1. એડિટિવ પ્રક્રિયા

રાસાયણિક કોપર લેયરનો ઉપયોગ વધારાના અવરોધકની સહાયથી નોન-કંડક્ટર સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સ્થાનિક કંડક્ટર લાઇનોની સીધી વૃદ્ધિ માટે થાય છે.

સર્કિટ બોર્ડમાં વધારાની પદ્ધતિઓ સંપૂર્ણ ઉમેરો, અડધા ઉમેરો અને આંશિક ઉમેરા અને અન્ય જુદી જુદી રીતોમાં વહેંચી શકાય છે.

2. બેકપેનલ્સ, બેકપ્લેન

તે જાડા છે (જેમ કે 0.093 ″, 0.125 ″) સર્કિટ બોર્ડ, ખાસ કરીને અન્ય બોર્ડ્સને પ્લગ કરવા અને કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે. આ ચુસ્ત છિદ્રમાં મલ્ટિ-પિન કનેક્ટર દાખલ કરીને કરવામાં આવે છે, પરંતુ સોલ્ડરિંગ દ્વારા નહીં, અને પછી વાયરમાં એક પછી એક વાયરિંગ, જેના દ્વારા કનેક્ટર બોર્ડમાંથી પસાર થાય છે. કનેક્ટરને સામાન્ય સર્કિટ બોર્ડમાં અલગથી દાખલ કરી શકાય છે. આ એક વિશેષ બોર્ડ છે, તેના 'છિદ્ર દ્વારા સોલ્ડર કરી શકતા નથી, પરંતુ છિદ્ર દિવાલ અને માર્ગદર્શિકા વાયર ડાયરેક્ટ કાર્ડ ચુસ્ત ઉપયોગ કરવા દો, તેથી તેની ગુણવત્તા અને છિદ્રની આવશ્યકતાઓ ખાસ કરીને કડક છે, તેનો ઓર્ડર જથ્થો ઘણો નથી, જનરલ સર્કિટ બોર્ડ ફેક્ટરી આ પ્રકારના ઓર્ડર સ્વીકારવા માટે તૈયાર નથી, પરંતુ તે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વિશેષ ઉદ્યોગનો ઉચ્ચ ગ્રેડ બની ગયો છે.

3. બિલ્ડઅપ પ્રક્રિયા

પાતળા મલ્ટિલેયર બનાવવા માટેનું આ એક નવું ક્ષેત્ર છે, પ્રારંભિક જ્ l ાન આઇબીએમ એસએલસી પ્રક્રિયામાંથી લેવામાં આવ્યું છે, તેના જાપાની યાસુ પ્લાન્ટ ટ્રાયલ પ્રોડક્શનમાં 1989 માં શરૂ થયું, માર્ગ પરંપરાગત ડબલ પેનલ પર આધારિત છે, કારણ કે બે બાહ્ય પેનલ, જેમ કે બે બાહ્ય પેનલ, કોટિંગ પ્રવાહી ફોટોસેન્સિટિવ પછી, અડધા સખ્તાઇ પછી, સોર્સ "દ્વારા, સ્લિઅર, સ Shally ો. અને પછી કોપર અને કોપર પ્લેટિંગ લેયરના રાસાયણિક વ્યાપક વધારો કંડક્ટર, અને લાઇન ઇમેજિંગ અને એચિંગ પછી, નવી વાયર મેળવી શકે છે અને અંતર્ગત ઇન્ટરકનેક્શન બાયર્ડ હોલ અથવા બ્લાઇન્ડ હોલ સાથે. વારંવાર લેયરિંગ જરૂરી સંખ્યાના સ્તરો પ્રાપ્ત કરશે. આ પદ્ધતિ માત્ર યાંત્રિક ડ્રિલિંગના ખર્ચાળ ખર્ચને ટાળી શકશે નહીં, પરંતુ છિદ્રનો વ્યાસ પણ 10 મિલ કરતા ઓછી કરી શકે છે. પાછલા ~ ~ 6 વર્ષોમાં, પરંપરાગત સ્તરને તોડવાના તમામ પ્રકારના, યુરોપિયન ઉદ્યોગમાં દબાણ હેઠળ, આવી બિલ્ડઅપ પ્રક્રિયાને અનુગામી મલ્ટિલેયર ટેકનોલોજી અપનાવે છે, હાલના ઉત્પાદનો 10 કરતા વધારે પ્રકારોથી વધુ સૂચિબદ્ધ છે. "ફોટોસેન્સિટિવ છિદ્રો" સિવાય; છિદ્રો સાથે કોપર કવરને દૂર કર્યા પછી, કાર્બનિક પ્લેટો માટે આલ્કલાઇન કેમિકલ ઇચિંગ, લેસર એબિલેશન અને પ્લાઝ્મા એચિંગ જેવી વિવિધ "છિદ્ર રચના" પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, અર્ધ-સખત રેઝિન સાથે કોટેડ નવા રેઝિન કોટેડ કોપર ફોઇલ (રેઝિન કોટેડ કોપર ફોઇલ) નો ઉપયોગ ક્રમિક લેમિનેશન સાથે પાતળા, નાના અને પાતળા મલ્ટિ-લેયર પ્લેટ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. ભવિષ્યમાં, વૈવિધ્યસભર વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો આ પ્રકારના ખરેખર પાતળા અને ટૂંકા મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ વિશ્વ બનશે.

