પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ), ચાઇનીઝ નામને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ કહેવામાં આવે છે, જેને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મહત્વપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક છે, તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું સપોર્ટ બોડી છે. કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રિન્ટિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, તેને "પ્રિન્ટેડ" સર્કિટ બોર્ડ કહેવામાં આવે છે.
પીસીબી પહેલાં, સર્કિટ્સ પોઇન્ટ-ટુ-પોઇંટ વાયરિંગથી બનેલા હતા. આ પદ્ધતિની વિશ્વસનીયતા ખૂબ ઓછી છે, કારણ કે સર્કિટ યુગની જેમ, લાઇનની ભંગાણથી લાઇન નોડ તૂટી જશે અથવા ટૂંકા થશે. વાયર વિન્ડિંગ ટેકનોલોજી એ સર્કિટ ટેકનોલોજીમાં એક મુખ્ય પ્રગતિ છે, જે કનેક્શન પોઇન્ટ પર ધ્રુવની આસપાસ નાના વ્યાસના વાયરને વિન્ડિંગ કરીને લાઇનની ટકાઉપણું અને બદલી શકાય તેવી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ વેક્યુમ ટ્યુબ અને રિલેથી સિલિકોન સેમિકન્ડક્ટર્સ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સથી વિકસિત થયો છે, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનું કદ અને ભાવ પણ ઘટ્યું. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો વધુને વધુ ગ્રાહક ક્ષેત્રમાં દેખાઈ રહ્યા છે, ઉત્પાદકોને નાના અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો શોધવા માટે પૂછશે. આમ, પીસીબીનો જન્મ થયો.
પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પીસીબીનું ઉત્પાદન ખૂબ જટિલ છે, ઉદાહરણ તરીકે ચાર-સ્તર પ્રિન્ટેડ બોર્ડ લેતા, તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે પીસીબી લેઆઉટ, કોર બોર્ડ ઉત્પાદન, આંતરિક પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર, કોર બોર્ડ ડ્રિલિંગ અને નિરીક્ષણ, લેમિનેશન, ડ્રિલિંગ, હોલ વોલ કોપર રાસાયણિક વરસાદ, બાહ્ય પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર, બાહ્ય પીસીબી ઇચિંગ અને અન્ય પગલાં શામેલ છે.
1, પીસીબી લેઆઉટ
પીસીબીના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ પીસીબી લેઆઉટને ગોઠવવાનું અને તપાસવાનું છે. પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી પીસીબી ડિઝાઇન કંપની પાસેથી સીએડી ફાઇલો મેળવે છે, અને દરેક સીએડી સ software ફ્ટવેરની પોતાની અનન્ય ફાઇલ ફોર્મેટ હોવાથી, પીસીબી ફેક્ટરી તેમને એકીકૃત ફોર્મેટમાં અનુવાદિત કરે છે-વિસ્તૃત ગેર્બર આરએસ -274x અથવા ગેર્બર એક્સ 2. પછી ફેક્ટરીનો ઇજનેર તપાસ કરશે કે પીસીબી લેઆઉટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અનુરૂપ છે કે કેમ અને તેમાં કોઈ ખામી અને અન્ય સમસ્યાઓ છે કે કેમ.
2, મુખ્ય પ્લેટ ઉત્પાદન
તાંબાની d ંકાયેલ પ્લેટ સાફ કરો, જો ત્યાં ધૂળ હોય, તો તે અંતિમ સર્કિટ શોર્ટ સર્કિટ અથવા વિરામ તરફ દોરી શકે છે.
8-લેયર પીસીબી: તે ખરેખર 3 કોપર-કોટેડ પ્લેટો (કોર પ્લેટો) વત્તા 2 કોપર ફિલ્મોથી બનેલી છે, અને પછી અર્ધ-ઉપચારની શીટ્સ સાથે બંધાયેલ છે. ઉત્પાદન ક્રમ મધ્યમ કોર પ્લેટ (લીટીઓના 4 અથવા 5 સ્તરો) થી શરૂ થાય છે, અને સતત એક સાથે સ્ટ ack ક્ડ થાય છે અને પછી નિશ્ચિત થાય છે. 4-લેયર પીસીબીનું નિર્માણ સમાન છે, પરંતુ ફક્ત 1 કોર બોર્ડ અને 2 કોપર ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરે છે.
