01>> બહુવિધ જાતો અને નાના બેચનો ખ્યાલ

મલ્ટી-વેરાયટી, સ્મોલ-બેચ ઉત્પાદન એ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં નિર્દિષ્ટ ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન ઉત્પાદન લક્ષ્ય તરીકે ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદનો (વિશિષ્ટતા, મોડલ, કદ, આકારો, રંગો, વગેરે) હોય છે અને થોડી સંખ્યામાં દરેક પ્રકારના ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે..

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામૂહિક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા છે, ઊંચી કિંમત છે, ઓટોમેશનની અનુભૂતિ કરવી સરળ નથી, અને ઉત્પાદન યોજના અને સંગઠન વધુ જટિલ છે.જો કે, બજારની અર્થવ્યવસ્થાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ગ્રાહકો તેમના શોખમાં વિવિધતા લાવવાનું વલણ ધરાવે છે, અદ્યતન, અનન્ય અને લોકપ્રિય ઉત્પાદનોનો પીછો કરે છે જે અન્ય કરતા અલગ હોય છે.

નવી પ્રોડક્ટ્સ અવિરતપણે ઉભરી રહી છે, અને બજારહિસ્સાને વિસ્તારવા માટે, કંપનીઓએ બજારમાં આ પરિવર્તનને અનુકૂલન કરવું આવશ્યક છે.એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદનોનું વૈવિધ્યકરણ અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે.અલબત્ત, આપણે ઉત્પાદનોના વૈવિધ્યકરણ અને નવા ઉત્પાદનોના અનંત ઉદભવને જોવું જોઈએ, જેના કારણે કેટલાક ઉત્પાદનો જૂના થઈ જાય તે પહેલાં દૂર કરવામાં આવશે અને હજુ પણ ઉપયોગ મૂલ્ય છે, જે સામાજિક સંસાધનોનો મોટા પ્રમાણમાં બગાડ કરે છે.આ ઘટનાએ લોકોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરવું જોઈએ.

02>>બહુવિધ જાતો અને નાના બેચની લાક્ષણિકતાઓ

1. સમાંતરમાં બહુવિધ જાતો

ઘણી કંપનીઓના ઉત્પાદનો ગ્રાહકો માટે ગોઠવેલા હોવાથી, વિવિધ ઉત્પાદનોની વિવિધ જરૂરિયાતો હોય છે, અને કંપનીના સંસાધનો બહુવિધ જાતોમાં હોય છે.

2. રિસોર્સ શેરિંગ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક કાર્ય માટે સંસાધનોની જરૂર પડે છે, પરંતુ વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા સંસાધનો ખૂબ મર્યાદિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર સાધનસામગ્રીના સંઘર્ષની સમસ્યા પ્રોજેક્ટ સંસાધનોની વહેંચણીને કારણે થાય છે.તેથી, પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મર્યાદિત સંસાધનો યોગ્ય રીતે ફાળવવા જોઈએ.

3. ઓર્ડર પરિણામ અને ઉત્પાદન ચક્રની અનિશ્ચિતતા

ગ્રાહકની માંગની અસ્થિરતાને લીધે, સ્પષ્ટ રીતે આયોજિત ગાંઠો માનવ, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ અને પર્યાવરણ વગેરેના સંપૂર્ણ ચક્ર સાથે અસંગત છે, ઉત્પાદન ચક્ર ઘણીવાર અનિશ્ચિત હોય છે, અને અપૂરતા ચક્ર સમય સાથેના પ્રોજેક્ટ્સને વધુ સંસાધનોની જરૂર પડે છે., ઉત્પાદન નિયંત્રણની મુશ્કેલીમાં વધારો.

4. સામગ્રીની જરૂરિયાતોમાં ફેરફારને કારણે ખરીદીમાં ગંભીર વિલંબ થયો છે

ઓર્ડરના નિવેશ અથવા ફેરફારને લીધે, બાહ્ય પ્રક્રિયા અને પ્રાપ્તિ માટે ઓર્ડરના વિતરણ સમયને પ્રતિબિંબિત કરવું મુશ્કેલ છે.નાના બેચ અને સપ્લાયના એક જ સ્ત્રોતને કારણે, પુરવઠાનું જોખમ અત્યંત ઊંચું છે.

