વાહક છિદ્ર વાયા છિદ્રને વાયા છિદ્ર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સર્કિટ બોર્ડને છિદ્ર દ્વારા પ્લગ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગિંગ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગિંગ સફેદ જાળી સાથે પૂર્ણ થાય છે. છિદ્ર સ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.
વાયા છિદ્ર રેખાઓના આંતરજોડાણ અને વહનની ભૂમિકા ભજવે છે. ઈલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી પર ઉચ્ચ જરૂરિયાતો પણ આગળ ધપાવે છે. વાયા હોલ પ્લગિંગ ટેક્નોલોજી અસ્તિત્વમાં આવી, અને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:
(1) વાયા છિદ્રમાં કોપર છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે અથવા પ્લગ કરી શકાતો નથી;
(2) થ્રુ હોલમાં ટીન-લીડ હોવી જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈ (4 માઈક્રોન્સ)ની જરૂરિયાત સાથે, અને કોઈ સોલ્ડર માસ્કની શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, જેના કારણે ટીન મણકા છિદ્રમાં છુપાઈ જાય છે;
(3) થ્રુ હોલ્સમાં સોલ્ડર માસ્ક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા જોઈએ અને તેમાં ટીન રિંગ્સ, ટીન મણકા અને સપાટતાની આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.
"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, PCBs પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલીમાં વિકસિત થયા છે. તેથી, મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA PCB દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકોને માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગિંગની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:
(1) જ્યારે PCB વેવ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે ત્યારે વાયા હોલમાંથી ઘટક સપાટીમાંથી ટીન પસાર થતા શોર્ટ સર્કિટને અટકાવો; ખાસ કરીને જ્યારે આપણે BGA પેડ પર વાયા હોલ મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા BGA સોલ્ડરિંગની સુવિધા માટે પ્લગ હોલ અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટેડ કરવું જોઈએ.
(2) વાયા છિદ્રોમાં પ્રવાહ અવશેષો ટાળો;
(3) ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સરફેસ માઉન્ટિંગ અને કોમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પરીક્ષણ મશીન પર નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે PCB ને વેક્યુમ કરવું આવશ્યક છે:
(4) સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે અને પ્લેસમેન્ટને અસર કરે છે;
(5) વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન બોલ્સને પોપ અપ થતા અટકાવો, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.
વાહક છિદ્ર પ્લગિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ
સરફેસ માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને BGA અને IC ના માઉન્ટિંગ માટે, વાયા હોલ પ્લગ સપાટ, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પ્લસ અથવા માઈનસ 1મિલ હોવો જોઈએ, અને વાયા હોલની કિનારે કોઈ લાલ ટીન હોવું જોઈએ નહીં; ગ્રાહકો સુધી પહોંચવા માટે વાયા હોલ ટીન બોલને છુપાવે છે, જરૂરિયાતો અનુસાર, વાયા હોલ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાને વૈવિધ્યસભર તરીકે વર્ણવી શકાય છે, પ્રક્રિયા ખાસ કરીને લાંબી હોય છે, પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે, અને તે દરમિયાન તેલ ઘણીવાર છોડવામાં આવે છે. હોટ એર લેવલિંગ અને ગ્રીન ઓઇલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ; ઇલાજ પછી તેલ વિસ્ફોટ જેવી સમસ્યાઓ. ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, PCB ની વિવિધ પ્લગિંગ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયામાં કેટલીક સરખામણીઓ અને સ્પષ્ટતા કરવામાં આવે છે અને ફાયદા અને ગેરફાયદા:
નોંધ: ગરમ હવાના સ્તરીકરણનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રોમાંથી વધારાનું સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવો. બાકીના સોલ્ડરને પેડ્સ, બિન-પ્રતિરોધક સોલ્ડર લાઇન્સ અને સપાટીના પેકેજિંગ પોઈન્ટ પર સમાનરૂપે કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વનની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.
1. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી પ્લગિંગ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક→HAL→પ્લગ હોલ→ક્યોરિંગ. ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ તમામ કિલ્લાઓ માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત હોય તેવી શરત હેઠળ, પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટી જેવી જ શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોમાંથી તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલની શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરવા અને અસમાન બનાવવાનું સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.
