સર્કિટ બોર્ડમાં ચાર મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિઓ છે: આંગળી-પંક્તિ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, થ્રુ-હોલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, રીલ-લિંક્ડ પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ અને બ્રશ પ્લેટિંગ.

અહીં એક ટૂંક પરિચય છે:

01
આંગળી પંક્તિ પ્લેટિંગ
નીચા સંપર્ક પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે, બોર્ડ એજ કનેક્ટર્સ, બોર્ડ એજ સંપર્કો અથવા સોનાની આંગળીઓ પર દુર્લભ ધાતુઓને પ્લેટ કરવાની જરૂર છે. આ તકનીકને ફિંગર રો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા ફ્રોડિંગ ભાગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. નિકલના આંતરિક પ્લેટિંગ સ્તર સાથે બોર્ડ એજ કનેક્ટરના ફેલાયેલા સંપર્કો પર ઘણીવાર સોનું ted ોળવામાં આવે છે. સોનાની આંગળીઓ અથવા બોર્ડ એજના ફેલાયેલા ભાગો મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે ted ોળવામાં આવે છે. હાલમાં, સંપર્ક પ્લગ અથવા સોનાની આંગળી પર ગોલ્ડ પ્લેટિંગ પ્લેટેડ અથવા લીડ કરવામાં આવી છે. , પ્લેટેડ બટનોને બદલે.

આંગળીની પંક્તિ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

સંપર્કો ફેલાવતા ટીન અથવા ટીન-લીડ કોટિંગને દૂર કરવા માટે કોટિંગની છીનવી
ધોવા પાણીથી કોગળા
ઘર્ષક સાથે ઝાડી
સક્રિયકરણ 10% સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં ફેલાય છે
બહાર નીકળેલા સંપર્કો પર નિકલ પ્લેટિંગની જાડાઈ 4-5μm છે
સ્વચ્છ અને ડિમિનરલાઇઝ કરો
સોનાના પ્રવેશ સોલ્યુશન સારવાર
ઉતરતું
સફાઈ
સૂકવણી

02
હોલ પ્લેટિંગ દ્વારા
સબસ્ટ્રેટ ડ્રિલ્ડ હોલની છિદ્ર દિવાલ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરનો એક સ્તર બનાવવાની ઘણી રીતો છે. આને industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં હોલ વોલ સક્રિયકરણ કહેવામાં આવે છે. તેના મુદ્રિત સર્કિટની વ્યાપારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બહુવિધ મધ્યવર્તી સ્ટોરેજ ટાંકીની જરૂર છે. ટાંકીની પોતાની નિયંત્રણ અને જાળવણી આવશ્યકતાઓ છે. હોલ પ્લેટિંગ દ્વારા ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યક અનુવર્તી પ્રક્રિયા છે. જ્યારે કવાયત બિટ કવાયત નીચે તાંબાની વરખ અને નીચે સબસ્ટ્રેટ દ્વારા થાય છે, ત્યારે ગરમી પેદા કરે છે તે ઇન્સ્યુલેટીંગ સિન્થેટીક રેઝિનને ઓગળે છે જે મોટાભાગના સબસ્ટ્રેટ મેટ્રિક્સ બનાવે છે, પીગળેલા રેઝિન અને અન્ય ડ્રિલિંગ કાટમાળ તે છિદ્રની આસપાસ એકઠા થાય છે અને કોપર ફોઇલમાં નવી ખુલ્લી છિદ્રની દિવાલ પર કોટેડ હોય છે. હકીકતમાં, આ અનુગામી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સપાટી માટે હાનિકારક છે. પીગળેલા રેઝિન સબસ્ટ્રેટની છિદ્રની દિવાલ પર ગરમ શાફ્ટનો એક સ્તર પણ છોડશે, જે મોટાભાગના એક્ટિવેટર્સને નબળા સંલગ્નતા દર્શાવે છે. આ માટે સમાન ડી-સ્ટેનિંગ અને ઇચ-બેક રાસાયણિક તકનીકોના વર્ગના વિકાસની જરૂર છે.

પ્રિંટાઇપ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ માટે વધુ યોગ્ય પદ્ધતિ એ છે કે છિદ્ર દ્વારા દરેકની આંતરિક દિવાલ પર ખૂબ એડહેસિવ અને ખૂબ વાહક ફિલ્મ બનાવવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલી ઓછી-વિસ્કોસિટી શાહીનો ઉપયોગ કરવો. આ રીતે, બહુવિધ રાસાયણિક સારવાર પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, ફક્ત એક જ એપ્લિકેશન પગલું અને ત્યારબાદ થર્મલ ક્યુરિંગ બધી છિદ્રની દિવાલોની અંદરની એક સતત ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે આગળની સારવાર વિના સીધા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ થઈ શકે છે. આ શાહી એક રેઝિન આધારિત પદાર્થ છે જેમાં મજબૂત સંલગ્નતા છે અને મોટાભાગના થર્મલી પોલિશ્ડ છિદ્રોની દિવાલોને સરળતાથી વળગી શકે છે, આમ એચ બેકના પગલાને દૂર કરે છે.

