્ડને ફ્લશ-બોન્ડેડ બોર્ડ કહેવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ રોટરી સ્વિચ અને વાઇપિંગ કોન્ટેક્ટ્સ જેવા ખાસ હેતુઓ માટે કરી શકાય છે.

11. ફ્રિટ

પોલી થિક ફિલ્મ (પીટીએફ) પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટમાં, કિંમતી ધાતુના રસાયણો ઉપરાંત, ઉચ્ચ-તાપમાનના ગલનમાં ઘનીકરણ અને સંલગ્નતાની અસરને ભજવવા માટે હજુ પણ ગ્લાસ પાવડર ઉમેરવાની જરૂર છે, જેથી પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ પર ખાલી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ ઘન કિંમતી મેટલ સર્કિટ સિસ્ટમ બનાવી શકે છે.

12. સંપૂર્ણપણે ઉમેરણ પ્રક્રિયા

તે સંપૂર્ણ ઇન્સ્યુલેશનની શીટ સપાટી પર છે, જેમાં ધાતુની પદ્ધતિનું કોઈ ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન નથી (મોટા ભાગનું રાસાયણિક તાંબુ છે), પસંદગીયુક્ત સર્કિટ પ્રેક્ટિસની વૃદ્ધિ, અન્ય અભિવ્યક્તિ જે તદ્દન સાચી નથી તે છે “સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોલેસ”.

13. હાઇબ્રિડ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ

તે એક નાનો પોર્સેલેઇન પાતળો સબસ્ટ્રેટ છે, જે પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિમાં ઉમદા ધાતુની વાહક શાહી લાઇન લાગુ કરવા માટે છે, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાનની શાહી દ્વારા કાર્બનિક પદાર્થો બળી જાય છે, સપાટી પર વાહક રેખા છોડીને, અને વેલ્ડીંગના સપાટીના બંધન ભાગોને હાથ ધરી શકે છે. તે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને સેમિકન્ડક્ટર ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ડિવાઇસ વચ્ચે જાડા ફિલ્મ ટેકનોલોજીનું એક પ્રકારનું સર્કિટ કેરિયર છે. અગાઉ લશ્કરી અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, હાઇબ્રિડ તાજેતરના વર્ષોમાં તેની ઊંચી કિંમત, ઘટી રહેલી લશ્કરી ક્ષમતાઓ અને સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી તેમજ સર્કિટ બોર્ડના વધતા લઘુચિત્રીકરણ અને અભિજાત્યપણુને કારણે ઘણી ઓછી ઝડપથી વિકસ્યું છે.

14. ઇન્ટરપોઝર

ઇન્ટરપોઝર એ ઇન્સ્યુલેટિંગ બોડી દ્વારા વહન કરાયેલા વાહકના કોઈપણ બે સ્તરોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે વાહક બનવા માટે સ્થાને કેટલાક વાહક ફિલર ઉમેરીને વાહક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મલ્ટિલેયર પ્લેટના ખુલ્લા છિદ્રમાં, રૂઢિચુસ્ત તાંબાના છિદ્રની દિવાલને બદલવા માટે સિલ્વર પેસ્ટ અથવા કોપર પેસ્ટ ભરવા જેવી સામગ્રી, અથવા વર્ટિકલ યુનિડાયરેક્શનલ વાહક રબર લેયર જેવી સામગ્રી, આ પ્રકારના તમામ ઇન્ટરપોઝર છે.

15. લેસર ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ (LDI)

તે ડ્રાય ફિલ્મ સાથે જોડાયેલ પ્લેટને દબાવવાનું છે, ઇમેજ ટ્રાન્સફર માટે હવે નકારાત્મક એક્સપોઝરનો ઉપયોગ કરશો નહીં, પરંતુ કમ્પ્યુટર કમાન્ડ લેસર બીમને બદલે, ઝડપી સ્કેનિંગ ફોટોસેન્સિટિવ ઇમેજિંગ માટે સીધી ડ્રાય ફિલ્મ પર. ઇમેજિંગ પછી ડ્રાય ફિલ્મની બાજુની દિવાલ વધુ ઊભી છે કારણ કે ઉત્સર્જિત પ્રકાશ એક જ કેન્દ્રિત ઊર્જા બીમની સમાંતર છે. જો કે, પદ્ધતિ ફક્ત દરેક બોર્ડ પર વ્યક્તિગત રીતે કાર્ય કરી શકે છે, તેથી મોટા પાયે ઉત્પાદન ઝડપ ફિલ્મ અને પરંપરાગત એક્સપોઝરનો ઉપયોગ કરતાં ઘણી ઝડપી છે. LDI પ્રતિ કલાક મધ્યમ કદના માત્ર 30 બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તેથી તે માત્ર ક્યારેક જ શીટ પ્રૂફિંગ અથવા ઊંચી એકમ કિંમતની શ્રેણીમાં દેખાઈ શકે છે. જન્મજાતની ઊંચી કિંમતને કારણે ઉદ્યોગમાં પ્રોત્સાહન આપવું મુશ્કેલ છે

