દરેક પીસીબીને સારા પાયાની જરૂર છે: એસેમ્બલી સૂચનાઓ

PCB ના મૂળભૂત પાસાઓમાં ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રી, તાંબુ અને ટ્રેસ કદ અને યાંત્રિક સ્તરો અથવા કદના સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇલેક્ટ્રિક તરીકે વપરાતી સામગ્રી PCB માટે બે મૂળભૂત કાર્યો પૂરા પાડે છે. જ્યારે આપણે જટિલ PCB બનાવીએ છીએ જે હાઇ-સ્પીડ સિગ્નલોને હેન્ડલ કરી શકે છે, ત્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક મટિરિયલ્સ PCBના અડીને આવેલા સ્તરો પર મળતા સિગ્નલોને અલગ પાડે છે. PCB ની સ્થિરતા સમગ્ર પ્લેન પરના ડાઇલેક્ટ્રિકના સમાન અવબાધ અને વિશાળ આવર્તન શ્રેણીમાં સમાન અવબાધ પર આધારિત છે.

તેમ છતાં એવું લાગે છે કે તાંબુ વાહક તરીકે સ્પષ્ટ છે, ત્યાં અન્ય કાર્યો છે. તાંબાના વિવિધ વજન અને જાડાઈ સર્કિટની યોગ્ય માત્રામાં કરંટ મેળવવાની ક્ષમતાને અસર કરશે અને નુકસાનની માત્રાને વ્યાખ્યાયિત કરશે. જ્યાં સુધી ગ્રાઉન્ડ પ્લેન અને પાવર પ્લેનનો સંબંધ છે, તાંબાના સ્તરની ગુણવત્તા ગ્રાઉન્ડ પ્લેનના અવરોધ અને પાવર પ્લેનની થર્મલ વાહકતાને અસર કરશે. વિભેદક સિગ્નલ જોડીની જાડાઈ અને લંબાઈને મેચ કરવાથી સર્કિટની સ્થિરતા અને અખંડિતતાને એકીકૃત કરી શકાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો માટે.

ભૌતિક પરિમાણ રેખાઓ, પરિમાણ ચિહ્નો, ડેટા શીટ્સ, નોચ માહિતી, છિદ્રની માહિતી દ્વારા, સાધનની માહિતી અને એસેમ્બલી સૂચનાઓ માત્ર યાંત્રિક સ્તર અથવા પરિમાણ સ્તરનું જ વર્ણન કરતું નથી, પરંતુ PCB માપનના આધાર તરીકે પણ કામ કરે છે. એસેમ્બલી માહિતી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના ઇન્સ્ટોલેશન અને સ્થાનને નિયંત્રિત કરે છે. "પ્રિન્ટેડ સર્કિટ એસેમ્બલી" પ્રક્રિયા પીસીબી પરના નિશાનો સાથે કાર્યાત્મક ઘટકોને જોડતી હોવાથી, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન ટીમને સિગ્નલ મેનેજમેન્ટ, થર્મલ મેનેજમેન્ટ, પેડ પ્લેસમેન્ટ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને મિકેનિકલ એસેમ્બલી નિયમો અને ઘટક વચ્ચેના સંબંધ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે. ઇન્સ્ટોલેશન યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

દરેક PCB ડિઝાઇન માટે IPC-2581 માં એસેમ્બલી દસ્તાવેજોની જરૂર છે. અન્ય દસ્તાવેજોમાં સામગ્રીના બિલ, ગેર્બર ડેટા, CAD ડેટા, સ્કીમેટિક્સ, ઉત્પાદન રેખાંકનો, નોંધો, એસેમ્બલી રેખાંકનો, કોઈપણ પરીક્ષણ સ્પષ્ટીકરણો, કોઈપણ ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણો અને તમામ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ દસ્તાવેજોમાં સમાયેલ ચોકસાઈ અને વિગતો ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૂલની કોઈપણ તકને ઘટાડે છે.

