PCB કોપી બોર્ડની ટેકનિકલ અનુભૂતિ પ્રક્રિયા માત્ર નકલ કરવા માટેના સર્કિટ બોર્ડને સ્કેન કરવાની છે, ઘટકોનું વિગતવાર સ્થાન રેકોર્ડ કરો, પછી સામગ્રીનું બિલ (BOM) બનાવવા માટે ઘટકોને દૂર કરો અને સામગ્રીની ખરીદીની વ્યવસ્થા કરો, ખાલી બોર્ડ સ્કેન કરેલ ચિત્ર છે. કોપી બોર્ડ સૉફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને પીસીબી બોર્ડ ડ્રોઇંગ ફાઇલમાં પુનઃસ્થાપિત થાય છે, અને પછી બોર્ડ બનાવવા માટે પીસીબી ફાઇલ પ્લેટ બનાવવાની ફેક્ટરીમાં મોકલવામાં આવે છે. બોર્ડ બનાવ્યા પછી, ખરીદેલા ઘટકોને બનાવેલા પીસીબી બોર્ડમાં સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, અને પછી સર્કિટ બોર્ડનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને ડિબગીંગ થાય છે.

પીસીબી કોપી બોર્ડના વિશિષ્ટ પગલાં:

પ્રથમ પગલું પીસીબી મેળવવાનું છે. પ્રથમ, તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગોના મોડેલ, પરિમાણો અને સ્થિતિને કાગળ પર રેકોર્ડ કરો, ખાસ કરીને ડાયોડની દિશા, તૃતીય ટ્યુબ અને IC ગેપની દિશા. મહત્વપૂર્ણ ભાગોના સ્થાનના બે ફોટા લેવા માટે ડિજિટલ કેમેરાનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. વર્તમાન પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ વધુ ને વધુ અદ્યતન બની રહ્યા છે. કેટલાક ડાયોડ ટ્રાન્ઝિસ્ટર બિલકુલ ધ્યાન આપતા નથી.

બીજું પગલું એ છે કે તમામ મલ્ટી-લેયર બોર્ડને દૂર કરો અને બોર્ડની નકલ કરો, અને PAD છિદ્રમાં ટીન દૂર કરો. પીસીબીને આલ્કોહોલથી સાફ કરો અને તેને સ્કેનરમાં મૂકો. જ્યારે સ્કેનર સ્કેન કરે છે, ત્યારે સ્પષ્ટ ઇમેજ મેળવવા માટે તમારે સ્કેન કરેલા પિક્સેલ્સને સહેજ વધારવાની જરૂર છે. પછી કોપર ફિલ્મ ચમકતી ન થાય ત્યાં સુધી વોટર ગૉઝ પેપર વડે ઉપરના અને નીચેના સ્તરોને હળવાશથી રેતી કરો, તેને સ્કેનરમાં મૂકો, ફોટોશોપ શરૂ કરો અને બે સ્તરોને રંગમાં અલગથી સ્કેન કરો. નોંધ કરો કે PCB સ્કેનરમાં આડું અને ઊભું રાખવું આવશ્યક છે, અન્યથા સ્કેન કરેલી છબીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

ત્રીજું પગલું કેનવાસના કોન્ટ્રાસ્ટ અને બ્રાઈટનેસને સમાયોજિત કરવાનું છે જેથી કોપર ફિલ્મ સાથેનો ભાગ અને કોપર ફિલ્મ વગરનો ભાગ મજબૂત કોન્ટ્રાસ્ટ ધરાવે છે અને પછી બીજી ઈમેજને બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટમાં ફેરવીને તપાસો કે લીટીઓ સ્પષ્ટ છે કે નહીં. જો નહિં, તો આ પગલું પુનરાવર્તન કરો. જો તે સ્પષ્ટ હોય, તો ચિત્રને કાળા અને સફેદ BMP ફોર્મેટ ફાઇલો TOP.BMP અને BOT.BMP તરીકે સાચવો. જો તમને ગ્રાફિક્સમાં કોઈ સમસ્યા જણાય, તો તમે તેને સુધારવા અને સુધારવા માટે PHOTOSHOP નો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો.