16.લેસર મચિંગ

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં, કટીંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડીંગ વગેરે જેવી ઘણી ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ છે, જેનો ઉપયોગ લેસર લાઇટ એનર્જી હાથ ધરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેને લેસર પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કહે છે. LASER એ "લાઇટ એમ્પ્લીફિકેશન સ્ટીમ્યુલેટેડ એમિશન ઓફ રેડિયેશન" સંક્ષિપ્ત શબ્દોનો સંદર્ભ આપે છે, જેનું મુખ્ય ભૂમિ ઉદ્યોગ દ્વારા "લેસર" તરીકે ભાષાંતર તેના મફત અનુવાદ માટે થાય છે. લેસર 1959 માં અમેરિકન ભૌતિકશાસ્ત્રી મોઝર દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું, જેમણે માણેક પર લેસર પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રકાશના એક કિરણનો ઉપયોગ કર્યો હતો. વર્ષોના સંશોધનોએ નવી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બનાવી છે. ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઉપરાંત તેનો ઉપયોગ મેડિકલ અને મિલિટરી ક્ષેત્રે પણ થઈ શકે છે

17. માઇક્રો વાયર બોર્ડ

PTH ઇન્ટરલેયર ઇન્ટરકનેક્શન સાથેનું ખાસ સર્કિટ બોર્ડ સામાન્ય રીતે મલ્ટિવાયરબોર્ડ તરીકે ઓળખાય છે. જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય (160 ~ 250in/in2), પરંતુ વાયરનો વ્યાસ ખૂબ જ નાનો (25mil કરતાં ઓછો) હોય, ત્યારે તેને માઇક્રો-સીલ્ડ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

18. મોલ્ડેડ સર્ક્યુટ

તે ત્રિ-પરિમાણીય મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, સ્ટીરીયો સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ટ્રાન્સફોર્મેશન પદ્ધતિ બનાવે છે, જેને મોલ્ડેડ સર્કિટ અથવા મોલ્ડેડ સિસ્ટમ કનેક્શન સર્કિટ કહેવાય છે.

19 મુલીવાયરીંગ બોર્ડ ( ડિસ્ક્રીટ વાયરીંગ બોર્ડ)
તે ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસ-વાયરિંગ માટે કોપર પ્લેટ વિના સીધી સપાટી પર, ખૂબ જ પાતળા દંતવલ્ક વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી કોટિંગ ફિક્સ્ડ અને ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ હોલ દ્વારા, મલ્ટી-લેયર ઇન્ટરકનેક્ટ સર્કિટ બોર્ડ, જેને "મલ્ટી-વાયર બોર્ડ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. " આ PCK, એક અમેરિકન કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે, અને હજુ પણ જાપાનની કંપની સાથે હિટાચી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ MWB ડિઝાઇનમાં સમય બચાવી શકે છે અને જટિલ સર્કિટ સાથે નાની સંખ્યામાં મશીનો માટે યોગ્ય છે.

20. નોબલ મેટલ પેસ્ટ

તે જાડા ફિલ્મ સર્કિટ પ્રિન્ટીંગ માટે વાહક પેસ્ટ છે. જ્યારે તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ દ્વારા સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, અને પછી કાર્બનિક વાહક ઊંચા તાપમાને બળી જાય છે, ત્યારે નિશ્ચિત નોબલ મેટલ સર્કિટ દેખાય છે. પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવેલ વાહક ધાતુનો પાવડર ઉચ્ચ તાપમાને ઓક્સાઇડની રચનાને ટાળવા માટે ઉમદા ધાતુ હોવો જોઈએ. કોમોડિટી વપરાશકર્તાઓ પાસે સોનું, પ્લેટિનમ, રોડિયમ, પેલેડિયમ અથવા અન્ય કિંમતી ધાતુઓ છે.

21. ફક્ત પેડ્સ બોર્ડ

થ્રુ-હોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનના શરૂઆતના દિવસોમાં, કેટલાક ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સ પ્લેટની બહાર થ્રુ-હોલ અને વેલ્ડ રિંગને ખાલી છોડી દે છે અને વેચવાની ક્ષમતા અને લાઇન સલામતીની ખાતરી કરવા માટે નીચેના આંતરિક સ્તર પર ઇન્ટરકનેક્ટિંગ લાઇનો છુપાવી દે છે. બોર્ડના આ પ્રકારની વધારાની બે સ્તરો છાપવામાં આવશે નહીં વેલ્ડીંગ લીલા પેઇન્ટ , ખાસ ધ્યાનના દેખાવમાં, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ખૂબ કડક છે.