3, આંતરિક પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર
પ્રથમ, સૌથી વધુ સેન્ટ્રલ કોર બોર્ડ (કોર) ના બે સ્તરો બનાવવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, તાંબાથી .ંકાયેલ પ્લેટ ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મથી covered ંકાયેલ છે. આ ફિલ્મ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે નક્કર બને છે, કોપર-ક્લેડ પ્લેટના કોપર વરખ ઉપર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે.
પીસીબી લેઆઉટ ફિલ્મના ઉપલા અને નીચલા સ્તરો સચોટ રીતે સ્ટ ack ક્ડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બે-સ્તરની પીસીબી લેઆઉટ ફિલ્મ અને ડબલ-લેયર કોપર ક્લેડ પ્લેટ આખરે ઉપલા લેયર પીસીબી લેઆઉટ ફિલ્મમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.
સંવેદના યુવી લેમ્પ સાથે કોપર ફોઇલ પર સંવેદનશીલ ફિલ્મ ઇરેડિએટ કરે છે. પારદર્શક ફિલ્મ હેઠળ, સંવેદનશીલ ફિલ્મ મટાડવામાં આવે છે, અને અપારદર્શક ફિલ્મ હેઠળ, હજી પણ કોઈ સાજા સંવેદનશીલ ફિલ્મ નથી. સાધ્ય ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ હેઠળ આવરી લેવામાં આવેલ કોપર ફોઇલ એ જરૂરી પીસીબી લેઆઉટ લાઇન છે, જે મેન્યુઅલ પીસીબી માટે લેસર પ્રિંટર શાહીની ભૂમિકા સમાન છે.
પછી અનસરેડ ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ લાયથી સાફ કરવામાં આવે છે, અને જરૂરી કોપર ફોઇલ લાઇન સાધ્ય ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ દ્વારા આવરી લેવામાં આવશે.
અનિચ્છનીય કોપર વરખ પછી નાઓએચ જેવા મજબૂત આલ્કલીથી દૂર રાખવામાં આવે છે.
પીસીબી લેઆઉટ લાઇનો માટે જરૂરી કોપર ફોઇલને બહાર કા to વા માટે સાધ્ય ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મને ફાડી નાખો.
4, કોર પ્લેટ ડ્રિલિંગ અને નિરીક્ષણ
મુખ્ય પ્લેટ સફળતાપૂર્વક બનાવવામાં આવી છે. પછી અન્ય કાચા માલ સાથે ગોઠવણીની સુવિધા માટે કોર પ્લેટમાં મેચિંગ હોલને પંચ કરો
એકવાર કોર બોર્ડને પીસીબીના અન્ય સ્તરો સાથે દબાવવામાં આવે છે, તે સુધારી શકાતું નથી, તેથી નિરીક્ષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ભૂલો તપાસવા માટે મશીન આપમેળે પીસીબી લેઆઉટ ડ્રોઇંગ્સ સાથે તુલના કરશે.
5. લેમિનેટ
અહીં સેમી-ક્યુરિંગ શીટ નામની નવી કાચી સામગ્રીની જરૂર છે, જે કોર બોર્ડ અને કોર બોર્ડ (પીસીબી લેયર નંબર> 4), તેમજ કોર બોર્ડ અને બાહ્ય કોપર ફોઇલ વચ્ચેનો એડહેસિવ છે, અને ઇન્સ્યુલેશનની ભૂમિકા પણ ભજવે છે.
નીચલા કોપર વરખ અને અર્ધ-ઉપચારની શીટના બે સ્તરો ગોઠવણીના છિદ્ર અને નીચલા આયર્ન પ્લેટ દ્વારા અગાઉથી ઠીક કરવામાં આવ્યા છે, અને પછી બનાવેલ કોર પ્લેટ પણ ગોઠવણીના છિદ્રમાં મૂકવામાં આવે છે, અને છેવટે અર્ધ-ઉપચારની શીટના બે સ્તરો, કોપર વરખનો એક સ્તર અને પ્રેશરલાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટનો એક સ્તર બદલામાં કોર પ્લેટ પર covered ંકાયેલ છે.
