01 >> બહુવિધ જાતો અને નાના બ ches ચેસની વિભાવના

મલ્ટિ-વેરીટી, નાના-બેચનું ઉત્પાદન એક ઉત્પાદન પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં ઘણા પ્રકારનાં ઉત્પાદનો (સ્પષ્ટીકરણો, મોડેલો, કદ, આકારો, રંગો, વગેરે) હોય છે, કારણ કે નિર્ધારિત ઉત્પાદન અવધિ દરમિયાન ઉત્પાદન લક્ષ્ય છે, અને દરેક પ્રકારનાં ઉત્પાદનોની સંખ્યા ઓછી થાય છે. .

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા હોય છે, cost ંચી કિંમત હોય છે, ઓટોમેશનનો ખ્યાલ કરવો સરળ નથી, અને ઉત્પાદન યોજના અને સંસ્થા વધુ જટિલ છે. જો કે, બજારની અર્થવ્યવસ્થાની શરતો હેઠળ, ગ્રાહકો તેમના શોખમાં વિવિધતા લાવે છે, અદ્યતન, અનન્ય અને લોકપ્રિય ઉત્પાદનોનો પીછો કરે છે જે અન્ય લોકોથી અલગ છે.

નવા ઉત્પાદનો અવિરતપણે ઉભરી રહ્યા છે, અને માર્કેટ શેરને વિસ્તૃત કરવા માટે, કંપનીઓએ બજારમાં આ ફેરફારને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રોડક્ટ્સનું વૈવિધ્યકરણ અનિવાર્ય વલણ બની ગયું છે. અલબત્ત, આપણે ઉત્પાદનોના વૈવિધ્યતા અને નવા ઉત્પાદનોના અનંત ઉદભવને જોવો જોઈએ, જેના કારણે કેટલાક ઉત્પાદનોને જૂનું થાય તે પહેલાં તેને દૂર કરવામાં આવશે અને હજી પણ ઉપયોગ મૂલ્ય છે, જે સામાજિક સંસાધનોને મોટા પ્રમાણમાં બગાડે છે. આ ઘટના લોકોનું ધ્યાન જગાડવી જોઈએ.

02 >> બહુવિધ જાતો અને નાના બેચની લાક્ષણિકતાઓ

1. સમાંતર બહુવિધ જાતો

ઘણી કંપનીઓના ઉત્પાદનો ગ્રાહકો માટે ગોઠવેલ હોવાથી, વિવિધ ઉત્પાદનોની જુદી જુદી જરૂરિયાતો હોય છે, અને કંપનીના સંસાધનો બહુવિધ જાતોમાં હોય છે.

2. રિસોર્સ શેરિંગ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક કાર્યમાં સંસાધનોની જરૂર હોય છે, પરંતુ વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા સંસાધનો ખૂબ મર્યાદિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વારંવાર ઉપયોગમાં આવતી ઉપકરણોના તકરારની સમસ્યા પ્રોજેક્ટ સંસાધનોની વહેંચણી દ્વારા થાય છે. તેથી, પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે મર્યાદિત સંસાધનોને યોગ્ય રીતે ફાળવવા આવશ્યક છે.

3. ઓર્ડર પરિણામ અને ઉત્પાદન ચક્રની અનિશ્ચિતતા

ગ્રાહકની માંગની અસ્થિરતાને લીધે, સ્પષ્ટ રીતે આયોજિત ગાંઠો માનવ, મશીન, સામગ્રી, પદ્ધતિ અને પર્યાવરણના સંપૂર્ણ ચક્ર સાથે અસંગત છે, ઉત્પાદન ચક્ર ઘણીવાર અનિશ્ચિત હોય છે, અને અપૂરતા ચક્ર સમયવાળા પ્રોજેક્ટ્સને વધુ સંસાધનોની જરૂર હોય છે. , ઉત્પાદન નિયંત્રણની મુશ્કેલીમાં વધારો.

4. સામગ્રીની આવશ્યકતાઓમાં ફેરફાર કરવાથી ખરીદી ગંભીર વિલંબ થયો છે

ઓર્ડરના દાખલ અથવા પરિવર્તનને લીધે, બાહ્ય પ્રક્રિયા અને પ્રાપ્તિ માટે ઓર્ડરના ડિલિવરી સમયને પ્રતિબિંબિત કરવું મુશ્કેલ છે. નાના બેચ અને સપ્લાયના એકલ સ્રોતને કારણે, પુરવઠો જોખમ ખૂબ વધારે છે.