હાલમાં વાયરિંગની ઘનતામાં વધારો થવાને કારણે, ઘણી પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ્સ (જેમ કે મોબાઇલ ફોન), સર્કિટ બોર્ડનો ચહેરો ફક્ત SMT સોલ્ડરિંગ પેડ અથવા થોડી લાઇનો છોડી દે છે, અને આંતરિક સ્તરમાં ગાઢ રેખાઓના ઇન્ટરકનેક્શનને કારણે, ઇન્ટરલેયર પણ મુશ્કેલ છે. ખાણકામની ઊંચાઈ સુધી તૂટેલા બ્લાઈન્ડ હોલ અથવા બ્લાઈન્ડ હોલ “કવર” (પેડ-ઓન-હોલ) હોય છે, કારણ કે વોલ્ટેજ મોટા કોપર સપાટીના નુકસાન સાથે સમગ્ર હોલ ડોકીંગને ઘટાડવા માટે ઇન્ટરકનેક્ટ તરીકે, એસએમટી પ્લેટ પણ ફક્ત પેડ્સ બોર્ડ છે.

22. પોલિમર થીક ફિલ્મ (PTF)

તે કિંમતી ધાતુની પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ છે જેનો ઉપયોગ સર્કિટના ઉત્પાદનમાં થાય છે, અથવા સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર પ્રિન્ટેડ રેઝિસ્ટન્સ ફિલ્મ બનાવતી પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ત્યારબાદ ઉચ્ચ તાપમાનની ભસ્મીકરણ સાથે. જ્યારે કાર્બનિક વાહક બળી જાય છે, ત્યારે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ સર્કિટ સર્કિટની સિસ્ટમ રચાય છે. આવી પ્લેટોને સામાન્ય રીતે હાઇબ્રિડ સર્કિટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

23. સેમી-એડિટિવ પ્રક્રિયા

તે ઇન્સ્યુલેશનના બેઝ મટિરિયલ પર નિર્દેશ કરવા માટે છે, સર્કિટને ઉગાડવાની છે જેને પહેલા સીધા જ રાસાયણિક કોપરથી જરૂર છે, ફરીથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કોપર બદલો એટલે આગળ જાડું થવું ચાલુ રાખવું, "સેમી-એડિટિવ" પ્રક્રિયાને કૉલ કરો.

જો રાસાયણિક કોપર પદ્ધતિનો ઉપયોગ તમામ લાઇનની જાડાઈ માટે કરવામાં આવે છે, તો પ્રક્રિયાને "કુલ ઉમેરણ" કહેવામાં આવે છે. નોંધ કરો કે ઉપરોક્ત વ્યાખ્યા જુલાઈ 1992 માં પ્રકાશિત * સ્પષ્ટીકરણ ipc-t-50eમાંથી છે, જે મૂળ ipc-t-50d (નવેમ્બર 1988) થી અલગ છે. પ્રારંભિક "D સંસ્કરણ ", જે સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં જાણીતું છે, તે સબસ્ટ્રેટનો સંદર્ભ આપે છે જે કાં તો એકદમ, બિન-વાહક અથવા પાતળા કોપર ફોઇલ (જેમ કે 1/4oz અથવા 1/8oz) છે. નેગેટિવ રેઝિસ્ટન્સ એજન્ટનું ઇમેજ ટ્રાન્સફર તૈયાર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી સર્કિટને રાસાયણિક કોપર અથવા કોપર પ્લેટિંગ દ્વારા ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે. નવા 50E માં "પાતળા કોપર" શબ્દનો ઉલ્લેખ નથી. બે નિવેદનો વચ્ચેનું અંતર મોટું છે, અને વાચકોના વિચારો ધ ટાઇમ્સ સાથે વિકસિત થયા હોય તેવું લાગે છે.

24. સબસ્ટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા

તે સ્થાનિક બિનઉપયોગી કોપર ફોઇલ દૂર કરવાની સબસ્ટ્રેટ સપાટી છે, "ઘટાડો પદ્ધતિ" તરીકે ઓળખાતો સર્કિટ બોર્ડ અભિગમ, ઘણા વર્ષોથી સર્કિટ બોર્ડનો મુખ્ય પ્રવાહ છે. આ કોપરલેસ સબસ્ટ્રેટમાં કોપર વાહક રેખાઓને સીધી ઉમેરવાની "વધારા" પદ્ધતિથી વિપરીત છે.

