સર્કિટ બોર્ડમાં ચાર મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિઓ છે: ફિંગર-રો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, થ્રુ-હોલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, રીલ-લિંક્ડ સિલેક્ટિવ પ્લેટિંગ અને બ્રશ પ્લેટિંગ.

અહીં સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:

01
આંગળી પંક્તિ પ્લેટિંગ
નીચા સંપર્ક પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે દુર્લભ ધાતુઓને બોર્ડ એજ કનેક્ટર્સ, બોર્ડ એજ બહાર નીકળેલા સંપર્કો અથવા સોનાની આંગળીઓ પર પ્લેટેડ કરવાની જરૂર છે. આ ટેક્નોલોજીને ફિંગર પંક્તિ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા બહાર નીકળેલા ભાગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. નિકલના આંતરિક પ્લેટિંગ સ્તર સાથે બોર્ડ એજ કનેક્ટરના બહાર નીકળેલા સંપર્કો પર ઘણીવાર સોનાનો ઢોળ ચડાવવામાં આવે છે. સોનાની આંગળીઓ અથવા બોર્ડની ધારના બહાર નીકળેલા ભાગો જાતે અથવા આપમેળે પ્લેટેડ હોય છે. હાલમાં, કોન્ટેક્ટ પ્લગ અથવા ગોલ્ડ ફિંગર પર ગોલ્ડ પ્લેટિંગ અથવા લેડ કરવામાં આવ્યું છે. , પ્લેટેડ બટનોને બદલે.

આંગળીની હરોળના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

બહાર નીકળેલા સંપર્કો પર ટીન અથવા ટીન-લીડ કોટિંગને દૂર કરવા માટે કોટિંગની છીનવી
ધોવાના પાણીથી કોગળા કરો
ઘર્ષક સાથે ઝાડી
સક્રિયકરણ 10% સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ફેલાયેલું છે
બહાર નીકળેલા સંપર્કો પર નિકલ પ્લેટિંગની જાડાઈ 4-5μm છે
પાણીને સાફ અને ડિમિનરલાઈઝ કરો
ગોલ્ડ પેનિટ્રેશન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ
સોનેરી
સફાઈ
સૂકવણી

02
છિદ્ર પ્લેટિંગ દ્વારા
સબસ્ટ્રેટ ડ્રિલ્ડ હોલના છિદ્રની દિવાલ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરનો સ્તર બનાવવાની ઘણી રીતો છે. તેને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં છિદ્ર દિવાલ સક્રિયકરણ કહેવામાં આવે છે. તેના પ્રિન્ટેડ સર્કિટની વ્યાપારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે બહુવિધ મધ્યવર્તી સંગ્રહ ટાંકીની જરૂર પડે છે. ટાંકીનું પોતાનું નિયંત્રણ અને જાળવણી જરૂરિયાતો છે. હોલ પ્લેટિંગ થ્રુ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરી ફોલો-અપ પ્રક્રિયા છે. જ્યારે ડ્રિલ બીટ કોપર ફોઇલ અને નીચેની સબસ્ટ્રેટ દ્વારા ડ્રિલ કરે છે, ત્યારે ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઇન્સ્યુલેટીંગ સિન્થેટિક રેઝિનને પીગળે છે જે મોટાભાગના સબસ્ટ્રેટ મેટ્રિક્સ, પીગળેલા રેઝિન અને અન્ય ડ્રિલિંગ ભંગાર બનાવે છે તે છિદ્રની આસપાસ એકઠા થાય છે અને નવા ખુલ્લા છિદ્ર પર કોટેડ થાય છે. કોપર ફોઇલમાં દિવાલ. વાસ્તવમાં, આ અનુગામી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સપાટી માટે હાનિકારક છે. પીગળેલા રેઝિન સબસ્ટ્રેટની છિદ્રની દિવાલ પર ગરમ શાફ્ટનો એક સ્તર પણ છોડી દેશે, જે મોટાભાગના એક્ટિવેટર્સ માટે નબળી સંલગ્નતા દર્શાવે છે. આ માટે સમાન ડી-સ્ટેનિંગ અને ઇચ-બેક રાસાયણિક તકનીકોના વર્ગના વિકાસની જરૂર છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના પ્રોટોટાઇપિંગ માટે વધુ યોગ્ય પદ્ધતિ એ છે કે દરેક છિદ્રની અંદરની દીવાલ પર અત્યંત એડહેસિવ અને અત્યંત વાહક ફિલ્મ બનાવવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી શાહીનો ઉપયોગ કરવો. આ રીતે, બહુવિધ રાસાયણિક સારવાર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, માત્ર એક એપ્લિકેશન પગલું અને ત્યારબાદ થર્મલ ક્યોરિંગ તમામ છિદ્રોની દિવાલોની અંદરની બાજુએ સતત ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે આગળની સારવાર વિના સીધી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરી શકાય છે. આ શાહી એ રેઝિન-આધારિત પદાર્થ છે જે મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે અને મોટાભાગના થર્મલી પોલિશ્ડ છિદ્રોની દિવાલો પર સરળતાથી વળગી શકાય છે, આમ એચ બેકના સ્ટેપને દૂર કરે છે.