4. સેરમેટ

સિરામિક પાવડર અને મેટલ પાવડર મિશ્રિત થાય છે, અને એડહેસિવ એક પ્રકારનાં કોટિંગ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે એસેમ્બલી દરમિયાન બાહ્ય રેઝિસ્ટરને બદલે, "રેઝિસ્ટર" પ્લેસમેન્ટ તરીકે, સર્કિટ બોર્ડ (અથવા આંતરિક સ્તર) ની સપાટી પર (અથવા આંતરિક સ્તર) છાપી શકાય છે.

5. સહ-ફાયરિંગ

તે પોર્સેલેઇન હાઇબ્રિડ સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા છે. નાના બોર્ડની સપાટી પર છપાયેલી વિવિધ કિંમતી ધાતુઓની જાડા ફિલ્મ પેસ્ટની સર્કિટ લાઇનો temperature ંચા તાપમાને ચલાવવામાં આવે છે. જાડા ફિલ્મ પેસ્ટમાં વિવિધ ઓર્ગેનિક કેરિયર્સ સળગાવી દેવામાં આવે છે, કિંમતી મેટલ કંડક્ટરની રેખાઓ ઇન્ટરકનેક્શન માટે વાયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવા માટે છોડી દે છે

6. ક્રોસઓવર

બોર્ડની સપાટી પર બે વાયરનો ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસિંગ અને ડ્રોપ પોઇન્ટ વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટીંગ માધ્યમ ભરવાનું કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સિંગલ ગ્રીન પેઇન્ટ સપાટી વત્તા કાર્બન ફિલ્મ જમ્પર, અથવા વાયરિંગની ઉપર અને નીચે સ્તરની પદ્ધતિ આવા "ક્રોસઓવર" છે.

7. વિવેક-વાયરિંગ બોર્ડ

મલ્ટિ-વાયરિંગ બોર્ડ માટેનો બીજો શબ્દ, બોર્ડ સાથે જોડાયેલા રાઉન્ડ એન્મેલ્ડ વાયરથી બનેલો છે અને છિદ્રોથી છિદ્રિત છે. ઉચ્ચ આવર્તન ટ્રાન્સમિશન લાઇનમાં આ પ્રકારના મલ્ટિપ્લેક્સ બોર્ડનું પ્રદર્શન સામાન્ય પીસીબી દ્વારા બંધાયેલ ફ્લેટ સ્ક્વેર લાઇન કરતા વધુ સારું છે.

8. ડાયકો સ્ટ્રેટ

તે સ્વિટ્ઝર્લ .ન્ડ ડાયકોનેક્સ કંપનીએ ઝ્યુરિચમાં પ્રક્રિયાના નિર્માણનો વિકાસ કર્યો. પહેલા પ્લેટની સપાટી પર છિદ્રોની સ્થિતિ પર તાંબાના વરખને દૂર કરવા, પછી તેને બંધ વેક્યુમ વાતાવરણમાં મૂકવાની પેટન્ટ પદ્ધતિ છે, અને પછી તેને સીએફ 4, એન 2, ઓ 2 થી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પર આયનોઇઝ કરવા માટે ખૂબ સક્રિય પ્લાઝ્મા રચવા માટે ભરો, જેનો ઉપયોગ પીરોરેટેડ પોઝિશન્સની બેઝ સામગ્રીને કાબૂમાં કરવા અને નાના માર્ગદર્શિકાના છિદ્રો (નીચેના) ની રચના માટે થઈ શકે છે. વ્યાપારી પ્રક્રિયાને ડાયકોસ્ટ્રેટ કહેવામાં આવે છે.

9. ઇલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટ ફોટોરેસિસ્ટ

ઇલેક્ટ્રિકલ ફોટોરેસિસ્ટન્સ, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક ફોટોરેસિસ્ટન્સ એ એક નવી "ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિસ્ટન્સ" બાંધકામ પદ્ધતિ છે, જે મૂળરૂપે જટિલ ધાતુના પદાર્થો "ઇલેક્ટ્રિકલ પેઇન્ટ" ના દેખાવ માટે વપરાય છે, જેને તાજેતરમાં "ફોટોરેસિસ્ટન્સ" એપ્લિકેશનમાં રજૂ કરવામાં આવી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના માધ્યમથી, ફોટોસેન્સિટિવ ચાર્જ રેઝિનના ચાર્જ કોલોઇડલ કણો સર્કિટ બોર્ડની તાંબાની સપાટી પર એકસરખી રીતે પ્લેટેડ છે જે ઇચિંગ સામે અવરોધક છે. હાલમાં, તેનો ઉપયોગ આંતરિક લેમિનેટના કોપર ડાયરેક્ટ ઇચિંગની પ્રક્રિયામાં મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવ્યો છે. આ પ્રકારની એડ ફોટોરેસિસ્ટને વિવિધ ઓપરેશન પદ્ધતિઓ અનુસાર અનુક્રમે એનોડ અથવા કેથોડમાં મૂકી શકાય છે, જેને "એનોડ ફોટોરેસિસ્ટ" અને "કેથોડ ફોટોરેસિસ્ટ" કહેવામાં આવે છે. જુદા જુદા ફોટોસેન્સિટિવ સિદ્ધાંત અનુસાર, ત્યાં "ફોટોસેન્સિટિવ પોલિમરાઇઝેશન" (નકારાત્મક કાર્ય) અને "ફોટોસેન્સિટિવ વિઘટન" (સકારાત્મક કાર્ય) અને અન્ય બે પ્રકારો છે. હાલમાં, ઇડી ફોટોરેસિસ્ટન્સના નકારાત્મક પ્રકારનું વ્યાપારીકરણ કરવામાં આવ્યું છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાનર રેઝિસ્ટન્સ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. થ્રુ-હોલમાં ફોટોસેન્સિટિવની મુશ્કેલીને કારણે, તેનો ઉપયોગ બાહ્ય પ્લેટના છબી સ્થાનાંતરણ માટે થઈ શકતો નથી. "સકારાત્મક ઇડી" ની વાત કરીએ તો, જેનો ઉપયોગ બાહ્ય પ્લેટ માટે ફોટોરેસિસ્ટ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે (ફોટોસેન્સિટિવ પટલને કારણે, છિદ્રની દિવાલ પર ફોટોસેન્સિટિવ અસરનો અભાવ અસરગ્રસ્ત નથી), જાપાની ઉદ્યોગ હજી પણ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના ઉપયોગના વ્યવસાયિકરણના પ્રયત્નોને આગળ ધપાવી રહ્યું છે, જેથી પાતળી રેખાઓનું ઉત્પાદન વધુ સરળતાથી પ્રાપ્ત થઈ શકે. આ શબ્દને ઇલેક્ટ્રોથોરેટિક ફોટોરેસિસ્ટ પણ કહેવામાં આવે છે.