25. જાડા ફિલ્મ સર્કિટ

PTF (પોલિમર થીક ફિલ્મ પેસ્ટ), જેમાં કિંમતી ધાતુઓ હોય છે, તેને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ટ્રાયઓક્સાઇડ) પર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી મેટલ કંડક્ટર સાથે સર્કિટ સિસ્ટમ બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને ફાયર કરવામાં આવે છે, જેને "જાડી ફિલ્મ સર્કિટ" કહેવામાં આવે છે. તે એક પ્રકારનું નાનું હાઇબ્રિડ સર્કિટ છે. સિંગલ-સાઇડેડ PCBS પર સિલ્વર પેસ્ટ જમ્પર જાડા-ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ પણ છે પરંતુ તેને ઊંચા તાપમાને ફાયર કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર મુદ્રિત રેખાઓને "જાડી ફિલ્મ" રેખાઓ કહેવામાં આવે છે જ્યારે જાડાઈ 0.1mm[4mil] થી વધુ હોય, અને આવી "સર્કિટ સિસ્ટમ" ની ઉત્પાદન તકનીકને "જાડી ફિલ્મ તકનીક" કહેવામાં આવે છે.

26. પાતળી ફિલ્મ ટેકનોલોજી
તે સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડાયેલ કંડક્ટર અને ઇન્ટરકનેક્ટિંગ સર્કિટ છે, જ્યાં જાડાઈ 0.1mm[4mil] કરતાં ઓછી હોય છે, જે વેક્યૂમ બાષ્પીભવન, પાયરોલિટીક કોટિંગ, કેથોડિક સ્પુટરિંગ, રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ વગેરે દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેને "પાતળા" કહેવામાં આવે છે. ફિલ્મ ટેકનોલોજી". પ્રાયોગિક ઉત્પાદનોમાં પાતળી ફિલ્મ હાઇબ્રિડ સર્કિટ અને પાતળી ફિલ્મ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ વગેરે હોય છે.

27. લેમિનેટેડ સર્કિટ સ્થાનાંતરિત કરો

તે એક નવી સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, 93mil જાડાનો ઉપયોગ કરીને સ્મૂથ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, પ્રથમ નકારાત્મક શુષ્ક ફિલ્મ ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર કરો, અને પછી હાઇ-સ્પીડ કોપર પ્લેટિંગ લાઇન કરો. ડ્રાય ફિલ્મને સ્ટ્રીપ કર્યા પછી, વાયર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટીને ઉચ્ચ તાપમાને અર્ધ-કઠણ ફિલ્મમાં દબાવી શકાય છે. પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને દૂર કરો, તમે ફ્લેટ સર્કિટ એમ્બેડેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી મેળવી શકો છો. ઇન્ટરલેયર ઇન્ટરકનેક્શન મેળવવા માટે તેને ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ છિદ્રો દ્વારા અનુસરી શકાય છે.

સીસી - 4 કોપર કોમ્પ્લેક્સર4; Edelectro-deposited photoresist એ અમેરિકન PCK કંપની દ્વારા સ્પેશિયલ કોપર-ફ્રી સબસ્ટ્રેટ પર વિકસાવવામાં આવેલી કુલ એડિટિવ પદ્ધતિ છે (વિગતો માટે સર્કિટ બોર્ડ ઇન્ફર્મેશન મેગેઝિનના 47મા અંક પરનો વિશેષ લેખ જુઓ).ઇલેક્ટ્રિક લાઇટ રેઝિસ્ટન્સ IVH (ઇન્ટરસ્ટિશિયલ વાયા હોલ); MLC (મલ્ટિલેયર સિરામિક) (હોલ દ્વારા સ્થાનિક આંતર લેમિનાર); નાની પ્લેટ PID (ફોટો ઇમેજેબલ ડાઇલેક્ટ્રિક) સિરામિક મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ્સ; PTF (ફોટોસેન્સિટિવ મીડિયા) પોલિમર જાડા ફિલ્મ સર્કિટ (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની જાડી ફિલ્મ પેસ્ટ શીટ સાથે) SLC (સરફેસ લેમિનાર સર્કિટ); સપાટી કોટિંગ લાઇન એ IBM યાસુ પ્રયોગશાળા, જાપાન દ્વારા જૂન 1993માં પ્રકાશિત નવી તકનીક છે. તે ડબલ-સાઇડ પ્લેટની બહારના ભાગમાં કર્ટેન કોટિંગ ગ્રીન પેઇન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર સાથેની મલ્ટિ-લેયર ઇન્ટરકનેક્ટિંગ લાઇન છે, જે જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. પ્લેટ પર ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ છિદ્રો.