આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વિકાસ પ્રક્રિયામાં, સર્કિટ બોર્ડની ગુણવત્તા ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે.ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘણી કંપનીઓ PCB બોર્ડની કસ્ટમ પ્રૂફિંગ હાથ ધરવાનું પસંદ કરે છે.ઉત્પાદન વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે આ લિંક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તો, પીસીબી બોર્ડ કસ્ટમાઇઝેશન પ્રૂફિંગ સેવામાં બરાબર શું શામેલ છે?

સાઇન અને કન્સલ્ટિંગ સેવાઓ

1. માંગ વિશ્લેષણ: PCB ઉત્પાદકોએ સર્કિટ કાર્યો, પરિમાણો, સામગ્રી અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો સહિત તેમની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને સમજવા માટે ગ્રાહકો સાથે ઊંડાણપૂર્વક વાતચીત કરવાની જરૂર છે.ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણ રીતે સમજીને જ અમે યોગ્ય PCB સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

2. મેન્યુફેક્ચરિબિલિટી (DFM) સમીક્ષા માટે ડિઝાઇન: PCB ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇન સોલ્યુશન શક્ય છે તેની ખાતરી કરવા અને ડિઝાઇન ખામીઓને કારણે ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ટાળવા માટે DFM સમીક્ષા જરૂરી છે.

સામગ્રીની પસંદગી અને તૈયારી

1. સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી: સામાન્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીમાં FR4, CEM-1, CEM-3, ઉચ્ચ-આવર્તન સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની પસંદગી સર્કિટની ઓપરેટિંગ આવર્તન, પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અને ખર્ચની વિચારણાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

2. વાહક સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વાહક સામગ્રીમાં કોપર ફોઇલનો સમાવેશ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર અને રોલ્ડ કોપરમાં વિભાજિત થાય છે.કોપર ફોઇલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 18 માઇક્રોન અને 105 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે અને તે લાઇનની વર્તમાન વહન ક્ષમતાના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. પેડ્સ અને પ્લેટિંગ: PCB ના પેડ્સ અને વાહક પાથને સામાન્ય રીતે ખાસ સારવારની જરૂર પડે છે, જેમ કે ટીન પ્લેટિંગ, નિમજ્જન ગોલ્ડ, ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ, વગેરે, PCB ની વેલ્ડિંગ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

1. એક્સપોઝર અને ડેવલપમેન્ટ: ડિઝાઈન કરેલ સર્કિટ ડાયાગ્રામ એક્સપોઝર દ્વારા કોપર-ક્લ્ડ બોર્ડમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે અને વિકાસ પછી સ્પષ્ટ સર્કિટ પેટર્ન રચાય છે.

2. ઈચિંગ: કોપર ફોઈલનો જે ભાગ ફોટોરેસિસ્ટ દ્વારા આવરી લેવામાં આવ્યો નથી તે રાસાયણિક ઈચિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અને કોપર ફોઈલ સર્કિટની ડિઝાઇન જાળવી રાખવામાં આવે છે.

3. ડ્રિલિંગ: ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર PCB પર છિદ્રો અને માઉન્ટિંગ છિદ્રો દ્વારા વિવિધ ડ્રિલ કરો.આ છિદ્રોનું સ્થાન અને વ્યાસ ખૂબ ચોક્કસ હોવું જરૂરી છે.

4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં અને સપાટીની રેખાઓ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે.

5. સોલ્ડર રેઝિસ્ટ લેયર: સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડર પેસ્ટને નોન-સોલ્ડરિંગ વિસ્તારોમાં ફેલાતી અટકાવવા અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પીસીબી સપાટી પર સોલ્ડર રેઝિસ્ટ શાહીનો એક સ્તર લાગુ કરો.

6. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: અનુગામી એસેમ્બલી અને જાળવણીની સુવિધા માટે પીસીબીની સપાટી પર ઘટક સ્થાનો અને લેબલ્સ સહિત સિલ્ક સ્ક્રીન કેરેક્ટરની માહિતી પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.

સ્ટિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

1. ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ: દરેક લાઇન સામાન્ય રીતે જોડાયેલ છે અને તેમાં કોઈ શોર્ટ સર્કિટ, ઓપન સર્કિટ વગેરે નથી તેની ખાતરી કરવા માટે PCB નું ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ચકાસવા માટે વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

2. કાર્યાત્મક પરીક્ષણ: PCB ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે વાસ્તવિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે કાર્યાત્મક પરીક્ષણ હાથ ધરો.

3. પર્યાવરણીય પરીક્ષણ: કઠોર વાતાવરણમાં તેની વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ જેવા આત્યંતિક વાતાવરણમાં PCBનું પરીક્ષણ કરો.

4. દેખાવનું નિરીક્ષણ: મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI) દ્વારા, PCB સપાટી પર ખામી છે કે કેમ તે શોધો, જેમ કે લાઇન બ્રેક, હોલ પોઝિશન ડેવિએશન વગેરે.

નાના બેચ ટ્રાયલ ઉત્પાદન અને પ્રતિસાદ

1. નાની બેચનું ઉત્પાદન: વધુ પરીક્ષણ અને ચકાસણી માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ સંખ્યામાં PCB ઉત્પન્ન કરો.

2. પ્રતિસાદ વિશ્લેષણ: જરૂરી ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારાઓ કરવા માટે ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમને નાના બેચ ટ્રાયલ ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રતિસાદની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે.

3. ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ: ટ્રાયલ પ્રોડક્શન ફીડબેકના આધારે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન પ્લાન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

PCB બોર્ડ કસ્ટમ પ્રૂફિંગ સેવા એ DFM, સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પરીક્ષણ, ટ્રાયલ ઉત્પાદન અને વેચાણ પછીની સેવાને આવરી લેતો એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે.તે માત્ર એક સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નથી, પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સર્વાંગી ગેરંટી પણ છે.

આ સેવાઓનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરીને, કંપનીઓ ઉત્પાદનની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, સંશોધન અને વિકાસ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.