ચોથું પગલું એ છે કે બે BMP ફોર્મેટ ફાઇલોને PROTEL ફોર્મેટ ફાઇલોમાં રૂપાંતરિત કરવી, અને PROTEL માં બે સ્તરોને સ્થાનાંતરિત કરવી. ઉદાહરણ તરીકે, PAD અને VIA ની સ્થિતિ જે બે સ્તરોમાંથી પસાર થઈ છે તે મૂળભૂત રીતે એકરૂપ છે, જે સૂચવે છે કે અગાઉના પગલાં સારી રીતે પૂર્ણ થયા છે. જો કોઈ વિચલન હોય, તો ત્રીજા પગલાનું પુનરાવર્તન કરો. તેથી, પીસીબી નકલ કરવી એ એક કામ છે જેમાં ધીરજની જરૂર છે, કારણ કે એક નાની સમસ્યા નકલ કર્યા પછી ગુણવત્તા અને મેચિંગની ડિગ્રીને અસર કરશે.

પાંચમું પગલું ટોપ લેયરના BMP ને TOP.PCB માં કન્વર્ટ કરવાનું છે, સિલ્ક લેયરમાં રૂપાંતર પર ધ્યાન આપો, જે પીળા લેયર છે, અને પછી તમે TOP લેયર પર લાઇન ટ્રેસ કરી શકો છો, અને ઉપકરણને તે મુજબ મૂકી શકો છો. બીજા પગલામાં ચિત્ર તરફ. રેખાંકન પછી સિલ્ક સ્તર કાઢી નાખો. જ્યાં સુધી તમામ સ્તરો દોરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પુનરાવર્તન કરવાનું ચાલુ રાખો.

છઠ્ઠું પગલું PROTEL માં TOP.PCB અને BOT.PCB આયાત કરવાનું છે, અને તેમને એક ચિત્રમાં જોડવાનું ઠીક છે.

સાતમું પગલું, પારદર્શક ફિલ્મ (1:1 ગુણોત્તર) પર ટોપ લેયર અને બોટમ લેયર પ્રિન્ટ કરવા માટે લેસર પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરો, ફિલ્મને PCB પર મૂકો, અને કોઈ ભૂલ છે કે કેમ તેની સરખામણી કરો. જો તે સાચું છે, તો તમે પૂર્ણ કરી લો. .

એક નકલ બોર્ડ જે મૂળ બોર્ડ જેવું જ છે, પરંતુ આ માત્ર અડધું જ થયું છે. કોપી બોર્ડની ઈલેક્ટ્રોનિક ટેકનિકલ કામગીરી મૂળ બોર્ડ જેવી જ છે કે કેમ તે પણ ચકાસવું જરૂરી છે. જો તે સમાન હોય, તો તે ખરેખર કરવામાં આવે છે.

નોંધ: જો તે મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ હોય, તો તમારે અંદરના સ્તરને કાળજીપૂર્વક પોલિશ કરવાની જરૂર છે, અને ત્રીજાથી પાંચમા પગલા સુધી કોપી કરવાના પગલાંને પુનરાવર્તિત કરવાની જરૂર છે. અલબત્ત, ગ્રાફિક્સનું નામકરણ પણ અલગ છે. તે સ્તરોની સંખ્યા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, ડબલ-સાઇડ કૉપિ કરવા માટે જરૂરી છે તે મલ્ટિ-લેયર બૉર્ડ કરતાં ઘણું સરળ છે, અને મલ્ટિ-લેયર કૉપિ બૉર્ડ ખોટી રીતે સંલગ્ન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, તેથી મલ્ટિ-લેયર કૉપિ બોર્ડ ખાસ કરીને સાવચેત અને સાવચેત રહેવું જોઈએ (જ્યાં આંતરિક વિયાસ અને બિન-વિઆસ સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે).

ડબલ-સાઇડ કૉપિ બોર્ડ પદ્ધતિ:
1. સર્કિટ બોર્ડના ઉપલા અને નીચલા સ્તરોને સ્કેન કરો અને બે BMP ચિત્રો સાચવો.

2. કોપી બોર્ડ સોફ્ટવેર Quickpcb2005 ખોલો, સ્કેન કરેલ ચિત્ર ખોલવા માટે “ફાઈલ” “ઓપન બેઝ મેપ” પર ક્લિક કરો. સ્ક્રીન પર ઝૂમ ઇન કરવા માટે PAGEUP નો ઉપયોગ કરો, પેડ જુઓ, પેડ મૂકવા માટે PP દબાવો, લાઇન જુઓ અને PT લાઇનને અનુસરો... જેમ બાળક દોરે છે, તેને આ સોફ્ટવેરમાં દોરો, B2P ફાઇલ જનરેટ કરવા માટે "સાચવો" પર ક્લિક કરો. .