03
રીલ લિંકેજ પ્રકાર પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગ
ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પિન અને પિન, જેમ કે કનેક્ટર્સ, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ, ટ્રાંઝિસ્ટર અને લવચીક મુદ્રિત સર્કિટ્સ, સારા સંપર્ક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર મેળવવા માટે પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે. દરેક પિનને વ્યક્તિગત રૂપે પ્લેટ કરવું ખૂબ ખર્ચાળ છે, તેથી બેચ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, ધાતુના વરખના બે છેડા કે જે જરૂરી જાડાઈ તરફ વળેલું હોય છે, તે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી નિકલ, સોના, ચાંદી, ર્હોડિયમ, બટન અથવા ટીન-નિકલ એલોય, કોપર-નિકલ એલોય, નિકલ-લીડ એલોય, વગેરે જેવા પસંદગીયુક્ત રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પસંદગીયુક્ત પ્લેટિંગની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિમાં, મેટલ કોપર ફોઇલ બોર્ડના ભાગ પર રેઝિસ્ટ ફિલ્મનો પ્રથમ કોટ, જેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કરવાની જરૂર નથી, અને ફક્ત પસંદ કરેલા કોપર ફોઇલ ભાગ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવાની જરૂર નથી.

04
બ્રશ પ્લેટિંગ
"બ્રશ પ્લેટિંગ" એ એક ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિશન તકનીક છે, જેમાં બધા ભાગો ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબી જતા નથી. આ પ્રકારની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીકમાં, ફક્ત મર્યાદિત ક્ષેત્ર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ છે, અને બાકીના પર કોઈ અસર નથી. સામાન્ય રીતે, દુર્લભ ધાતુઓ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના પસંદ કરેલા ભાગો પર પ્લેટેડ હોય છે, જેમ કે બોર્ડ એજ કનેક્ટર્સ જેવા ક્ષેત્રો. ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી શોપ્સમાં કા ed ી નાખેલા સર્કિટ બોર્ડની મરામત કરતી વખતે બ્રશ પ્લેટિંગનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. શોષક સામગ્રી (સુતરાઉ સ્વેબ) માં એક ખાસ એનોડ (રાસાયણિક નિષ્ક્રિય એનોડ, જેમ કે ગ્રેફાઇટ) લપેટી, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને જ્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જરૂરી છે તે સ્થળે લાવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરો.

5. કી સિગ્નલોની મેન્યુઅલ વાયરિંગ અને પ્રોસેસિંગ

મેન્યુઅલ વાયરિંગ એ હવે અને ભવિષ્યમાં મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇનની મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. મેન્યુઅલ વાયરિંગનો ઉપયોગ વાયરિંગ વર્ક પૂર્ણ કરવા માટે સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલ્સને મદદ કરે છે. પસંદ કરેલા નેટવર્ક (નેટ) ને મેન્યુઅલી રૂટીંગ અને ફિક્સ કરીને, એક પાથ જેનો ઉપયોગ સ્વચાલિત રૂટીંગ માટે થઈ શકે છે.

કી સંકેતો પ્રથમ વાયર થયેલ છે, કાં તો જાતે અથવા સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલ્સ સાથે જોડાયેલા છે. વાયરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સંબંધિત એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ સિગ્નલ વાયરિંગને તપાસશે. નિરીક્ષણ પસાર થયા પછી, વાયર ઠીક થઈ જશે, અને પછી બાકીના સંકેતો આપમેળે વાયર થઈ જશે. જમીનના વાયરમાં અવરોધના અસ્તિત્વને કારણે, તે સર્કિટમાં સામાન્ય અવરોધ દખલ લાવશે.

તેથી, વાયરિંગ દરમિયાન ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતીકો સાથે કોઈપણ બિંદુઓને અવ્યવસ્થિત રીતે જોડશો નહીં, જે હાનિકારક જોડાણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને સર્કિટના સંચાલનને અસર કરી શકે છે. ઉચ્ચ આવર્તન પર, વાયરનો સમાવેશ એ વાયરના પ્રતિકાર કરતા મોટા તીવ્રતાના ઘણા ઓર્ડર હશે. આ સમયે, જો ફક્ત નાના ઉચ્ચ-આવર્તન વર્તમાન વાયરમાંથી વહે છે, તો પણ ચોક્કસ ઉચ્ચ-આવર્તન વોલ્ટેજ ડ્રોપ થશે.