લોખંડની પ્લેટો દ્વારા ક્લેમ્પ્ડ કરેલા પીસીબી બોર્ડને કૌંસ પર મૂકવામાં આવે છે, અને પછી લેમિનેશન માટે વેક્યુમ હોટ પ્રેસમાં મોકલવામાં આવે છે. વેક્યુમ હોટ પ્રેસનું temperature ંચું તાપમાન અર્ધ-ઉપચારની શીટમાં ઇપોક્રીસ રેઝિનને ઓગળે છે, મુખ્ય પ્લેટો અને તાંબાના વરખને એક સાથે રાખીને દબાણ કરે છે.
લેમિનેશન પૂર્ણ થયા પછી, પીસીબીને દબાવતી ટોચની આયર્ન પ્લેટને દૂર કરો. પછી દબાણયુક્ત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ છીનવી લેવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પણ વિવિધ પીસીબીને અલગ પાડવાની અને પીસીબી બાહ્ય સ્તર પર કોપર વરખ સરળ છે તેની ખાતરી કરવાની જવાબદારી ભજવે છે. આ સમયે, પીસીબીની બંને બાજુ સરળ કોપર વરખના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવશે.
6. ડ્રિલિંગ
પીસીબીમાં બિન-સંપર્ક કોપર વરખના ચાર સ્તરોને એક સાથે જોડવા માટે, પીસીબી ખોલવા માટે પ્રથમ ઉપર અને નીચેથી એક છિદ્ર કવાયત કરો, અને પછી વીજળી ચલાવવા માટે છિદ્રની દિવાલને મેટલાઇઝ કરો.
એક્સ-રે ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ આંતરિક કોર બોર્ડને શોધવા માટે થાય છે, અને મશીન આપમેળે કોર બોર્ડ પર છિદ્ર શોધી અને શોધશે, અને પછી પીસીબી પર પોઝિશનિંગ હોલને પંચ કરશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે આગામી ડ્રિલિંગ છિદ્રના કેન્દ્રમાં છે.
પંચ મશીન પર એલ્યુમિનિયમ શીટનો એક સ્તર મૂકો અને તેના પર પીસીબી મૂકો. કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, પીસીબી સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર 1 થી 3 સરખા પીસીબી બોર્ડને એક સાથે છિદ્ર માટે સ્ટ ack ક કરવામાં આવશે. છેવટે, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટનો એક સ્તર ટોચની પીસીબી પર આવરી લેવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટના ઉપલા અને નીચલા સ્તરો એટલા માટે હોય છે કે જ્યારે ડ્રિલ બીટ ડ્રિલિંગ અને ડ્રિલિંગ કરે છે, ત્યારે પીસીબી પર કોપર ફોઇલ ફાટી નહીં જાય.
અગાઉની લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં, ઓગળેલા ઇપોક્રીસ રેઝિનને પીસીબીની બહારના ભાગમાં સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવી હતી, તેથી તેને દૂર કરવાની જરૂર હતી. પ્રોફાઇલ મિલિંગ મશીન યોગ્ય XY કોઓર્ડિનેટ્સ અનુસાર પીસીબીની પરિઘને કાપી નાખે છે.
7. છિદ્રવાળી દિવાલનો કોપર રાસાયણિક વરસાદ
લગભગ તમામ પીસીબી ડિઝાઇન્સ વાયરિંગના વિવિધ સ્તરોને કનેક્ટ કરવા માટે પરફેક્શન્સનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી સારા જોડાણ માટે છિદ્રની દિવાલ પર 25 માઇક્રોન કોપર ફિલ્મની જરૂર હોય છે. કોપર ફિલ્મની આ જાડાઈ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે, પરંતુ છિદ્રની દિવાલ બિન-વાહક ઇપોક્રીસ રેઝિન અને ફાઇબરગ્લાસ બોર્ડથી બનેલી છે.