3. સ્કેન કરેલ કલર ઈમેજનું બીજું લેયર ખોલવા માટે "ફાઈલ" અને "ઓપન બેઝ ઈમેજ" પર ક્લિક કરો;

4. પહેલા સાચવેલ B2P ફાઈલ ખોલવા માટે ફરીથી "ફાઈલ" અને "ખોલો" પર ક્લિક કરો. અમે આ ચિત્રની ટોચ પર સ્ટૅક કરેલું નવું કૉપિ કરેલું બોર્ડ જોઈએ છીએ - તે જ PCB બોર્ડ, છિદ્રો સમાન સ્થિતિમાં છે, પરંતુ વાયરિંગ જોડાણો અલગ છે. તેથી અમે "વિકલ્પો"-"લેયર સેટિંગ્સ" દબાવીએ છીએ, ફક્ત મલ્ટિ-લેયર વિયાસ છોડીને, અહીં ટોચની-સ્તરની લાઇન અને સિલ્ક સ્ક્રીનને બંધ કરીએ છીએ.

5. ટોચના સ્તર પરના વિઆસ એ જ સ્થિતિમાં છે જેમ કે નીચેના ચિત્ર પરના વિઆસ. હવે આપણે બાળપણની જેમ નીચેના સ્તર પરની રેખાઓ શોધી શકીએ છીએ. ફરીથી "સાચવો" પર ક્લિક કરો - B2P ફાઇલમાં હવે ઉપર અને નીચે માહિતીના બે સ્તરો છે.

6. "ફાઇલ" અને "PCB ફાઇલ તરીકે નિકાસ કરો" પર ક્લિક કરો, અને તમે ડેટાના બે સ્તરો સાથે PCB ફાઇલ મેળવી શકો છો. તમે બોર્ડ બદલી શકો છો અથવા સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ આઉટપુટ કરી શકો છો અથવા તેને ઉત્પાદન માટે સીધું PCB પ્લેટ ફેક્ટરીમાં મોકલી શકો છો

મલ્ટિલેયર બોર્ડ કોપી પદ્ધતિ:

વાસ્તવમાં, ચાર-સ્તરવાળા બોર્ડની નકલ કરવા માટેનું બોર્ડ બે ડબલ-સાઇડવાળા બોર્ડની વારંવાર નકલ કરવાનું છે, અને છઠ્ઠા સ્તરમાં ત્રણ ડબલ-સાઇડવાળા બોર્ડની વારંવાર નકલ કરવી છે… મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ શા માટે ભયાવહ છે તેનું કારણ એ છે કે આપણે જોઈ શકતા નથી. આંતરિક વાયરિંગ. ચોકસાઇ મલ્ટિલેયર બોર્ડના આંતરિક સ્તરોને આપણે કેવી રીતે જોઈ શકીએ? - સ્તરીકરણ.

લેયરિંગની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે પોશન કાટ, ટૂલ સ્ટ્રિપિંગ વગેરે, પરંતુ સ્તરોને અલગ કરવા અને ડેટા ગુમાવવો સરળ છે. અનુભવ અમને કહે છે કે સેન્ડિંગ સૌથી સચોટ છે.

જ્યારે આપણે PCB ના ઉપરના અને નીચેના સ્તરોની નકલ કરવાનું સમાપ્ત કરીએ છીએ, ત્યારે અમે સામાન્ય રીતે આંતરિક સ્તરને બતાવવા માટે સપાટીના સ્તરને પોલિશ કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ; સેન્ડપેપર એ હાર્ડવેર સ્ટોર્સમાં વેચાતા સામાન્ય સેન્ડપેપર છે, સામાન્ય રીતે ફ્લેટ પીસીબી, અને પછી સેન્ડપેપરને પકડી રાખો અને પીસીબી પર સરખી રીતે ઘસો (જો બોર્ડ નાનું હોય, તો તમે સેન્ડપેપરને સપાટ પણ મૂકી શકો છો, પીસીબીને એક આંગળીથી દબાવો અને સેન્ડપેપર પર ઘસો. ). મુખ્ય મુદ્દો તેને સપાટ બનાવવાનો છે જેથી કરીને તે સમાનરૂપે ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે.