10. ફ્લશ કંડક્ટર

તે એક વિશેષ સર્કિટ બોર્ડ છે જે દેખાવમાં સંપૂર્ણપણે સપાટ છે અને પ્લેટમાં બધી વાહક લાઇનો દબાવશે. તેની સિંગલ પેનલની પ્રથા અર્ધ-સખ્તાઇવાળા બેઝ મટિરિયલ બોર્ડ પર બોર્ડ સપાટીના કોપર વરખના ભાગને લગાડવા માટે ઇમેજ ટ્રાન્સફર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણનો માર્ગ, તે જ સમયે પ્લેટ રેઝિન સખ્તાઇની કામગીરીને પૂર્ણ કરવા માટે, સપાટી અને તમામ ફ્લેટ સર્કિટ બોર્ડમાં, અર્ધ-સખ્તાઇવાળી પ્લેટમાં બોર્ડ લાઇન હશે. સામાન્ય રીતે, પાતળા તાંબાના સ્તરને પાછો ખેંચવા યોગ્ય સર્કિટ સપાટીથી દૂર કરવામાં આવે છે જેથી સ્લાઇડિંગ સંપર્ક દરમિયાન 0.3 મિલ નિકલ લેયર, 20 ઇંચનો ર્હોડિયમ સ્તર, અથવા 10 ઇંચનો સોનાનો સ્તર ઓછો સંપર્ક પ્રતિકાર અને સરળ સ્લાઇડિંગ પ્રદાન કરવા માટે પ્લેટેડ કરી શકાય છે. જો કે, દબાવતી વખતે છિદ્રને છલકાતા અટકાવવા માટે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પીટીએચ માટે થવો જોઈએ નહીં. બોર્ડની સંપૂર્ણપણે સરળ સપાટી પ્રાપ્ત કરવી સરળ નથી, અને તેનો ઉપયોગ temperature ંચા તાપમાને થવો જોઈએ નહીં, જો રેઝિન વિસ્તરે છે અને પછી લીટીને સપાટીની બહાર ધકેલી દે છે. ઇટક and ન્ડ-પુશ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ફિનિશ્ડ બોર્ડને ફ્લશ-બોન્ડેડ બોર્ડ કહેવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ રોટરી સ્વીચ અને લૂછી સંપર્કો જેવા વિશેષ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.

11. ફ્રિટ

પોલી જાડા ફિલ્મ (પીટીએફ) પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં, કિંમતી મેટલ રસાયણો ઉપરાંત, ઉચ્ચ તાપમાનના ગલનમાં ઘનીકરણ અને સંલગ્નતાની અસર જોવા માટે, ગ્લાસ પાવડરને હજી ઉમેરવાની જરૂર છે, જેથી ખાલી સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પરની છાપકામની પેસ્ટ એક નક્કર કિંમતી મેટલ સર્કિટ સિસ્ટમ બનાવી શકે.

12. સંપૂર્ણ-ઉમેરણ પ્રક્રિયા

તે સંપૂર્ણ ઇન્સ્યુલેશનની શીટ સપાટી પર છે, ધાતુની પદ્ધતિના કોઈ ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિશન (વિશાળ બહુમતી રાસાયણિક તાંબુ છે), પસંદગીયુક્ત સર્કિટ પ્રેક્ટિસનો વિકાસ, બીજી અભિવ્યક્તિ જે તદ્દન યોગ્ય નથી તે છે "સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોલેસ".

13. હાઇબ્રિડ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ

ઉમદા ધાતુના વાહક શાહી લાઇન લાગુ કરવા માટે છાપવાની પદ્ધતિમાં, અને પછી temperature ંચા તાપમાને શાહી કાર્બનિક પદાર્થો દ્વારા બળીને, સપાટી પર એક વાહક લાઇન છોડીને, અને વેલ્ડીંગના સપાટીના બંધન ભાગો ચલાવી શકે છે. તે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને સેમિકન્ડક્ટર ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ડિવાઇસ વચ્ચે જાડા ફિલ્મ તકનીકનું એક પ્રકારનું સર્કિટ કેરિયર છે. અગાઉ લશ્કરી અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન કાર્યક્રમો માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા, તાજેતરના વર્ષોમાં તેની cost ંચી કિંમત, લશ્કરી ક્ષમતામાં ઘટાડો, અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી, તેમજ સર્કિટ બોર્ડના વધતા લઘુચિત્રકરણ અને અભિજાત્યપણુંને કારણે વર્ણસંકર ખૂબ ઝડપથી વધી છે.

