પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર મુજબ, તેને સખત બોર્ડ (હાર્ડ બોર્ડ), લવચીક બોર્ડ (સોફ્ટ બોર્ડ), સખત લવચીક સંયુક્ત બોર્ડ, એચડીઆઈ બોર્ડ અને પેકેજ સબસ્ટ્રેટમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. લાઇન લેયર વર્ગીકરણની સંખ્યા અનુસાર, પીસીબીને સિંગલ પેનલ, ડબલ પેનલ અને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કઠોર પ્લેટ

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ: તે સખત સબસ્ટ્રેટથી બનેલું છે જે વાળવું સરળ નથી અને તેની ચોક્કસ તાકાત છે. તે બેન્ડિંગ રેઝિસ્ટન્સ ધરાવે છે અને તેની સાથે જોડાયેલા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે ચોક્કસ સપોર્ટ આપી શકે છે. સખત સબસ્ટ્રેટમાં ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ સબસ્ટ્રેટ, પેપર સબસ્ટ્રેટ, સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ, સિરામિક સબસ્ટ્રેટ, મેટલ સબસ્ટ્રેટ, થર્મોપ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

એપ્લિકેશન્સ: કમ્પ્યુટર અને નેટવર્ક સાધનો, સંચાર સાધનો, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ અને તબીબી, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ.

લવચીક પ્લેટ

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ: તે લવચીક ઇન્સ્યુલેટીંગ સબસ્ટ્રેટથી બનેલા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો સંદર્ભ આપે છે. તે મુક્તપણે વાંકા, ઘા, ફોલ્ડ, અવકાશી લેઆઉટ જરૂરિયાતો અનુસાર મનસ્વી રીતે ગોઠવી શકાય છે અને ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં મનસ્વી રીતે ખસેડી અને વિસ્તૃત કરી શકાય છે. આમ, ઘટક એસેમ્બલી અને વાયર કનેક્શનને એકીકૃત કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશન્સ: સ્માર્ટ ફોન, લેપટોપ, ટેબ્લેટ અને અન્ય પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો.

સખત ટોર્સિયન બોન્ડિંગ પ્લેટ

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ: એક અથવા વધુ સખત વિસ્તારો અને લવચીક વિસ્તારો ધરાવતા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનો ઉલ્લેખ કરે છે, લવચીક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના તળિયાનું પાતળું પડ અને સખત પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના તળિયે સંયુક્ત લેમિનેશન. તેનો ફાયદો એ છે કે તે સખત પ્લેટની સહાયક ભૂમિકા પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેમાં લવચીક પ્લેટની બેન્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, અને ત્રિ-પરિમાણીય એસેમ્બલીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

એપ્લિકેશન્સ: અદ્યતન તબીબી ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો, પોર્ટેબલ કેમેરા અને ફોલ્ડિંગ કમ્પ્યુટર સાધનો.

HDI બોર્ડ

ઉત્પાદન સુવિધાઓ: હાઇ ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ સંક્ષિપ્ત, એટલે કે, હાઇ ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ ટેક્નોલોજી, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ટેકનોલોજી છે. HDI બોર્ડ સામાન્ય રીતે લેયરિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને લેસર ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ લેયરિંગમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે, જેથી આખું પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મુખ્ય વહન મોડ તરીકે દફનાવવામાં આવેલા અને અંધ છિદ્રો સાથે ઇન્ટરલેયર જોડાણો બનાવે છે. પરંપરાગત મલ્ટી-લેયર પ્રિન્ટેડ બોર્ડની તુલનામાં, HDI બોર્ડ બોર્ડની વાયરિંગની ઘનતાને સુધારી શકે છે, જે અદ્યતન પેકેજિંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગ માટે અનુકૂળ છે. સિગ્નલ આઉટપુટ ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે; તે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોને વધુ કોમ્પેક્ટ અને દેખાવમાં અનુકૂળ પણ બનાવી શકે છે.

એપ્લિકેશન: મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ઘનતાની માંગ સાથે ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં, તેનો વ્યાપકપણે મોબાઇલ ફોન, નોટબુક કમ્પ્યુટર્સ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય ડિજિટલ ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મોબાઇલ ફોનનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. હાલમાં, HDI ટેક્નોલોજીમાં કોમ્યુનિકેશન પ્રોડક્ટ્સ, નેટવર્ક પ્રોડક્ટ્સ, સર્વર પ્રોડક્ટ્સ, ઓટોમોટિવ પ્રોડક્ટ્સ અને એરોસ્પેસ પ્રોડક્ટ્સનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

પેકેજ સબસ્ટ્રેટ

ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ: એટલે કે, IC સીલ લોડિંગ પ્લેટ, જેનો સીધો ઉપયોગ ચિપને વહન કરવા માટે થાય છે, તે ચિપ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન, રક્ષણ, સપોર્ટ, હીટ ડિસીપેશન, એસેમ્બલી અને અન્ય કાર્યો પ્રદાન કરી શકે છે, મલ્ટી-પિન પ્રાપ્ત કરવા માટે, તેને ઘટાડવા માટે પેકેજ ઉત્પાદનનું કદ, વિદ્યુત કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ગરમીનું વિસર્જન, અતિ-ઉચ્ચ ઘનતા અથવા મલ્ટી-ચિપ મોડ્યુલરાઇઝેશનનો હેતુ.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર: સ્માર્ટ ફોન અને ટેબ્લેટ કમ્પ્યુટર્સ જેવા મોબાઇલ સંચાર ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રમાં, પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જેમ કે સ્ટોરેજ માટે મેમરી ચિપ્સ, સેન્સિંગ માટે MEMS, RF ઓળખ માટે RF મોડ્યુલ, પ્રોસેસર ચિપ્સ અને અન્ય ઉપકરણોએ પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હાઇ સ્પીડ કોમ્યુનિકેશન પેકેજ સબસ્ટ્રેટનો ડેટા બ્રોડબેન્ડ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