03>>મલ્ટિ-વેરાયટી, નાની બેચના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ

1. ડાયનેમિક પ્રોસેસ પાથ પ્લાનિંગ અને વર્ચ્યુઅલ યુનિટ લાઇન ડિપ્લોયમેન્ટ: કટોકટી ઓર્ડર દાખલ, સાધનની નિષ્ફળતા, અડચણ ડ્રિફ્ટ.

2. અડચણોની ઓળખ અને પ્રવાહ: ઉત્પાદન પહેલાં અને દરમિયાન

3. મલ્ટી-લેવલ અવરોધો: એસેમ્બલી લાઇનની અડચણ, ભાગોની વર્ચ્યુઅલ લાઇનની અડચણ, કેવી રીતે સંકલન કરવું અને જોડી.

4. બફરનું કદ: કાં તો બેકલોગ અથવા નબળી વિરોધી હસ્તક્ષેપ.ઉત્પાદન બેચ, ટ્રાન્સફર બેચ, વગેરે.

5. ઉત્પાદન શેડ્યુલિંગ: માત્ર અડચણને જ નહીં, પણ બિન-અડચણરૂપ સંસાધનોની અસરને પણ ધ્યાનમાં લો.

મલ્ટિ-વેરાયટી અને સ્મોલ-બેચ પ્રોડક્શન મોડલ પણ કોર્પોરેટ પ્રેક્ટિસમાં ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે, જેમ કે:

>>>મલ્ટિ-વેરાયટી અને નાના બેચનું ઉત્પાદન, મિશ્ર શેડ્યુલિંગ મુશ્કેલ છે
>>>સમયસર ડિલિવરી કરવામાં અસમર્થ, ઘણા બધા "ફાયર-ફાઇટીંગ" ઓવરટાઇમ
>>>ઓર્ડરને ખૂબ જ ફોલો-અપની જરૂર છે
>>>ઉત્પાદનની પ્રાથમિકતાઓ વારંવાર બદલાતી રહે છે અને મૂળ યોજના અમલમાં મૂકી શકાતી નથી
>>>ઇન્વેન્ટરી સતત વધી રહી છે, પરંતુ મુખ્ય સામગ્રીનો વારંવાર અભાવ હોય છે
>>>ઉત્પાદન ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે, અને લીડ ટાઈમ અનંતપણે વિસ્તૃત છે

04>>મલ્ટિ-વેરાયટી, નાના બેચનું ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

1. કમિશનિંગ તબક્કા દરમિયાન ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દર

ઉત્પાદનોના સતત ફેરફારને લીધે, ઉત્પાદનમાં ફેરફાર અને ઉત્પાદન ડિબગીંગ વારંવાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.ફેરફાર દરમિયાન, સાધનોના પરિમાણોમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, સાધનો અને ફિક્સરની બદલી, CNC પ્રોગ્રામ્સની તૈયારી અથવા કૉલિંગ વગેરે, સહેજ અજાણતા છે.ભૂલો અથવા ભૂલો હશે.કેટલીકવાર કામદારોએ હમણાં જ છેલ્લું ઉત્પાદન પૂરું કર્યું છે અને નવા ઉત્પાદનની સંબંધિત ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓને હજુ સુધી સંપૂર્ણ રીતે સમજ્યા નથી અથવા યાદ રાખ્યા નથી, અને હજુ પણ છેલ્લી પ્રોડક્ટની કામગીરીમાં "મગ્ન" છે, પરિણામે અયોગ્ય ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન સ્ક્રેપિંગ થાય છે.

વાસ્તવમાં, નાના બેચના ઉત્પાદનમાં, મોટાભાગના કચરાના ઉત્પાદનો ઉત્પાદન રિમોડેલિંગ અને ડિબગીંગ સાધનોની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે.બહુ-વિવિધ અને નાના-બેચ ઉત્પાદન માટે, કમિશનિંગ દરમિયાન સ્ક્રેપ ઘટાડવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

2. નિરીક્ષણ પછીની તપાસની ગુણવત્તા નિયંત્રણ મોડ

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના મુખ્ય મુદ્દાઓ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન છે.