14. ઇન્ટરપોઝર

ઇન્ટરપોઝર એ ઇન્સ્યુલેટીંગ બોડી દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા કંડક્ટરના કોઈપણ બે સ્તરોનો સંદર્ભ આપે છે જે વાહક બનવા માટે કેટલાક વાહક ફિલર ઉમેરીને વાહક હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મલ્ટિલેયર પ્લેટના એકદમ છિદ્રમાં, રૂ thod િચુસ્ત કોપર હોલ દિવાલને બદલવા માટે ચાંદીની પેસ્ટ અથવા કોપર પેસ્ટ ભરવા જેવી સામગ્રી, અથવા ical ભી એકીકૃત વાહક રબર સ્તર જેવી સામગ્રી, આ પ્રકારના બધા ઇન્ટરપોઝર્સ છે.

15. લેસર ડાયરેક્ટ ઇમેજિંગ (એલડીઆઈ)

તે ડ્રાય ફિલ્મ સાથે જોડાયેલ પ્લેટને દબાવવાનું છે, હવે ઇમેજ ટ્રાન્સફર માટે નકારાત્મક સંપર્કનો ઉપયોગ નહીં કરે, પરંતુ કમ્પ્યુટર કમાન્ડ લેસર બીમને બદલે, ઝડપી સ્કેનીંગ ફોટોસેન્સિટિવ ઇમેજિંગ માટે ડ્રાય ફિલ્મ પર. ઇમેજિંગ પછી સૂકી ફિલ્મની બાજુની દિવાલ વધુ ical ભી છે કારણ કે બહાર નીકળતો પ્રકાશ એક જ કેન્દ્રિત energy ર્જા બીમની સમાંતર છે. જો કે, પદ્ધતિ ફક્ત દરેક બોર્ડ પર વ્યક્તિગત રૂપે કાર્ય કરી શકે છે, તેથી ફિલ્મ અને પરંપરાગત સંપર્કનો ઉપયોગ કરતા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે. એલડીઆઈ ફક્ત કલાકના મધ્યમ કદના 30 બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તેથી તે ફક્ત ક્યારેક -ક્યારેક શીટ પ્રૂફિંગ અથવા ઉચ્ચ એકમના ભાવની કેટેગરીમાં દેખાઈ શકે છે. જન્મજાતની cost ંચી કિંમતને કારણે, ઉદ્યોગમાં પ્રોત્સાહન આપવું મુશ્કેલ છે

16.લેસર મચિંગ

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં, કટીંગ, ડ્રિલિંગ, વેલ્ડીંગ, વગેરે જેવી ઘણી ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે, તેનો ઉપયોગ લેસર લાઇટ energy ર્જા કરવા માટે પણ થઈ શકે છે, જેને લેસર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે. લેસર "રેડિયેશનના પ્રકાશ એમ્પ્લીફિકેશન ઉત્તેજિત ઉત્સર્જન" સંક્ષેપનો સંદર્ભ આપે છે, તેના મફત અનુવાદ માટે મેઇનલેન્ડ ઉદ્યોગ દ્વારા "લેસર" તરીકે અનુવાદિત, મુદ્દા પર વધુ. 1959 માં અમેરિકન ભૌતિકશાસ્ત્રી થ મોસેરે લેસરની રચના કરવામાં આવી હતી, જેમણે રૂબીઝ પર લેસર લાઇટ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રકાશના એક બીમનો ઉપયોગ કર્યો હતો. વર્ષોના સંશોધનએ નવી પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બનાવી છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ સિવાય, તેનો ઉપયોગ તબીબી અને લશ્કરી ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે

17. માઇક્રો વાયર બોર્ડ

પીટીએચ ઇન્ટરલેયર ઇન્ટરકનેક્શન સાથેનો વિશેષ સર્કિટ બોર્ડ સામાન્ય રીતે મલ્ટિવિરબોર્ડ તરીકે ઓળખાય છે. જ્યારે વાયરિંગ ડેન્સિટી ખૂબ high ંચી હોય છે (160 ~ 250in/in2), પરંતુ વાયર વ્યાસ ખૂબ નાનો હોય છે (25 મિલ કરતા ઓછો), ત્યારે તે માઇક્રો સીલ કરેલા સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખાય છે.

