- શા માટે પેનલ બનાવવાની જરૂર છે?
PCB ડિઝાઇન પછી, ઘટકોને જોડવા માટે એસએમટી એસેમ્બલી લાઇન પર ઇન્સ્ટોલ થવી જોઈએ. એસેમ્બલી લાઇનની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર, દરેક SMT પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી સર્કિટ બોર્ડના સૌથી યોગ્ય કદનો ઉલ્લેખ કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કદ ખૂબ નાનું અથવા ખૂબ મોટું હોય, તો એસેમ્બલી લાઇન પર પીસીબીને ફિક્સ કરવા માટેની ફિક્સ્ચર ફિક્સ કરી શકાતી નથી.
તો જો આપણા પીસીબીનું કદ ફેક્ટરી દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલા કદ કરતા નાનું હોય તો? તેનો અર્થ એ છે કે આપણે સર્કિટ બોર્ડ, બહુવિધ સર્કિટ બોર્ડને એક ટુકડામાં એકસાથે બનાવવાની જરૂર છે. હાઇ-સ્પીડ માઉન્ટર અને વેવ સોલ્ડરિંગ માટે બંને કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
2. પેનલ ચિત્ર
1) રૂપરેખા કદ
A. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, voids અથવા પ્રક્રિયાની વેનીયર એજ R ચેમ્ફરિંગ હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે ગોળાકાર Φ વ્યાસ 5, નાની પ્લેટ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
B. 100mm×70mm કરતા ઓછા સિંગલ બોર્ડ સાઈઝ સાથે PCB એસેમ્બલ કરવામાં આવશે
2) PCB માટે અનિયમિત આકાર
ટૂલિંગ સ્ટ્રીપ સાથે અનિયમિત આકાર અને પેનલ બોર્ડ વગરનું PCB ઉમેરવું જોઈએ. જો PCB પર 5mm×5mm કરતા વધારે અથવા બરાબર હોય તો, વેલ્ડીંગ દરમિયાન મેન્ટીનિયર અને પ્લેટના વિકૃતિને ટાળવા માટે ડિઝાઇનમાં પહેલા છિદ્ર પૂર્ણ કરવું જોઈએ. પૂર્ણ થયેલ ભાગ અને મૂળ PCB ભાગને એક બાજુએ અનેક બિંદુઓથી જોડવા જોઈએ અને વેવ સોલ્ડરિંગ પછી દૂર કરવામાં આવે છે.
જ્યારે ટૂલિંગ સ્ટ્રીપ અને PCB વચ્ચેનું જોડાણ વી-આકારના ખાંચો હોય છે, ત્યારે ઉપકરણની બાહ્ય ધાર અને વી-આકારના ખાંચો વચ્ચેનું અંતર ≥2mm છે; જ્યારે પ્રક્રિયાની ધાર અને PCB વચ્ચેનું જોડાણ સ્ટેમ્પ હોલ હોય છે, ત્યારે કોઈ ઉપકરણ નથી. અથવા સર્કિટ સ્ટેમ્પ હોલના 2 મીમીની અંદર ગોઠવવામાં આવશે.
3.આ પેનલ
પેનલની દિશા ટ્રાન્સમિશનની ધારની દિશાની સમાંતર રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે, સિવાય કે જ્યાં કદ પેનલના ઉપરના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે તે જરૂરી છે કે "વી-કટ" ની સંખ્યા અથવા સ્ટેમ્પ હોલ લાઇન 3 કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે (લાંબા અને પાતળા સિંગલ બોર્ડ સિવાય).