2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી
2.1 ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર માટે હોલને પ્લગ કરવા, મજબૂત કરવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, અને વાયા હોલ સંપૂર્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરે છે. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ. , રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક
આ પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે લેવલિંગ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે તાંબાના એક વખતના જાડાઈની જરૂર પડે છે. તેથી, સમગ્ર પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું પ્રદર્શન પણ ખૂબ ઊંચું છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોપર સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી. . ઘણી PCB ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડાઈ તાંબાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનસામગ્રીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે PCB ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.
1. હોટ એર લેવલિંગ પછી પ્લગિંગ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક→HAL→પ્લગ હોલ→ક્યોરિંગ. ઉત્પાદન માટે બિન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. ગરમ હવા સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ શીટ સ્ક્રીન અથવા શાહી અવરોધિત સ્ક્રીનનો ઉપયોગ તમામ કિલ્લાઓ માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત હોય તેવી શરત હેઠળ, પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટી જેવી જ શાહીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી છિદ્રોમાંથી તેલ ગુમાવશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલની શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરવા અને અસમાન બનાવવાનું સરળ છે. માઉન્ટિંગ દરમિયાન ગ્રાહકો ખોટા સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.
2. હોટ એર લેવલિંગ અને પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી
2.1 ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર માટે હોલને પ્લગ કરવા, મજબૂત કરવા અને બોર્ડને પોલિશ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, અને વાયા હોલ સંપૂર્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રને પ્લગ કરે છે. પ્લગ હોલ શાહીનો ઉપયોગ થર્મોસેટિંગ શાહી સાથે પણ થઈ શકે છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત હોવી જોઈએ., રેઝિનનું સંકોચન નાનું છે, અને છિદ્રની દિવાલ સાથેનું બંધન બળ સારું છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક
આ પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ગરમ હવા સાથે લેવલિંગ કરતી વખતે છિદ્રની ધાર પર તેલ વિસ્ફોટ અને તેલના ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય. જો કે, આ પ્રક્રિયામાં છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરવા માટે તાંબાના એક વખતના જાડાઈની જરૂર પડે છે. તેથી, સમગ્ર પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું પ્રદર્શન પણ ખૂબ ઊંચું છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોપર સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે, અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને દૂષિત નથી. . ઘણી PCB ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની જાડાઈ તાંબાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનસામગ્રીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે PCB ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.
2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્કની સીધી સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરો
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને પ્લગિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક ન કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36T સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ
આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર તેલથી સારી રીતે ઢંકાયેલું છે, પ્લગ છિદ્ર સપાટ છે અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવા સપાટ થઈ ગયા પછી, તે ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા હોલ ટીન કરેલ નથી અને ટીન મણકો છિદ્રમાં છુપાયેલ નથી, પરંતુ ક્યોરિંગ પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને તે સરળ છે પેડ્સ નબળી સોલ્ડરેબિલિટીનું કારણ બને છે; ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, વિઆસની કિનારીઓ અને તેલ દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિથી ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્ર પ્લગ કર્યા પછી, બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્કની સીધી સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કરો
આ પ્રક્રિયા એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેને સ્ક્રીન બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે તેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને પ્લગિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક ન કરો, અને બોર્ડની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે 36T સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-પ્લગ હોલ-સિલ્ક સ્ક્રીન-પ્રી-બેકિંગ-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-ક્યોરિંગ
આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર તેલથી સારી રીતે ઢંકાયેલું છે, પ્લગ છિદ્ર સપાટ છે અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. ગરમ હવા સપાટ થઈ ગયા પછી, તે ખાતરી કરી શકે છે કે વાયા હોલ ટીન કરેલ નથી અને ટીન મણકો છિદ્રમાં છુપાયેલ નથી, પરંતુ ક્યોરિંગ પછી છિદ્રમાં શાહીનું કારણ બને છે તે પેડ્સની નબળી સોલ્ડર ક્ષમતાનું કારણ બને છે; ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, વિઆસની કિનારીઓ અને તેલ દૂર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિથી ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ પ્લગ છિદ્રોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.