તેથી, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ્સ માટે, પીસીબી લેઆઉટ શક્ય તેટલું કોમ્પેક્ટલી ગોઠવવું જોઈએ અને મુદ્રિત વાયર શક્ય તેટલું ટૂંકા હોવા જોઈએ. મુદ્રિત વાયર વચ્ચે પરસ્પર ઇન્ડક્ટન્સ અને કેપેસિટીન્સ છે. જ્યારે કાર્યકારી આવર્તન મોટી હોય, ત્યારે તે અન્ય ભાગોમાં દખલનું કારણ બને છે, જેને પરોપજીવી કપ્લિંગ દખલ કહેવામાં આવે છે.

દમન પદ્ધતિઓ જે લઈ શકાય છે તે છે:
All બધા સ્તરો વચ્ચે સિગ્નલ વાયરિંગ ટૂંકા કરવાનો પ્રયાસ કરો;
સિગ્નલ લાઇનોના દરેક સ્તરને પાર કરવાનું ટાળવા માટે સિગ્નલના ક્રમમાં સર્કિટ્સના તમામ સ્તરોને ગોઠવો;
બે અડીને પેનલ્સના વાયર કાટખૂણે અથવા ક્રોસ હોવા જોઈએ, સમાંતર નહીં;
The જ્યારે બોર્ડમાં સમાંતર સમાંતર મૂકવાના હોય ત્યારે, આ વાયરને શક્ય તેટલું ચોક્કસ અંતરથી અલગ કરવું જોઈએ, અથવા ield ાલના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયર અને પાવર વાયર દ્વારા અલગ થવું જોઈએ.
6. સ્વચાલિત વાયરિંગ

કી સંકેતોના વાયરિંગ માટે, તમારે વાયરિંગ દરમિયાન કેટલાક ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાનું ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે વિતરિત ઇન્ડક્ટન્સ ઘટાડવું, વગેરે. સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલમાં કયા ઇનપુટ પરિમાણો છે અને વાયરિંગ પરના ઇનપુટ પરિમાણોના પ્રભાવને સમજ્યા પછી, સ્વચાલિત વાયરિંગની ગુણવત્તા ચોક્કસ હદની બાંયધરી માટે મેળવી શકાય છે. સામાન્ય નિયમોનો ઉપયોગ જ્યારે આપમેળે સિગ્નલોને રૂટ કરવામાં આવે ત્યારે થવો જોઈએ.

પ્રતિબંધની પરિસ્થિતિઓ સેટ કરીને અને આપેલ સિગ્નલ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સ્તરો અને ઉપયોગમાં લેવાતા વાયએએસની સંખ્યાને મર્યાદિત કરવા માટે વાયરિંગ વિસ્તારોને પ્રતિબંધિત કરીને, વાયરિંગ ટૂલ એન્જિનિયરના ડિઝાઇન વિચારો અનુસાર વાયરને આપમેળે રૂટ કરી શકે છે. અવરોધ સેટ કર્યા પછી અને બનાવેલ નિયમો લાગુ કર્યા પછી, સ્વચાલિત રૂટીંગ અપેક્ષિત પરિણામોની જેમ પરિણામ પ્રાપ્ત કરશે. ડિઝાઇનનો કોઈ ભાગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને અનુગામી રૂટીંગ પ્રક્રિયાથી પ્રભાવિત થતાં અટકાવવા માટે તેને ઠીક કરવામાં આવશે.

વાયરિંગની સંખ્યા સર્કિટની જટિલતા અને વ્યાખ્યાયિત સામાન્ય નિયમોની સંખ્યા પર આધારિત છે. આજના સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલ્સ ખૂબ શક્તિશાળી છે અને સામાન્ય રીતે વાયરિંગના 100% પૂર્ણ કરી શકે છે. જો કે, જ્યારે સ્વચાલિત વાયરિંગ ટૂલએ બધા સિગ્નલ વાયરિંગ પૂર્ણ કર્યા નથી, ત્યારે બાકીના સંકેતોને મેન્યુઅલી રૂટ કરવું જરૂરી છે.
7. વાયરિંગ એરેન્જમેન્ટ

થોડા અવરોધોવાળા કેટલાક સંકેતો માટે, વાયરિંગ લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે. આ સમયે, તમે પ્રથમ નિર્ધારિત કરી શકો છો કે કયા વાયરિંગ વાજબી છે અને કયા વાયરિંગ ગેરવાજબી છે, અને પછી સિગ્નલ વાયરિંગની લંબાઈ ટૂંકી કરવા અને વીઆઇએએસની સંખ્યા ઘટાડવા માટે મેન્યુઅલી સંપાદિત કરો.