કંપનીના કાર્યક્ષેત્રમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને માત્ર ઉત્પાદન વર્કશોપની બાબત તરીકે ગણવામાં આવે છે, પરંતુ વિવિધ વિભાગોને બાકાત રાખવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા નિયંત્રણના સંદર્ભમાં, જો કે ઘણી કંપનીઓ પાસે પ્રક્રિયાના નિયમો, સાધનસામગ્રીના સંચાલનના નિયમો, સલામતીના નિયમો અને નોકરીની જવાબદારીઓ છે, તે નબળી કાર્યક્ષમતાને કારણે છે અને તે ખૂબ જ બોજારૂપ છે, અને ત્યાં કોઈ દેખરેખના માધ્યમ નથી, અને તેનો અમલ વધારે નથી.ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ અંગે, ઘણી કંપનીઓએ આંકડાઓ હાથ ધર્યા નથી અને દરરોજ ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ તપાસવાની આદત વિકસાવી નથી.તેથી, ઘણા મૂળ રેકોર્ડ્સ કચરાના કાગળના ઢગલા સિવાય બીજું કંઈ નથી.

3. આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણના અમલીકરણમાં મુશ્કેલીઓ

સ્ટેટિસ્ટિકલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (SPC) એ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન તકનીક છે જે પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા અને તેનું નિરીક્ષણ કરવા, પ્રક્રિયાને સ્વીકાર્ય અને સ્થિર સ્તરે સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા અને ઉત્પાદનો અને સેવાઓ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આંકડાકીય તકનીકો લાગુ કરે છે.

આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ ગુણવત્તા નિયંત્રણની એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે, અને નિયંત્રણ ચાર્ટ આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણની મુખ્ય તકનીક છે.જો કે, પરંપરાગત કંટ્રોલ ચાર્ટ મોટા જથ્થાના, કઠોર ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી નાના-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં લાગુ કરવું મુશ્કેલ છે.

પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ઓછી સંખ્યાને કારણે, એકત્રિત ડેટા પરંપરાગત આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતો નથી, એટલે કે, નિયંત્રણ ચાર્ટ બનાવવામાં આવ્યો નથી અને ઉત્પાદન સમાપ્ત થઈ ગયું છે.નિયંત્રણ ચાર્ટે તેની યોગ્ય નિવારક ભૂમિકા ભજવી ન હતી અને ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાનું મહત્વ ગુમાવ્યું હતું.

05>>મલ્ટિ-વેરાયટી, નાના-બેચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં

બહુવિધ જાતો અને નાના બેચની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.બહુવિધ જાતો અને નાના બેચના ઉત્પાદનની શરતો હેઠળ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિગતવાર ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે, "પ્રથમ નિવારણ" ના સિદ્ધાંતને અમલમાં મૂકવો અને એડવાન્સ્ડ મેનેજમેન્ટ કોન્સેપ્ટ્સ રજૂ કરીને મેનેજમેન્ટ સ્તરને સુધારે છે.

1. કમિશનિંગ તબક્કા દરમિયાન વિગતવાર કાર્ય સૂચનાઓ અને પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરો

