આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ અને પ્રગતિ સાથે, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો ધીમે ધીમે પ્રકાશ, પાતળા, નાના, વ્યક્તિગત, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મલ્ટી-ફંક્શનની દિશા તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે. એલ્યુમિનિયમ પીસીબીનો જન્મ આ વલણ અનુસાર થયો હતો. એલ્યુમિનિયમ પીસીબીનો ઉપયોગ હાઇબ્રિડ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, ઓટોમોબાઇલ્સ, ઓફિસ ઓટોમેશન, હાઇ-પાવર ઇલેક્ટ્રિકલ ઇક્વિપમેન્ટ, પાવર સપ્લાય ઇક્વિપમેન્ટ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉત્કૃષ્ટ ગરમીના વિસર્જન, સારી યંત્રતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને વિદ્યુત કામગીરી સાથે વ્યાપકપણે થાય છે.

PરોસેસFનીચુંof એલ્યુમિનિયમપીસીબી

કટિંગ → ડ્રિલિંગ હોલ → ડ્રાય ફિલ્મ લાઇટ ઇમેજિંગ → ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટ → એચિંગ → કાટ નિરીક્ષણ → ગ્રીન સોલ્ડરમાસ્ક → સિલ્કસ્ક્રીન → ગ્રીન ઇન્સ્પેક્શન → ટીન સ્પ્રેઇંગ → એલ્યુમિનિયમ બેઝ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → પંચિંગ પ્લેટ → અંતિમ નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → શિપમેન્ટ

એલ્યુમિનિયમ માટે નોંધોપીસીબી:

1. કાચા માલની ઊંચી કિંમતને લીધે, ઉત્પાદન કામગીરીની ભૂલોને કારણે થતા નુકસાન અને કચરાને રોકવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઓપરેશનના માનકીકરણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2. એલ્યુમિનિયમ પીસીબીની સપાટીની વસ્ત્રો પ્રતિકાર નબળી છે. દરેક પ્રક્રિયાના સંચાલકોએ સંચાલન કરતી વખતે ગ્લોવ્ઝ પહેરવા જ જોઈએ અને પ્લેટની સપાટી અને એલ્યુમિનિયમની પાયાની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે તેને નરમાશથી લેવું જોઈએ.

3. દરેક મેન્યુઅલ ઑપરેશન લિંકને હાથ વડે એલ્યુમિનિયમ પીસીબીના અસરકારક વિસ્તારને સ્પર્શ કરવાનું ટાળવા માટે મોજા પહેરવા જોઈએ જેથી કરીને પછીની બાંધકામ કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટનો ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રવાહ (ભાગ):

1. કટિંગ

એલ 1). ઇનકમિંગ સામગ્રીની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇનકમિંગ સામગ્રીની તપાસને મજબૂત બનાવો (રક્ષણાત્મક ફિલ્મ શીટ સાથે એલ્યુમિનિયમ સપાટીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે).

એલ 2). ખોલ્યા પછી બેકિંગ પ્લેટની જરૂર નથી.

એલ 3). નરમાશથી હેન્ડલ કરો અને એલ્યુમિનિયમ બેઝ સપાટી (રક્ષણાત્મક ફિલ્મ) ના રક્ષણ પર ધ્યાન આપો. સામગ્રી ખોલ્યા પછી રક્ષણનું સારું કામ કરો.

2. ડ્રિલિંગ હોલ

l ડ્રિલિંગ પરિમાણો FR-4 શીટ જેવા જ છે.

l છિદ્ર સહિષ્ણુતા ખૂબ જ કડક છે, 4OZ Cu આગળની પેઢીને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપો.

l કોપર ત્વચા સાથે છિદ્રો ડ્રિલ કરો.

3. ડ્રાય ફિલ્મ

1) ઇનકમિંગ સામગ્રીનું નિરીક્ષણ: એલ્યુમિનિયમ બેઝ સપાટીની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પહેલાં તપાસવામાં આવશે. જો કોઈ નુકસાન જોવા મળે છે, તો તેને પૂર્વ-સારવાર પહેલાં વાદળી ગુંદર સાથે નિશ્ચિતપણે પેસ્ટ કરવું આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, પ્લેટને પીસતા પહેલા ફરીથી તપાસો.

2) ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ: માત્ર કોપર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

3) ફિલ્મ: ફિલ્મ કોપર અને એલ્યુમિનિયમ બંને બેઝ સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવશે. ફિલ્મનું તાપમાન સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ફિલ્મ વચ્ચેના અંતરાલને 1 મિનિટથી ઓછા સમયમાં નિયંત્રિત કરો.

4) તાળી પાડવી: તાળી પાડવાની ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો.

5) એક્સપોઝર: એક્સપોઝર રુલર: શેષ ગુંદરના 7~9 કેસ.

6) ડેવલપિંગ: પ્રેશર: 20~35psi સ્પીડ: 2.0~2.6m/મિનિટ, દરેક ઓપરેટરે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અને એલ્યુમિનિયમ બેઝ સપાટીને ખંજવાળવાનું ટાળવા માટે, કાળજીપૂર્વક કામ કરવા માટે મોજા પહેરવા આવશ્યક છે.

4. નિરીક્ષણ પ્લેટ

1) રેખાની સપાટીએ MI જરૂરિયાતો અનુસાર તમામ સામગ્રીઓ તપાસવી આવશ્યક છે, અને નિરીક્ષણ બોર્ડનું કાર્ય સખત રીતે કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

2) એલ્યુમિનિયમ બેઝ સરફેસનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને એલ્યુમિનિયમ બેઝ સપાટીની ડ્રાય ફિલ્મમાં ફિલ્મ ફોલિંગ અને ડેમેજ ન હોવી જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ સંબંધિત નોંધો:

A. પ્લેટ મેમ્બર પ્લેટ કનેક્શનને નિરીક્ષણ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, કારણ કે ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કોઈ સારી વસ્તુ લઈ શકાતી નથી, માટે ઘસવું સેન્ડપેપર (2000#) રેતી વડે ચૂંટી શકાય છે અને પછી પ્લેટને પીસવા માટે લઈ શકાય છે, તેની લિંકમાં મેન્યુઅલ સહભાગિતા પ્લેટ નિરીક્ષણ કાર્ય સાથે સંબંધિત છે, એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ માટે ક્વોલિફાઇડ રેટમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે!

B. અવિરત ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, સ્વચ્છ પરિવહન અને પાણીની ટાંકી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાળવણીને મજબૂત બનાવવી જરૂરી છે, જેથી પછીની કામગીરીની સ્થિરતા અને ઉત્પાદન ઝડપની ખાતરી કરી શકાય.