PCBA પ્રોસેસિંગમાં, સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સર્કિટ બોર્ડના પ્રદર્શન અને દેખાવ પર મોટી અસર કરે છે. તેથી, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.પીસીબી સર્કિટ બોર્ડવેલ્ડિંગ ગુણવત્તા સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા સામગ્રી, વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અને અન્ય પરિબળો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

一、PCB સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન

1. પેડ ડિઝાઇન

(1) પ્લગ-ઇન ઘટકોના પેડ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, પેડનું કદ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. જો પેડ ખૂબ મોટો હોય, તો સોલ્ડર ફેલાવવાનો વિસ્તાર મોટો હોય છે, અને બનેલા સોલ્ડર સાંધા ભરેલા નથી. બીજી બાજુ, નાના પેડના કોપર ફોઇલની સપાટીનું તાણ ખૂબ નાનું છે, અને જે સોલ્ડર સાંધા રચાય છે તે ભીનાશ વગરના સોલ્ડર સાંધા છે. છિદ્ર અને કમ્પોનન્ટ લીડ્સ વચ્ચેનો મેચિંગ ગેપ ખૂબ મોટો છે અને ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે. જ્યારે બાકોરું લીડ કરતા 0.05 – 0.2 મીમી પહોળું હોય અને પેડનો વ્યાસ છિદ્ર કરતા 2 – 2.5 ગણો હોય, ત્યારે તે વેલ્ડીંગ માટે એક આદર્શ સ્થિતિ છે.

(2) ચિપ ઘટકોના પેડ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: શક્ય તેટલું "શેડો ઇફેક્ટ" નાબૂદ કરવા માટે, SMD ના સોલ્ડરિંગ ટર્મિનલ્સ અથવા પિનને સરળ બનાવવા માટે ટીન પ્રવાહની દિશાનો સામનો કરવો જોઈએ. ટીન પ્રવાહ સાથે સંપર્ક. ખોટા સોલ્ડરિંગ અને ગુમ થયેલ સોલ્ડરિંગ ઘટાડવું. મોટા ઘટકોને સોલ્ડર પ્રવાહમાં દખલ કરતા અટકાવવા અને નાના ઘટકોના પેડ્સનો સંપર્ક કરતા અટકાવવા માટે નાના ઘટકોને મોટા ઘટકો પછી મૂકવા જોઈએ નહીં, પરિણામે સોલ્ડરિંગ લીક થાય છે.

2, PCB સર્કિટ બોર્ડ ફ્લેટનેસ કંટ્રોલ

વેવ સોલ્ડરિંગ પ્રિન્ટેડ બોર્ડની સપાટતા પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, વોરપેજ 0.5mm કરતા ઓછું હોવું જરૂરી છે. જો તે 0.5mm કરતા વધારે હોય, તો તેને ચપટી કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને, કેટલાક મુદ્રિત બોર્ડની જાડાઈ માત્ર 1.5mm જેટલી હોય છે, અને તેમની વોરપેજ જરૂરિયાતો વધારે હોય છે. નહિંતર, વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

(1) પ્રિન્ટેડ બોર્ડ અને ઘટકોને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરો અને શક્ય તેટલો સંગ્રહ સમયગાળો ટૂંકો કરો. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, કોપર ફોઇલ અને કમ્પોનન્ટ લીડ્સ ધૂળ, ગ્રીસ અને ઓક્સાઇડથી મુક્ત લાયક સોલ્ડર સાંધાના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે. તેથી, મુદ્રિત બોર્ડ અને ઘટકોને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ. , સ્વચ્છ વાતાવરણમાં, અને સંગ્રહ સમયગાળો શક્ય તેટલો ઓછો કરો.

(2) પ્રિન્ટેડ બોર્ડ કે જે લાંબા સમયથી મૂકવામાં આવે છે, તેની સપાટીને સામાન્ય રીતે સાફ કરવાની જરૂર પડે છે. આ સોલ્ડરેબિલિટીમાં સુધારો કરી શકે છે અને ખોટા સોલ્ડરિંગ અને બ્રિજિંગને ઘટાડી શકે છે. સપાટીના ઓક્સિડેશનની ચોક્કસ ડિગ્રી સાથે ઘટક પિન માટે, સપાટીને પહેલા દૂર કરવી જોઈએ. ઓક્સાઇડ સ્તર.

二. પ્રક્રિયા સામગ્રીનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

વેવ સોલ્ડરિંગમાં, મુખ્ય પ્રક્રિયા સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે: ફ્લક્સ અને સોલ્ડર.

1. ફ્લક્સનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ સપાટી પરથી ઓક્સાઇડને દૂર કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન સોલ્ડર અને વેલ્ડીંગ સપાટીના પુનઃ ઓક્સિડેશનને અટકાવી શકે છે, સોલ્ડરની સપાટીના તાણને ઘટાડી શકે છે અને વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે. વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાના નિયંત્રણમાં ફ્લક્સ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.

2. સોલ્ડરનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ટીન-લીડ સોલ્ડર ઊંચા તાપમાને (250 ° સે) પર ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જેના કારણે ટીન પોટમાં ટીન-લીડ સોલ્ડરની ટીન સામગ્રી સતત ઘટતી જાય છે અને યુટેક્ટિક બિંદુથી વિચલિત થાય છે, પરિણામે નબળી પ્રવાહીતા અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓ જેમ કે સતત. સોલ્ડરિંગ, ખાલી સોલ્ડરિંગ, અને અપૂરતી સોલ્ડર સંયુક્ત તાકાત. .

三、વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણ નિયંત્રણ

વેલ્ડીંગ સપાટીની ગુણવત્તા પર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો પ્રભાવ પ્રમાણમાં જટિલ છે.

ઘણા મુખ્ય મુદ્દાઓ છે: 1. પ્રીહિટીંગ તાપમાનનું નિયંત્રણ. 2. વેલ્ડીંગ ટ્રેક ઝોક કોણ. 3. વેવ ક્રેસ્ટ ઊંચાઈ. 4. વેલ્ડીંગ તાપમાન.

PCB સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વેલ્ડીંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પગલું છે. સર્કિટ બોર્ડની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વ્યક્તિએ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ અને વેલ્ડીંગ કૌશલ્યમાં નિપુણ હોવું જોઈએ.