વિશિષ્ટ આકારના બોર્ડમાંથી, સબ-બોર્ડ અને સબ-બોર્ડ વચ્ચેના જોડાણ પર ધ્યાન આપો, દરેક પગલાના જોડાણને એક લીટીમાં અલગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
4. PCB પેનલ માટે કેટલીક નોંધો
સામાન્ય રીતે, પીસીબી ઉત્પાદન એસએમટી ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કહેવાતા પેનલાઇઝેશન ઓપરેશન હાથ ધરશે. PCB એસેમ્બલીમાં કઈ વિગતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? કૃપા કરીને તેને નીચે પ્રમાણે તપાસો:
1) PCB પેનલની બાહ્ય ફ્રેમ (ક્લેમ્પિંગ એજ) બંધ લૂપમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે જ્યારે PCB પેનલ ફિક્સ્ચર પર ફિક્સ કરવામાં આવે ત્યારે તે વિકૃત ન થાય.
2) PCB પેનલનો આકાર શક્ય તેટલો નજીક ચોરસ હોવો જરૂરી છે, 2×2, 3×3,……પેનલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવી છે, પરંતુ અલગ બોર્ડ (યિન-યાંગ) બનાવશો નહીં.
3) પેનલ કદ ≤260mm（SIEMENS લાઇન）અથવા ≤300mm（FUJI લાઇન)ની પહોળાઇ. જો આપોઆપ વિતરણ કરવાની જરૂર હોય, તો પેનલના કદ માટે પહોળાઈ x લંબાઈ ≤125mm×180mm.
4) PCB પેનલમાં દરેક નાના બોર્ડમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ ટૂલિંગ છિદ્રો, 3≤ છિદ્ર વ્યાસ ≤ 6mm, વાયરિંગ અથવા SMT ધાર ટૂલિંગ હોલના 1mm અંદરની મંજૂરી નથી.
5) નાના બોર્ડ વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર 75mm અને 145mm વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
6) રેફરન્સ ટૂલિંગ હોલ સેટ કરતી વખતે, ટૂલિંગ હોલની આસપાસ 1.5mm મોટો વેલ્ડિંગ વિસ્તાર છોડવો સામાન્ય છે.
7) પેનલની બાહ્ય ફ્રેમ અને આંતરિક પેનલ વચ્ચેના જોડાણ બિંદુની નજીક અને પેનલ અને પેનલ વચ્ચે કોઈ મોટા ઉપકરણો અથવા બહાર નીકળેલા ઉપકરણો ન હોવા જોઈએ. આ ઉપરાંત, કટિંગ ટૂલની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટકો અને PCB બોર્ડની ધાર વચ્ચે 0.5mm કરતાં વધુ જગ્યા હોવી જોઈએ.
8) પેનલની બાહ્ય ફ્રેમના ચાર ખૂણા પર 4mm±0.01mm ના છિદ્ર વ્યાસવાળા ચાર ટૂલિંગ છિદ્રો ખોલવામાં આવ્યા હતા. ઉપલા અને નીચલા ભાગની પ્રક્રિયા દરમિયાન તે તૂટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે છિદ્રની મજબૂતાઈ મધ્યમ હોવી જોઈએ. પ્લેટ;બાકોરું અને સ્થિતિની ચોકસાઈ ઊંચી હોવી જોઈએ, છિદ્રની દીવાલ ગડબડ વિના સરળ હોવી જોઈએ.
9) સૈદ્ધાંતિક રીતે, 0.65mm કરતા ઓછા અંતર સાથે QFP તેની ત્રાંસા સ્થિતિમાં સેટ થવો જોઈએ. એસેમ્બલીના PCB સબબોર્ડ માટે વપરાતા પોઝિશનિંગ રેફરન્સ સિમ્બોલનો ઉપયોગ જોડીમાં કરવામાં આવશે, પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ્સ પર ત્રાંસા ગોઠવવામાં આવશે.
10) મોટા ઘટકોમાં I/O ઈન્ટરફેસ, માઈક્રોફોન, બેટરી ઈન્ટરફેસ, માઈક્રોસ્વિચ, હેડફોન જેક, મોટર વગેરે જેવા પોઝીશનીંગ પોસ્ટ્સ અથવા પોઝીશનીંગ હોલ્સ હોવા જોઈએ.