03
રીલ લિંકેજ પ્રકાર પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ
કનેક્ટર્સ, ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ, ટ્રાન્ઝિસ્ટર અને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ જેવા ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પિન અને પિન સારી સંપર્ક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર મેળવવા માટે પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. દરેક પિનને વ્યક્તિગત રીતે પસંદ કરવા માટે તે ખૂબ ખર્ચાળ છે, તેથી બેચ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, ધાતુના વરખના બે છેડા કે જે જરૂરી જાડાઈમાં ફેરવવામાં આવે છે તેને પંચ કરવામાં આવે છે, રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે અને પછી નિકલ, સોનું, ચાંદી, રોડિયમ, બટન અથવા ટીન-નિકલ એલોય, કોપર-નિકલ એલોય જેવા પસંદગીયુક્ત રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. , સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે નિકલ-લીડ એલોય, વગેરે. સિલેક્ટિવ પ્લેટિંગની ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિમાં, સૌપ્રથમ મેટલ કોપર ફોઈલ બોર્ડના ભાગ પર રેઝિસ્ટ ફિલ્મનું લેયર કોટ કરો જેને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવાની જરૂર નથી અને માત્ર પસંદ કરેલા કોપર ફોઈલના ભાગ પર ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરો.

04
બ્રશ પ્લેટિંગ
"બ્રશ પ્લેટિંગ" એ ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિશન તકનીક છે, જેમાં તમામ ભાગો ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબી જતા નથી. આ પ્રકારની ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેક્નૉલૉજીમાં માત્ર મર્યાદિત વિસ્તારને ઈલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવે છે અને બાકીના પર કોઈ અસર થતી નથી. સામાન્ય રીતે, દુર્લભ ધાતુઓ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના પસંદ કરેલા ભાગો પર પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, જેમ કે બોર્ડ એજ કનેક્ટર્સ જેવા વિસ્તારો. ઈલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીની દુકાનોમાં કાઢી નાખવામાં આવેલા સર્કિટ બોર્ડને રિપેર કરતી વખતે બ્રશ પ્લેટિંગનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. ખાસ એનોડ (રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય એનોડ, જેમ કે ગ્રેફાઇટ) એક શોષક સામગ્રી (કોટન સ્વેબ) માં લપેટી, અને જ્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર હોય ત્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન લાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરો.

5. મેન્યુઅલ વાયરિંગ અને કી સિગ્નલોની પ્રક્રિયા

મેન્યુઅલ વાયરિંગ એ અત્યારે અને ભવિષ્યમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. મેન્યુઅલ વાયરિંગનો ઉપયોગ વાયરિંગનું કામ પૂર્ણ કરવા માટે સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલ્સને મદદ કરે છે. પસંદ કરેલ નેટવર્ક (નેટ) ને મેન્યુઅલી રૂટીંગ અને ફિક્સ કરીને, સ્વયંસંચાલિત રૂટીંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાય તેવા પાથની રચના કરી શકાય છે.

ચાવીરૂપ સિગ્નલોને પહેલા વાયરિંગ કરવામાં આવે છે, કાં તો મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક વાયરિંગ ટૂલ્સ સાથે જોડવામાં આવે છે. વાયરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સંબંધિત એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ સિગ્નલ વાયરિંગની તપાસ કરશે. નિરીક્ષણ પસાર થયા પછી, વાયરને ઠીક કરવામાં આવશે, અને પછી બાકીના સિગ્નલો આપમેળે વાયર થઈ જશે. ગ્રાઉન્ડ વાયરમાં અવબાધના અસ્તિત્વને કારણે, તે સર્કિટમાં સામાન્ય અવબાધ દખલ લાવશે.

તેથી, વાયરિંગ દરમિયાન કોઈપણ બિંદુઓને ગ્રાઉન્ડિંગ સિમ્બોલ સાથે અવ્યવસ્થિત રીતે જોડશો નહીં, જે નુકસાનકારક જોડાણ પેદા કરી શકે છે અને સર્કિટના સંચાલનને અસર કરી શકે છે. ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર, વાયરનું ઇન્ડક્ટન્સ, વાયરના પ્રતિકાર કરતાં વધુ તીવ્રતાના ઘણા ઓર્ડર્સ હશે. આ સમયે, જો વાયરમાંથી માત્ર એક નાનો ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહ વહે છે, તો પણ ચોક્કસ ઉચ્ચ-આવર્તન વોલ્ટેજ ડ્રોપ થશે.

તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ માટે, PCB લેઆઉટ શક્ય તેટલું સઘન રીતે ગોઠવવું જોઈએ અને પ્રિન્ટેડ વાયર શક્ય તેટલા ટૂંકા હોવા જોઈએ. પ્રિન્ટેડ વાયરો વચ્ચે પરસ્પર ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસિટીન્સ છે. જ્યારે કામ કરવાની આવર્તન મોટી હોય છે, ત્યારે તે અન્ય ભાગોમાં દખલગીરીનું કારણ બને છે, જેને પરોપજીવી જોડાણ દખલ કહેવાય છે.

દમન પદ્ધતિઓ જે લઈ શકાય છે તે છે:
① તમામ સ્તરો વચ્ચે સિગ્નલ વાયરિંગને ટૂંકી કરવાનો પ્રયાસ કરો;
②સર્કિટના તમામ સ્તરોને સિગ્નલના ક્રમમાં ગોઠવો જેથી સિગ્નલ રેખાઓના દરેક સ્તરને પાર ન થાય;
③બે સંલગ્ન પેનલના વાયર લંબ અથવા ક્રોસ હોવા જોઈએ, સમાંતર નહીં;
④ જ્યારે બોર્ડમાં સિગ્નલ વાયરને સમાંતર રીતે નાખવાના હોય, ત્યારે આ વાયરોને શક્ય તેટલું ચોક્કસ અંતરથી અલગ કરવા જોઈએ અથવા કવચનો હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયર અને પાવર વાયર દ્વારા અલગ કરવા જોઈએ.
6. આપોઆપ વાયરિંગ

કી સિગ્નલોના વાયરિંગ માટે, તમારે વાયરિંગ દરમિયાન કેટલાક વિદ્યુત પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાનું ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે વિતરિત ઇન્ડક્ટન્સ ઘટાડવા વગેરે. સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલમાં કયા ઇનપુટ પરિમાણો છે અને વાયરિંગ પર ઇનપુટ પરિમાણોના પ્રભાવને સમજ્યા પછી, વાયરિંગની ગુણવત્તા આપોઆપ વાયરિંગ ચોક્કસ હદ સુધી ગેરંટી મેળવી શકાય છે. સિગ્નલોને આપમેળે રૂટ કરતી વખતે સામાન્ય નિયમોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

આપેલ સિગ્નલ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સ્તરો અને ઉપયોગમાં લેવાતા વિઆસની સંખ્યાને મર્યાદિત કરવા માટે પ્રતિબંધની શરતો સેટ કરીને અને વાયરિંગ વિસ્તારોને પ્રતિબંધિત કરીને, વાયરિંગ ટૂલ એન્જિનિયરના ડિઝાઇન વિચારો અનુસાર વાયરને આપમેળે રૂટ કરી શકે છે. અવરોધો સેટ કર્યા પછી અને બનાવેલા નિયમો લાગુ કર્યા પછી, સ્વચાલિત રૂટીંગ અપેક્ષિત પરિણામો જેવા પરિણામો પ્રાપ્ત કરશે. ડિઝાઇનનો એક ભાગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને અનુગામી રૂટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રભાવિત થવાથી રોકવા માટે તેને ઠીક કરવામાં આવશે.

વાયરિંગની સંખ્યા સર્કિટની જટિલતા અને વ્યાખ્યાયિત સામાન્ય નિયમોની સંખ્યા પર આધારિત છે. આજના સ્વચાલિત વાયરિંગ સાધનો ખૂબ શક્તિશાળી છે અને સામાન્ય રીતે 100% વાયરિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે ઓટોમેટિક વાયરિંગ ટૂલ તમામ સિગ્નલ વાયરિંગને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે બાકીના સિગ્નલોને મેન્યુઅલી રૂટ કરવા જરૂરી છે.
7. વાયરિંગ વ્યવસ્થા

થોડા અવરોધો સાથે કેટલાક સંકેતો માટે, વાયરિંગની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે. આ સમયે, તમે પહેલા નક્કી કરી શકો છો કે કઈ વાયરિંગ વાજબી છે અને કઈ વાયરિંગ ગેરવાજબી છે, અને પછી સિગ્નલ વાયરિંગની લંબાઈને ટૂંકી કરવા અને વિઆસની સંખ્યા ઘટાડવા માટે મેન્યુઅલી એડિટ કરો.