02
નિયમો કે જેનું પાલન કરવું આવશ્યક છે: બાકાત અને રૂટ સ્તરો

ઈલેક્ટ્રીશિયનો કે જેઓ ઘરમાં વાયર ઈન્સ્ટોલ કરે છે તેમણે નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ કે જેથી વાયર ઝડપથી વળે નહીં અથવા ડ્રાયવોલ ઈન્સ્ટોલ કરવા માટે વપરાતા નખ અથવા સ્ક્રૂ માટે સંવેદનશીલ ન બને. સ્ટડ દિવાલમાંથી વાયર પસાર કરવા માટે રૂટીંગ પાથની ઊંડાઈ અને ઊંચાઈ નક્કી કરવા માટે સુસંગત રીતની જરૂર છે.

રીટેન્શન લેયર અને રૂટીંગ લેયર PCB ડિઝાઇન માટે સમાન અવરોધો સ્થાપિત કરે છે. રીટેન્શન લેયર ડિઝાઇન સોફ્ટવેરના ભૌતિક અવરોધો (જેમ કે ઘટક પ્લેસમેન્ટ અથવા યાંત્રિક મંજૂરી) અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ અવરોધો (જેમ કે વાયરિંગ રીટેન્શન) વ્યાખ્યાયિત કરે છે. વાયરિંગ સ્તર ઘટકો વચ્ચે ઇન્ટરકનેક્શન્સ સ્થાપિત કરે છે. પીસીબીની એપ્લિકેશન અને પ્રકાર પર આધાર રાખીને, વાયરિંગ સ્તરો પીસીબીના ઉપર અને નીચેના સ્તરો અથવા આંતરિક સ્તરો પર મૂકી શકાય છે.

01
ગ્રાઉન્ડ પ્લેન અને પાવર પ્લેન માટે જગ્યા શોધો
દરેક ઘરમાં મુખ્ય ઇલેક્ટ્રિકલ સર્વિસ પેનલ અથવા લોડ સેન્ટર હોય છે જે યુટિલિટી કંપનીઓ પાસેથી ઇનકમિંગ વીજળી મેળવી શકે છે અને તેને લાઇટ, સોકેટ્સ, એપ્લાયન્સિસ અને સાધનોને પાવર આપતા સર્કિટમાં વિતરિત કરી શકે છે. પીસીબીનું ગ્રાઉન્ડ પ્લેન અને પાવર પ્લેન સર્કિટને ગ્રાઉન્ડ કરીને અને ઘટકોમાં વિવિધ બોર્ડ વોલ્ટેજનું વિતરણ કરીને સમાન કાર્ય પ્રદાન કરે છે. સર્વિસ પેનલની જેમ, પાવર અને ગ્રાઉન્ડ પ્લેનમાં બહુવિધ કોપર સેગમેન્ટ્સ હોઈ શકે છે જે સર્કિટ અને સબસર્કિટ્સને વિવિધ સંભવિતતાઓ સાથે જોડવાની મંજૂરી આપે છે.

02
સર્કિટ બોર્ડને સુરક્ષિત કરો, વાયરિંગને સુરક્ષિત કરો
પ્રોફેશનલ હાઉસ પેઇન્ટર્સ કાળજીપૂર્વક છત, દિવાલો અને સજાવટના રંગો અને પૂર્ણાહુતિને રેકોર્ડ કરે છે. PCB પર, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ લેયર ઉપર અને નીચેના સ્તરો પરના ઘટકોનું સ્થાન સ્પષ્ટ કરવા માટે ટેક્સ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ દ્વારા માહિતી મેળવવાથી ડિઝાઇન ટીમને એસેમ્બલી દસ્તાવેજો ટાંકવાથી બચાવી શકાય છે.

ઘરના ચિત્રકારો દ્વારા લગાવવામાં આવેલા પ્રાઇમર્સ, પેઇન્ટ, સ્ટેન અને વાર્નિશ આકર્ષક રંગો અને ટેક્સચર ઉમેરી શકે છે. વધુમાં, આ સપાટીની સારવાર સપાટીને બગાડથી બચાવી શકે છે. એ જ રીતે, જ્યારે ચોક્કસ પ્રકારનો કાટમાળ ટ્રેસ પર પડે છે, ત્યારે PCB પરનો પાતળો સોલ્ડર માસ્ક PCBને ટ્રેસને ટૂંકા થતા અટકાવવામાં મદદ કરી શકે છે.