18. મોલ્ડેડ સિરક્સ્યુટ

તે ત્રિ-પરિમાણીય ઘાટનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, સ્ટીરિયો સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ટ્રાન્સફોર્મેશન પદ્ધતિ બનાવો, જેને મોલ્ડેડ સર્કિટ અથવા મોલ્ડેડ સિસ્ટમ કનેક્શન સર્કિટ કહેવામાં આવે છે

19. મુલીવાયરિંગ બોર્ડ (સ્વતંત્ર વાયરિંગ બોર્ડ)
તે ખૂબ જ પાતળા એન્મેલ્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, સીધા જ ત્રિ-પરિમાણીય ક્રોસ-વાયરિંગ માટે કોપર પ્લેટ વિના સપાટી પર, અને પછી કોટિંગ ફિક્સ અને ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ હોલ દ્વારા, મલ્ટિ-લેયર ઇન્ટરકનેક્ટ સર્કિટ બોર્ડ, જેને "મલ્ટિ-વાયર બોર્ડ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ એક અમેરિકન કંપની પીસીકે દ્વારા વિકસિત કરવામાં આવ્યું છે, અને તે હજી પણ હિટાચી દ્વારા જાપાની કંપની દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું છે. આ એમડબ્લ્યુબી ડિઝાઇનમાં સમય બચાવી શકે છે અને જટિલ સર્કિટ્સવાળા નાના સંખ્યામાં મશીનો માટે યોગ્ય છે.

20. ઉમદા ધાતુની પેસ્ટ

તે જાડા ફિલ્મ સર્કિટ પ્રિન્ટિંગ માટે વાહક પેસ્ટ છે. જ્યારે તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ દ્વારા સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, અને પછી ઓર્ગેનિક કેરિયર temperature ંચા તાપમાને બળી જાય છે, ત્યારે નિશ્ચિત ઉમદા મેટલ સર્કિટ દેખાય છે. Past ંચા તાપમાને ox ક્સાઇડની રચનાને ટાળવા માટે પેસ્ટમાં ઉમેરવામાં આવેલ વાહક ધાતુ પાવડર એક ઉમદા ધાતુ હોવી આવશ્યક છે. કોમોડિટી વપરાશકર્તાઓમાં ગોલ્ડ, પ્લેટિનમ, રોડિયમ, પેલેડિયમ અથવા અન્ય કિંમતી ધાતુઓ હોય છે.

21. પેડ્સ ફક્ત બોર્ડ

થ્રુ-હોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનના શરૂઆતના દિવસોમાં, કેટલાક ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સ પ્લેટની બહાર થ્રુ-હોલ અને વેલ્ડ રિંગ છોડી દે છે અને વેચાયેલી ક્ષમતા અને લાઇન સલામતીની ખાતરી કરવા માટે નીચલા આંતરિક સ્તર પર ઇન્ટરકનેક્ટિંગ લાઇનોને છુપાવી દે છે. બોર્ડના આ પ્રકારના વધારાના બે સ્તરો વેલ્ડીંગ ગ્રીન પેઇન્ટ છાપવામાં આવશે નહીં, વિશેષ ધ્યાનના દેખાવમાં, ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ ખૂબ કડક છે.

હાલમાં વાયરિંગ ડેન્સિટીમાં વધારો થવાને કારણે, ઘણા પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો (જેમ કે મોબાઇલ ફોન), સર્કિટ બોર્ડનો ચહેરો ફક્ત એસ.એમ.ટી. સોલ્ડરિંગ પેડ અથવા થોડી રેખાઓ છોડી દે છે, અને આંતરિક સ્તરમાં ગા ense લાઇનોનો ઇન્ટરકનેક્શન, ખાણકામની height ંચાઇને પણ ખાઈને બ્લાઇન્ડ હોલ અથવા બ્લાઇન્ડ હોલ સાથે "(પેડ્સ ઓન-હોલ) ની સાથે," કવર-ઓન-હોલ) ની સંખ્યામાં ઘટાડો કરવા માટે મુશ્કેલ છે, જેમ કે ઇન્ટરકોન, વોલ્ટિંગ વોલ્ટિંગમાં મોટા પ્રમાણમાં ડેમેજ ઘટાડવું, પ્લેટ ફક્ત પેડ્સ બોર્ડ પણ છે