બીજા પ્રકારને રેખા સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. લાઇન લેયર વર્ગીકરણની સંખ્યા અનુસાર, પીસીબીને સિંગલ પેનલ, ડબલ પેનલ અને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સિંગલ પેનલ

સિંગલ-સાઇડેડ બોર્ડ્સ (સિંગલ-સાઇડેડ બોર્ડ્સ) સૌથી મૂળભૂત PCB પર, ભાગો એક બાજુ પર કેન્દ્રિત હોય છે, વાયર બીજી બાજુ કેન્દ્રિત હોય છે (ત્યાં એક પેચ ઘટક હોય છે અને વાયર એક જ બાજુ હોય છે, અને પ્લગ- ઉપકરણમાં બીજી બાજુ છે). કારણ કે વાયર માત્ર એક બાજુ દેખાય છે, આ PCBને સિંગલ-સાઇડેડ કહેવામાં આવે છે. કારણ કે એક પેનલમાં ડિઝાઇન સર્કિટ પર ઘણા કડક નિયંત્રણો છે (કારણ કે ત્યાં માત્ર એક જ બાજુ છે, વાયરિંગ ક્રોસ કરી શકતું નથી અને અલગ પાથની આસપાસ જવું આવશ્યક છે), ફક્ત પ્રારંભિક સર્કિટ આવા બોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે.

ડ્યુઅલ પેનલ

બે-બાજુવાળા બોર્ડમાં બંને બાજુ વાયરિંગ હોય છે, પરંતુ બંને બાજુના વાયરનો ઉપયોગ કરવા માટે, બંને બાજુઓ વચ્ચે યોગ્ય સર્કિટ કનેક્શન હોવું આવશ્યક છે. સર્કિટ વચ્ચેના આ "બ્રિજ" ને પાયલોટ હોલ (વાયા) કહેવામાં આવે છે. પાયલોટ હોલ એ PCB પર ધાતુથી ભરેલું અથવા કોટેડ નાનું છિદ્ર છે, જે બંને બાજુના વાયર વડે જોડી શકાય છે. ડબલ પેનલનું ક્ષેત્રફળ સિંગલ પેનલ કરતા બમણું મોટું હોવાને કારણે, ડબલ પેનલ સિંગલ પેનલમાં વાયરિંગને ઇન્ટરલિવિંગ કરવાની મુશ્કેલીને હલ કરે છે (તે છિદ્ર દ્વારા બીજી બાજુએ લઈ શકાય છે), અને તે વધુ છે. સિંગલ પેનલ કરતાં વધુ જટિલ સર્કિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

મલ્ટી-લેયર બોર્ડ્સ વાયરિંગ કરી શકાય તેવા વિસ્તારને વધારવા માટે, મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ વધુ સિંગલ અથવા ડબલ સાઇડેડ વાયરિંગ બોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે.

પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ અને ઇન્સ્યુલેટિંગ બાઈન્ડર મટિરિયલ્સ દ્વારા એકાંતરે એકસાથે અને વાહક ગ્રાફિક્સ દ્વારા બે બાજુવાળા આંતરિક સ્તર, બે એકતરફી બાહ્ય સ્તર અથવા બે ડબલ-બાજુવાળા આંતરિક સ્તર, બે એકતરફી બાહ્ય સ્તર સાથેનું પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઈન જરૂરિયાતો અનુસાર ચાર-સ્તર, છ-સ્તરનું પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ બને છે, જેને મલ્ટિ-લેયર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

બોર્ડના સ્તરોની સંખ્યાનો અર્થ એ નથી કે ત્યાં ઘણા સ્વતંત્ર વાયરિંગ સ્તરો છે, અને ખાસ કિસ્સાઓમાં, બોર્ડની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે ખાલી સ્તરો ઉમેરવામાં આવશે, સામાન્ય રીતે સ્તરોની સંખ્યા સમાન હોય છે, અને તેમાં સૌથી બહારના બે સ્તરો હોય છે. . મોટા ભાગના યજમાન બોર્ડ 4 થી 8 સ્તરનું માળખું છે, પરંતુ તકનીકી રીતે PCB બોર્ડના લગભગ 100 સ્તરો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. મોટા ભાગના મોટા સુપરકોમ્પ્યુટરો એકદમ મલ્ટિલેયર મેઈનફ્રેમનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ આવા કોમ્પ્યુટરને ઘણા સામાન્ય કોમ્પ્યુટરના ક્લસ્ટરો દ્વારા બદલી શકાય છે, તેથી અલ્ટ્રા-મલ્ટિલેયર બોર્ડનો ઉપયોગ થતો નથી. કારણ કે PCB માં સ્તરો નજીકથી જોડાયેલા છે, સામાન્ય રીતે વાસ્તવિક સંખ્યા જોવી સરળ નથી, પરંતુ જો તમે હોસ્ટ બોર્ડને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરો છો, તો તે હજી પણ જોઈ શકાય છે.