છિદ્ર દ્વારા વાહક છિદ્રને હોલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, છિદ્ર દ્વારા સર્કિટ બોર્ડ પ્લગ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગિંગ પ્રક્રિયા બદલાઈ ગઈ છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગ વ્હાઇટ મેશથી પૂર્ણ થાય છે. છિદ્ર. સ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

છિદ્ર દ્વારા ઇન્ટરકનેક્શન અને લીટીઓના વહનની ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા અને સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી પર પણ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ રાખે છે. હોલ પ્લગિંગ તકનીક દ્વારા અસ્તિત્વમાં આવી, અને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) વાયા હોલમાં કોપર છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાય છે;
(૨) છિદ્રમાં ટીન-લીડ હોવા જોઈએ, જેમાં ચોક્કસ જાડાઈની આવશ્યકતા (mic માઇક્રોન) હોય, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્ક શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવું જોઈએ નહીં, જેના કારણે ટીન માળા છિદ્રમાં છુપાયેલા છે;
()) છિદ્રોમાં સોલ્ડર માસ્ક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા આવશ્યક છે અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન મણકા અને ફ્લેટનેસ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" ની દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, પીસીબી પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં વિકસિત થયા છે. તેથી, મોટી સંખ્યામાં એસએમટી અને બી.જી.એ. પી.સી.બી. દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગ કરવાની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યો શામેલ છે:

(1) જ્યારે પીસીબી તરંગ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે ત્યારે વાયા છિદ્રમાંથી ઘટક સપાટીમાંથી પસાર થતા ટીનને કારણે શોર્ટ સર્કિટને અટકાવો; ખાસ કરીને જ્યારે આપણે બી.જી.એ. પેડ પર વાયા છિદ્ર મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા પ્લગ હોલ બનાવવો જોઈએ અને પછી બીજીએ સોલ્ડરિંગને સરળ બનાવવા માટે સોનાની pla ોળવી જોઈએ.
(2) દ્વારા છિદ્રોમાં પ્રવાહના અવશેષો ટાળો;
()) ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સપાટી માઉન્ટિંગ અને કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પીસીબીને પૂર્ણ કરવા માટે પરીક્ષણ મશીન પર નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે વેક્યુમ કરવું આવશ્યક છે:
()) સપાટીના સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;
()) ટીન બોલને તરંગ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પ pop પ અપ કરતા અટકાવે છે, જેનાથી ટૂંકા સર્કિટ થાય છે.

વાહક છિદ્ર પ્લગિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ

સપાટી માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને બી.જી.એ. અને આઇ.સી. માઉન્ટિંગ, વાઈ હોલ પ્લગ ફ્લેટ, બહિર્મુખ અને અંતર્ગત વત્તા અથવા બાદબાકી 1 મિલ હોવા જોઈએ, અને વાયા છિદ્રની ધાર પર લાલ ટીન ન હોવી જોઈએ; વાયા છિદ્ર ટીન બોલને છુપાવે છે, ગ્રાહકો સુધી આવશ્યકતાઓ અનુસાર પહોંચવા માટે, વાયા હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાને વિવિધ તરીકે વર્ણવી શકાય છે, પ્રક્રિયા ખાસ કરીને લાંબી છે, પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, અને ગરમ હવાના સ્તરીય અને લીલા તેલના સોલ્ડર પ્રતિકાર પરીક્ષણ દરમિયાન તેલ ઘણીવાર છોડી દેવામાં આવે છે; ઉપચાર પછી તેલ વિસ્ફોટ જેવી સમસ્યાઓ. ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પીસીબીની વિવિધ પ્લગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા અને ફાયદા અને ગેરફાયદામાં કેટલીક તુલના અને સ્પષ્ટતા કરવામાં આવે છે:

નોંધ: હોટ એર લેવલિંગના કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોમાંથી વધુ સોલ્ડરને દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો છે. બાકીનો સોલ્ડર સમાનરૂપે પેડ્સ, નોન-રેઝિસ્ટિવ સોલ્ડર લાઇનો અને સપાટી પેકેજિંગ પોઇન્ટ્સ પર કોટેડ છે, જે મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.

1. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી પ્લગ પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક → હેલ → પ્લગ હોલ → ક્યુરિંગ. બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટે અપનાવવામાં આવે છે. ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ બધા ગ resses માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે તે શરત હેઠળ, પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી છિદ્રો દ્વારા તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલ શાહી બોર્ડની સપાટી અને અસમાનને દૂષિત કરવાનું કારણ સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને બી.જી.એ. માં) ની સંભાવના છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી

2.1 ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર માટે છિદ્રને પ્લગ કરવા, નક્કર બનાવવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો

આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને કવાયત કરવા માટે એક આંકડાકીય નિયંત્રણ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, અને છિદ્ર ભરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરો. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ. , રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચિંગ → સપાટી સોલ્ડર માસ્ક

આ પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલનું પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે સ્તરીકરણ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી કોઈ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ રહેશે નહીં. જો કે, છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે આ પ્રક્રિયામાં કોપરની એક સમયની જાડું થવાની જરૂર છે. તેથી, આખી પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ high ંચી હોય છે, અને તાંબાની સપાટી પર રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી પણ ખૂબ .ંચી છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી. ઘણી પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડું થવાની કોપર પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને ઉપકરણોની કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, પરિણામે પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

1. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી પ્લગ પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક → હેલ → પ્લગ હોલ → ક્યુરિંગ. બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટે અપનાવવામાં આવે છે. ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ બધા ગ resses માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે તે શરત હેઠળ, પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી છિદ્રો દ્વારા તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલ શાહી બોર્ડની સપાટી અને અસમાનને દૂષિત કરવાનું કારણ સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને બી.જી.એ. માં) ની સંભાવના છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી

2.1 ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર માટે છિદ્રને પ્લગ કરવા, નક્કર બનાવવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો

આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને કવાયત કરવા માટે એક આંકડાકીય નિયંત્રણ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, અને છિદ્ર ભરેલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરો. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ., રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચિંગ → સપાટી સોલ્ડર માસ્ક

આ પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલનું પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે સ્તરીકરણ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી કોઈ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ રહેશે નહીં. જો કે, છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે આ પ્રક્રિયામાં કોપરની એક સમયની જાડું થવાની જરૂર છે. તેથી, આખી પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ high ંચી હોય છે, અને તાંબાની સપાટી પર રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી પણ ખૂબ .ંચી છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી. ઘણી પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડું થવાની કોપર પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને ઉપકરણોની કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, પરિણામે પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, સીધા સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક

આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને બહાર કા to વા માટે સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે, અને પ્લગને પૂર્ણ કર્યા પછી 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36 ટી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રિએટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ટ્યુરિંગ

આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલ સારી રીતે તેલથી covered ંકાયેલ છે, પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવા સપાટ થયા પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલ ટીનડ નથી અને ટીન મણકો છિદ્રમાં છુપાયેલ નથી, પરંતુ પેડ્સને મટાડ્યા પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને તેટલું સરળ છે, કારણ કે નબળી સોલ્યુડિબિલીટીનું કારણ બને છે; ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, VIAS પરપોટા અને તેલની ધાર દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિથી ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશેષ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, સીધા સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક

આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને બહાર કા to વા માટે સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે, અને પ્લગને પૂર્ણ કર્યા પછી 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36 ટી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રિએટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ટ્યુરિંગ

આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલ સારી રીતે તેલથી covered ંકાયેલ છે, પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવા સપાટ થયા પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાઈ હોલ ટીનડ નથી અને ટીન મણકો છિદ્રમાં છુપાયેલ નથી, પરંતુ પેડ્સને મટાડ્યા પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને તેટલું સરળ છે, સોલ્ડર ક્ષમતાનું કારણ બને છે; ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, VIAS પરપોટા અને તેલની ધાર દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિથી ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશેષ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.