22. પોલિમર જાડા ફિલ્મ (પીટીએફ)

તે સર્કિટ્સના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કિંમતી મેટલ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ છે, અથવા સિરામિક સબસ્ટ્રેટ પર, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને ત્યારબાદ temperature ંચા તાપમાન ભસ્મીકરણ સાથે, પ્રિન્ટેડ રેઝિસ્ટન્સ ફિલ્મ બનાવે છે. જ્યારે કાર્બનિક વાહકને બાળી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ સર્કિટ સર્કિટ્સની સિસ્ટમ રચાય છે. આવી પ્લેટોને સામાન્ય રીતે વર્ણસંકર સર્કિટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

23. અર્ધ-વહીવટી પ્રક્રિયા

તે ઇન્સ્યુલેશનની બેઝ મટિરિયલ તરફ ધ્યાન દોરવાનું છે, રાસાયણિક તાંબુ સાથે સીધા સીધા જ જરૂરી સર્કિટને વધારવું, ફરીથી ફેરફાર કરો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કોપરનો અર્થ આગળ જાડું કરવાનું ચાલુ રાખવું, "અર્ધ-એડિટિવ" પ્રક્રિયાને ક call લ કરો.

જો રાસાયણિક કોપર પદ્ધતિનો ઉપયોગ બધી લાઇન જાડાઈ માટે થાય છે, તો પ્રક્રિયાને "કુલ ઉમેરો" કહેવામાં આવે છે. નોંધ લો કે ઉપરોક્ત વ્યાખ્યા જુલાઈ 1992 માં પ્રકાશિત * સ્પષ્ટીકરણ આઇપીસી-ટી -50 ઇમાંથી છે, જે મૂળ આઇપીસી-ટી -50 ડી (નવેમ્બર 1988) થી અલગ છે. પ્રારંભિક "ડી સંસ્કરણ", કારણ કે તે સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં જાણીતું છે, તે સબસ્ટ્રેટનો સંદર્ભ આપે છે જે કાં તો એકદમ, બિન-વાહક અથવા પાતળા કોપર વરખ (જેમ કે 1/4oz અથવા 1/8oz) હોય છે. નકારાત્મક પ્રતિકાર એજન્ટની છબી સ્થાનાંતરણ તૈયાર કરવામાં આવે છે અને જરૂરી સર્કિટ રાસાયણિક કોપર અથવા કોપર પ્લેટિંગ દ્વારા જાડું થાય છે. નવા 50E માં "પાતળા તાંબુ" શબ્દનો ઉલ્લેખ નથી. બે નિવેદનો વચ્ચેનું અંતર મોટું છે, અને વાચકોના વિચારો સમય સાથે વિકસિત થયા હોય તેવું લાગે છે.

24. સબસ્ટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા

તે સ્થાનિક નકામું કોપર ફોઇલ દૂર કરવાની સબસ્ટ્રેટ સપાટી છે, "ઘટાડવાની પદ્ધતિ" તરીકે ઓળખાતા સર્કિટ બોર્ડનો અભિગમ, ઘણા વર્ષોથી સર્કિટ બોર્ડનો મુખ્ય પ્રવાહ છે. આ કોપર વાહક લાઇનોને સીધા કોપરલેસ સબસ્ટ્રેટમાં ઉમેરવાની "ઉમેરો" પદ્ધતિથી વિપરીત છે.

25. જાડા ફિલ્મ સર્કિટ

પીટીએફ (પોલિમર જાડા ફિલ્મ પેસ્ટ), જેમાં કિંમતી ધાતુઓ હોય છે, તે સિરામિક સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ટ્રાઇક્સાઇડ) પર છાપવામાં આવે છે અને પછી મેટલ કંડક્ટર સાથે સર્કિટ સિસ્ટમ બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન પર ફાયર કરવામાં આવે છે, જેને "જાડા ફિલ્મ સર્કિટ" કહેવામાં આવે છે. તે એક પ્રકારનો નાનો વર્ણસંકર સર્કિટ છે. સિંગલ-સાઇડ પીસીબી પર સિલ્વર પેસ્ટ જમ્પર પણ જાડા-ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ છે પરંતુ temperatures ંચા તાપમાને બરતરફ કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સની સપાટી પર છપાયેલી રેખાઓને "જાડા ફિલ્મ" રેખાઓ કહેવામાં આવે છે જ્યારે જાડાઈ 0.1 મીમી [4 મિલ] કરતા વધારે હોય, અને આવી "સર્કિટ સિસ્ટમ" ની ઉત્પાદન તકનીકને "જાડા ફિલ્મ ટેકનોલોજી" કહેવામાં આવે છે.