કાર્ય સૂચનામાં જરૂરી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કાર્યક્રમ, ફિક્સ્ચર નંબર, નિરીક્ષણ માધ્યમ અને સમાયોજિત કરવાના તમામ પરિમાણો શામેલ હોવા જોઈએ.કામની સૂચનાઓ અગાઉથી તૈયાર કરો, તમે સંકલન અને પ્રૂફરીડિંગ દ્વારા, ચોકસાઈ અને શક્યતાને સુધારવા માટે ઘણા લોકોના ડહાપણ અને અનુભવને એકત્રિત કરીને વિવિધ પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લઈ શકો છો.તે ઓનલાઈન ચેન્જઓવર સમયને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને સાધનોના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રોસિજર (SOP) કમિશનિંગ વર્કના દરેક એક્ઝેક્યુશન સ્ટેપને નિર્ધારિત કરશે.દરેક પગલા પર શું કરવું અને તે કાલક્રમિક ક્રમમાં કેવી રીતે કરવું તે નક્કી કરો.ઉદાહરણ તરીકે, CNC મશીન ટૂલનો પ્રકાર જડબા બદલવાના ક્રમ પ્રમાણે બદલી શકાય છે-પ્રોગ્રામને કૉલ કરવો-પ્રોગ્રામ-ચેકિંગ-ટૂલ સેટિંગ-વર્કપીસની સ્થિતિ-શૂન્ય બિંદુ-એક્ઝિક્યુટીંગમાં વપરાતા ટૂલ નંબર અનુસાર. પ્રોગ્રામ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ.છૂટાછવાયા કામ અવગણના ટાળવા માટે ચોક્કસ ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, દરેક પગલા માટે, કેવી રીતે કાર્ય કરવું અને કેવી રીતે તપાસવું તે પણ નિર્ધારિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, જડબાં બદલ્યા પછી જડબા તરંગી છે કે કેમ તે કેવી રીતે શોધવું.તે જોઈ શકાય છે કે ડીબગીંગ સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા એ ડીબગીંગ કાર્યના કંટ્રોલ પોઈન્ટ ઑપરેશનનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે, જેથી દરેક કર્મચારી પ્રક્રિયાના સંબંધિત નિયમો અનુસાર વસ્તુઓ કરી શકે અને તેમાં કોઈ મોટી ભૂલો ન થાય.જો કોઈ ભૂલ હોય તો પણ, સમસ્યા શોધવા અને તેને સુધારવા માટે SOP દ્વારા તેને ઝડપથી ચકાસી શકાય છે.

2. "પ્રથમ નિવારણ" ના સિદ્ધાંતનો ખરેખર અમલ કરો

સૈદ્ધાંતિક "પ્રથમ નિવારણ, નિવારણ અને ગેટકીપિંગ" ને "વાસ્તવિક" નિવારણમાં રૂપાંતરિત કરવું જરૂરી છે.આનો અર્થ એ નથી કે દ્વારપાલો હવે ગેટકીપ નથી, પરંતુ દ્વારપાલોનું કાર્ય વધુ સુધારવાનું છે, એટલે કે દ્વારપાલોની સામગ્રી.તેમાં બે પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: એક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની તપાસ, અને આગળનું પગલું એ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની તપાસ છે.100% લાયક ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રથમ મહત્વની વસ્તુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ નથી, પરંતુ અગાઉથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું કડક નિયંત્રણ છે.

06>>મલ્ટિ-વેરાયટી, સ્મોલ-બેચ ઉત્પાદન યોજના કેવી રીતે તૈયાર કરવી

1. વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિ

વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિ ઉદ્દેશ્ય કાયદાની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે, યોજનાના ઉદ્દેશ્યોને હાંસલ કરવા માટે, આયોજન સમયગાળામાં સંબંધિત પાસાઓ અથવા સૂચકાંકો યોગ્ય રીતે પ્રમાણસર, એકબીજા સાથે જોડાયેલા અને એકબીજા સાથે સંકલિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે. પુનરાવર્તિત સંતુલન વિશ્લેષણ અને ગણતરીઓ દ્વારા નિર્ધારિત કરવા માટે બેલેન્સ શીટનું સ્વરૂપ.યોજના સૂચકાંકો.સિસ્ટમ થિયરીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, તે સિસ્ટમની આંતરિક રચનાને વ્યવસ્થિત અને વાજબી રાખવાનો છે.વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા એ છે કે સૂચકો અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ દ્વારા વ્યાપક અને પુનરાવર્તિત વ્યાપક સંતુલન હાથ ધરવું, કાર્યો, સંસાધનો અને જરૂરિયાતો વચ્ચે, ભાગ અને સમગ્ર વચ્ચે અને ધ્યેયો અને લાંબા ગાળાની વચ્ચે સંતુલન જાળવવું.સેંકડો કંપનીઓના સંચાલન પર ધ્યાન આપો અને મફતમાં વિશાળ ડેટા મેળવો.તે લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન યોજના તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય છે.એન્ટરપ્રાઇઝના લોકો, નાણાકીય અને સામગ્રીની સંભવિતતાને ટેપ કરવા માટે તે અનુકૂળ છે.