તેથી, પ્રથમ પગલું એ છિદ્રની દિવાલ પર વાહક સામગ્રીનો એક સ્તર એકઠા કરવાનું છે, અને રાસાયણિક જુબાની દ્વારા છિદ્રની દિવાલ સહિત, સમગ્ર પીસીબી સપાટી પર 1 માઇક્રોન કોપર ફિલ્મ બનાવવાનું છે. રાસાયણિક સારવાર અને સફાઈ જેવી આખી પ્રક્રિયા મશીન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
નિયત પીસીબી
સાફ પીસીબી
શિપિંગ પીસીબી
8, બાહ્ય પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર
આગળ, બાહ્ય પીસીબી લેઆઉટને કોપર ફોઇલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે, અને પ્રક્રિયા અગાઉના આંતરિક કોર પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર સિદ્ધાંત જેવી જ છે, જે પીસીબી લેઆઉટને કોપર ફોઇલમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ફોટોકોપીડ ફિલ્મ અને સંવેદનશીલ ફિલ્મનો ઉપયોગ છે, ફક્ત એટલો જ તફાવત છે કે સકારાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ બોર્ડ તરીકે કરવામાં આવશે.
આંતરિક પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર બાદબાકી પદ્ધતિને અપનાવે છે, અને નકારાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ બોર્ડ તરીકે થાય છે. પીસીબી લાઇન માટે સોલિડિફાઇડ ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, અસુરક્ષિત ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ સાફ કરે છે, ખુલ્લી કોપર ફોઇલ એન્ચેડ છે, પીસીબી લેઆઉટ લાઇન સોલિડિફાઇડ ફોટોગ્રાફિક ફિલ્મ દ્વારા સુરક્ષિત છે અને ડાબી બાજુ છે.
બાહ્ય પીસીબી લેઆઉટ ટ્રાન્સફર સામાન્ય પદ્ધતિને અપનાવે છે, અને સકારાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ બોર્ડ તરીકે થાય છે. પીસીબી નોન-લાઇન ક્ષેત્ર માટે સાધ્ય ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે. અનસરેડ ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ સાફ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે. જ્યાં એક ફિલ્મ હોય ત્યાં તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોઈ શકતું નથી, અને જ્યાં કોઈ ફિલ્મ નથી, ત્યાં તે કોપર અને પછી ટીન સાથે પ્લેટેડ છે. ફિલ્મ દૂર થયા પછી, આલ્કલાઇન એચિંગ કરવામાં આવે છે, અને અંતે ટીન દૂર કરવામાં આવે છે. લાઇન પેટર્ન બોર્ડ પર બાકી છે કારણ કે તે ટીન દ્વારા સુરક્ષિત છે.
પીસીબીને ક્લેમ્બ કરો અને તેના પર કોપરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરો. અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, છિદ્રમાં સારી વાહકતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે, છિદ્રની દિવાલ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોપર ફિલ્મ 25 માઇક્રોનની જાડાઈ હોવી આવશ્યક છે, તેથી તેની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આખી સિસ્ટમ કમ્પ્યુટર દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થઈ જશે.
9, બાહ્ય પીસીબી એચિંગ
એચિંગ પ્રક્રિયા પછી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પાઇપલાઇન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. સૌ પ્રથમ, પીસીબી બોર્ડ પરની સાધ્ય ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ સાફ કરવામાં આવી છે. તે પછી તેના દ્વારા covered ંકાયેલ અનિચ્છનીય તાંબાના વરખને દૂર કરવા માટે તે મજબૂત આલ્કલીથી ધોવાઇ છે. પછી ડિટેનિંગ સોલ્યુશન સાથે પીસીબી લેઆઉટ કોપર ફોઇલ પર ટીન કોટિંગને દૂર કરો. સફાઈ કર્યા પછી, 4-સ્તરનું પીસીબી લેઆઉટ પૂર્ણ છે.