26. પાતળા ફિલ્મ તકનીક
તે સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડાયેલ કંડક્ટર અને ઇન્ટરકનેક્ટિંગ સર્કિટ છે, જ્યાં વેક્યુમ બાષ્પીભવન, પાયરોલિટીક કોટિંગ, કેથોડિક સ્પટરિંગ, રાસાયણિક વરાળની રજૂઆત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, વગેરે દ્વારા વેક્યૂમ બાષ્પીભવન, કેથોડિક કોટિંગ, જેને "પાતળા ફિલ્મ ટેકનોલોજી" કહેવામાં આવે છે. પ્રાયોગિક ઉત્પાદનોમાં પાતળા ફિલ્મ હાઇબ્રિડ સર્કિટ અને પાતળા ફિલ્મ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, વગેરે હોય છે

27. લેમિનેટીડ સર્કિટ સ્થાનાંતરિત કરો

તે એક નવી સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, 93 મિલ જાડાનો ઉપયોગ કરીને સરળ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, પ્રથમ નકારાત્મક ડ્રાય ફિલ્મ ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર કરો, અને પછી હાઇ સ્પીડ કોપર પ્લેટિંગ લાઇન. ડ્રાય ફિલ્મ છીનવી લીધા પછી, વાયર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ સપાટીને અર્ધ-સખ્તાઇવાળી ફિલ્મમાં temperature ંચા તાપમાને દબાવવામાં આવી શકે છે. પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને દૂર કરો, તમે ફ્લેટ સર્કિટ એમ્બેડ કરેલા સર્કિટ બોર્ડની સપાટી મેળવી શકો છો. ઇન્ટરલેયર ઇન્ટરકનેક્શન મેળવવા માટે તેને ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ છિદ્રો દ્વારા અનુસરવામાં આવી શકે છે.

સીસી - 4 કોપરકોપ્લેક્સર 4; ઇડિલેક્ટ્રો-ડિપોઝિટેડ ફોટોરેસિસ્ટ એ અમેરિકન પીસીકે કંપની દ્વારા ખાસ કોપર-ફ્રી સબસ્ટ્રેટ પર વિકસિત એક કુલ એડિટિવ પદ્ધતિ છે (વિગતો માટે સર્કિટ બોર્ડ ઇન્ફર્મેશન મેગેઝિનના 47 મા મુદ્દા પરનો વિશેષ લેખ જુઓ). ઇલેક્ટ્રિક લાઇટ રેઝિસ્ટન્સ આઇવીએચ (હોલ દ્વારા ઇન્ટર્સ્ટિશલ); એમએલસી (મલ્ટિલેયર સિરામિક) (છિદ્ર દ્વારા સ્થાનિક ઇન્ટર લેમિનાર); નાના પ્લેટ પીઆઈડી (ફોટો કલ્પનાશીલ ડાઇલેક્ટ્રિક) સિરામિક મલ્ટિલેયર સર્કિટ બોર્ડ; પીટીએફ (ફોટોસેન્સિટિવ મીડિયા) પોલિમર જાડા ફિલ્મ સર્કિટ (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની જાડા ફિલ્મ પેસ્ટ શીટ સાથે) એસએલસી (સપાટી લેમિનર સર્કિટ્સ); સરફેસ કોટિંગ લાઇન એ નવી તકનીક છે જે જૂન 1993 માં જાપાનના આઇબીએમ યાસુ લેબોરેટરી દ્વારા પ્રકાશિત કરવામાં આવી છે. તે ડબલ-સાઇડ પ્લેટની બહારના પડદા કોટિંગ ગ્રીન પેઇન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર સાથેની મલ્ટિ-લેયર ઇન્ટરકનેક્ટિંગ લાઇન છે, જે પ્લેટ પર ડ્રિલિંગ અને પ્લેટિંગ છિદ્રોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.