સિલ્ક સ્ક્રીન અને લીલું તેલ સામાન્ય રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, અને તાંબાના તાર અને તાંબાની ચામડીને થોડી વાર સાફ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બ્લૂટૂથ બોર્ડ થોડી મિનિટોમાં સાફ કરી શકાય છે, અને મેમરી સ્ટિક લગભગ દસ મિનિટ લેશે; અલબત્ત, જો તમારી પાસે વધુ ઊર્જા હોય, તો તે ઓછો સમય લેશે; જો તમારી પાસે ઊર્જા ઓછી હોય, તો તે વધુ સમય લેશે.

ગ્રાઇન્ડીંગ બોર્ડ હાલમાં લેયરિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું સૌથી સામાન્ય સોલ્યુશન છે, અને તે સૌથી વધુ આર્થિક પણ છે. અમે કાઢી નાખેલ PCB શોધી શકીએ છીએ અને તેનો પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ. હકીકતમાં, બોર્ડને ગ્રાઇન્ડ કરવું તકનીકી રીતે મુશ્કેલ નથી. તે માત્ર થોડી કંટાળાજનક છે. તે થોડો પ્રયત્ન લે છે અને બોર્ડને આંગળીઓ પર પીસવાની ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

પીસીબી ડ્રોઇંગ ઇફેક્ટ રિવ્યુ

PCB લેઆઉટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિસ્ટમ લેઆઉટ પૂર્ણ થયા પછી, સિસ્ટમ લેઆઉટ વાજબી છે કે કેમ અને શ્રેષ્ઠ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે કે કેમ તે જોવા માટે PCB રેખાકૃતિની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. તે સામાન્ય રીતે નીચેના પાસાઓથી તપાસી શકાય છે:
1. શું સિસ્ટમ લેઆઉટ વાજબી અથવા શ્રેષ્ઠ વાયરિંગની બાંયધરી આપે છે, શું વાયરિંગ વિશ્વસનીય રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે અને શું સર્કિટ ઓપરેશનની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપી શકાય છે. લેઆઉટમાં, સિગ્નલની દિશા અને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ વાયર નેટવર્કની એકંદર સમજ અને આયોજન હોવું જરૂરી છે.

2. પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું કદ પ્રોસેસિંગ ડ્રોઇંગના કદ સાથે સુસંગત છે કે કેમ, શું તે PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ, અને શું વર્તન ચિહ્ન છે. આ બિંદુને ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ઘણા PCB બોર્ડના સર્કિટ લેઆઉટ અને વાયરિંગને ખૂબ જ સુંદર અને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ પોઝિશનિંગ કનેક્ટરની ચોક્કસ સ્થિતિને અવગણવામાં આવે છે, પરિણામે સર્કિટની ડિઝાઇન અન્ય સર્કિટ સાથે ડોક કરી શકાતી નથી.

3. શું ઘટકો દ્વિ-પરિમાણીય અને ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં વિરોધાભાસી છે. ઉપકરણના વાસ્તવિક કદ પર ધ્યાન આપો, ખાસ કરીને ઉપકરણની ઊંચાઈ. લેઆઉટ વિના ઘટકોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે 3mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.

4. શું ઘટકોનું લેઆઉટ ગાઢ અને વ્યવસ્થિત છે, સુઘડ રીતે ગોઠવાયેલ છે અને શું તે બધા ગોઠવાયેલા છે. ઘટકોના લેઆઉટમાં, માત્ર સિગ્નલની દિશા, સિગ્નલનો પ્રકાર અને ધ્યાન અથવા રક્ષણની જરૂર હોય તેવા સ્થાનોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, પરંતુ સમાન ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપકરણના લેઆઉટની એકંદર ઘનતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

5. જે ઘટકોને વારંવાર બદલવાની જરૂર હોય તે સરળતાથી બદલી શકાય છે કે કેમ અને પ્લગ-ઇન બોર્ડને સાધનમાં સરળતાથી દાખલ કરી શકાય છે કે કેમ. વારંવાર બદલાતા ઘટકોના રિપ્લેસમેન્ટ અને કનેક્શનની સુવિધા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.