2. પ્રમાણ પદ્ધતિ

પ્રમાણસર પદ્ધતિને પરોક્ષ પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે.તે આયોજન સમયગાળામાં સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી કરવા અને નિર્ધારિત કરવા માટે છેલ્લા બે સંબંધિત આર્થિક સૂચકાંકો વચ્ચેના લાંબા ગાળાના સ્થિર ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે.તે સંબંધિત જથ્થાઓ વચ્ચેના ગુણોત્તર પર આધારિત છે, તેથી તે ગુણોત્તરની ચોકસાઈથી મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે.સામાન્ય રીતે પુખ્ત કંપનીઓ માટે યોગ્ય છે જે લાંબા ગાળાના ડેટા એકઠા કરે છે.

3. ક્વોટા પદ્ધતિ

ક્વોટા પદ્ધતિ એ સંબંધિત તકનીકી અને આર્થિક ક્વોટા અનુસાર આયોજન સમયગાળાના સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવાનો છે.તે સરળ ગણતરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.ગેરલાભ એ છે કે તે ઉત્પાદન તકનીક અને તકનીકી પ્રગતિ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત થાય છે.

4. સાયબર કાયદો

નેટવર્ક પદ્ધતિ સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવા માટે નેટવર્ક વિશ્લેષણ તકનીકના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે.તેની લાક્ષણિકતાઓ સરળ અને અમલમાં સરળ છે, કામગીરીના ક્રમ અનુસાર ગોઠવાયેલ છે, ઝડપથી યોજનાનું ધ્યાન નક્કી કરી શકે છે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે, જીવનના તમામ ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય છે.

5. રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ

રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ એ યોજના તૈયાર કરવાની ગતિશીલ પદ્ધતિ છે.તે સંસ્થાની આંતરિક અને બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં રાખીને, ચોક્કસ સમયગાળામાં યોજનાના અમલીકરણ અનુસાર સમયસર યોજનાને સમાયોજિત કરે છે, અને તે મુજબ ટૂંકા ગાળાના સંયોજનને સંયોજિત કરીને સમયગાળા માટે યોજનાને લંબાવે છે. લાંબા ગાળાની યોજના સાથે યોજના બનાવો તે યોજના તૈયાર કરવાની એક પદ્ધતિ છે.

રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. યોજનાને કેટલાક અમલીકરણ સમયગાળામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી ટૂંકા ગાળાની યોજના વિગતવાર અને વિશિષ્ટ હોવી જોઈએ, જ્યારે લાંબા ગાળાની યોજના પ્રમાણમાં રફ છે;

2. ચોક્કસ સમયગાળા માટે યોજના અમલમાં મૂક્યા પછી, યોજનાની સામગ્રી અને સંબંધિત સૂચકાંકોને અમલની પરિસ્થિતિ અને પર્યાવરણીય ફેરફારો અનુસાર સુધારેલ, સમાયોજિત અને પૂરક બનાવવામાં આવશે;

3. રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ યોજનાના મજબૂતીકરણને ટાળે છે, યોજનાની અનુકૂલનક્ષમતા અને વાસ્તવિક કાર્ય માટે માર્ગદર્શનને સુધારે છે, અને એક લવચીક અને લવચીક ઉત્પાદન યોજના પદ્ધતિ છે;

4. રોલિંગ પ્લાનની તૈયારીનો સિદ્ધાંત "લગભગ સરસ અને ખૂબ રફ" છે, અને ઓપરેશન મોડ "અમલીકરણ, ગોઠવણ અને રોલિંગ" છે.
આ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે કે બજારની માંગમાં થતા ફેરફારો સાથે રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ સતત એડજસ્ટ અને રિવાઇઝ કરવામાં આવે છે, જે બહુ-વિવિધ, નાના-બેચ ઉત્પાદન પદ્ધતિ સાથે સુસંગત છે જે બજારની માંગમાં થતા ફેરફારોને અનુરૂપ છે.બહુવિધ જાતો અને નાના બેચના ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપવા માટે રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી બજારની માંગમાં થતા ફેરફારોને અનુકૂલન કરવાની સાહસોની ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ તેમના પોતાના ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સંતુલન પણ જાળવી શકાય છે, જે એક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.