03 >> મલ્ટિ-વેરીટી, નાના બેચ ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીઓ

1. ગતિશીલ પ્રક્રિયા પાથ પ્લાનિંગ અને વર્ચુઅલ યુનિટ લાઇન જમાવટ: ઇમર્જન્સી ઓર્ડર દાખલ, સાધનોની નિષ્ફળતા, બોટલનેક ડ્રિફ્ટ.

2. અવરોધોની ઓળખ અને ડ્રિફ્ટ: ઉત્પાદન પહેલાં અને તે દરમિયાન

3. મલ્ટિ-લેવલ બોટલનેક્સ: એસેમ્બલી લાઇનની અડચણ, ભાગોની વર્ચુઅલ લાઇનની અડચણ, કેવી રીતે સંકલન અને દંપતી.

4. બફર કદ: કાં તો બેકલોગ અથવા નબળા વિરોધી દખલ. ઉત્પાદન બ ches ચેસ, ટ્રાન્સફર બ ches ચેસ, વગેરે.

5. ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત: માત્ર અડચણને ધ્યાનમાં લેતા જ નહીં, પરંતુ બિન-બોટલેનેક સંસાધનોની અસરને પણ ધ્યાનમાં લો.

મલ્ટિ-વેરીટી અને નાના-બેચ પ્રોડક્શન મોડેલ પણ કોર્પોરેટ પ્રેક્ટિસમાં ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરશે, જેમ કે:

>>> બહુ-વિવિધતા અને નાના બેચનું ઉત્પાદન, મિશ્રિત સમયપત્રક મુશ્કેલ છે
>>> સમયસર પહોંચાડવામાં અસમર્થ, ઘણા બધા "ફાયર-ફાઇટીંગ" ઓવરટાઇમ
>>> ઓર્ડર માટે ખૂબ અનુવર્તી જરૂરી છે
>>> ઉત્પાદનની અગ્રતા વારંવાર બદલાય છે, અને મૂળ યોજના લાગુ કરી શકાતી નથી
>>> ઇન્વેન્ટરી વધતી જ રહી છે, પરંતુ કી સામગ્રી ઘણીવાર અભાવ હોય છે
>>> ઉત્પાદન ચક્ર ખૂબ લાંબું છે, અને લીડ ટાઇમ અનંત રીતે વિસ્તૃત થાય છે

04 >> મલ્ટિ-વેરીટી, નાના બેચનું ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા સંચાલન

1. કમિશનિંગ તબક્કા દરમિયાન ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ

ઉત્પાદનોના સતત પરિવર્તનને કારણે, ઉત્પાદન પરિવર્તન અને ઉત્પાદન ડિબગીંગ વારંવાર હાથ ધરવામાં આવવા આવશ્યક છે. પરિવર્તન દરમિયાન, ઉપકરણોના પરિમાણોને સુધારવાની જરૂર છે, ટૂલ્સ અને ફિક્સરની ફેરબદલ, સીએનસી પ્રોગ્રામ્સની તૈયારી અથવા ક calling લિંગ, વગેરે સહેજ અજાણ છે. ભૂલો અથવા ચુકવણી થશે. કેટલીકવાર કામદારોએ હમણાં જ છેલ્લું ઉત્પાદન સમાપ્ત કર્યું છે અને હજી સુધી નવા ઉત્પાદનની સંબંધિત operating પરેટિંગ આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે પકડ્યું નથી અથવા યાદ નથી કર્યું, અને છેલ્લા ઉત્પાદનના સંચાલનમાં હજી પણ "નિમજ્જન" છે, પરિણામે અયોગ્ય ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન સ્ક્રેપિંગ થાય છે.

હકીકતમાં, નાના બેચના ઉત્પાદનમાં, મોટાભાગના કચરો ઉત્પાદનો ઉત્પાદન રિમોડેલિંગ અને ડિબગીંગ સાધનોની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે. બહુ-વિવિધતા અને નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે, કમિશનિંગ દરમિયાન સ્ક્રેપ ઘટાડવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

2. પોસ્ટ-ઇન્સ્પેક્શન ચેકનો ગુણવત્તા નિયંત્રણ મોડ

ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમના મુખ્ય મુદ્દાઓ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને કુલ ગુણવત્તા સંચાલન છે.

કંપનીના અવકાશમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ફક્ત પ્રોડક્શન વર્કશોપની બાબત તરીકે ગણવામાં આવે છે, પરંતુ વિવિધ વિભાગોને બાકાત રાખવામાં આવ્યા છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, જોકે ઘણી કંપનીઓમાં પ્રક્રિયાના નિયમો, સાધનોના સંચાલન નિયમો, સલામતીના નિયમો અને નોકરીની જવાબદારીઓ છે, તે નબળા ઓપરેબિલીટીને કારણે છે અને તે ખૂબ બોજારૂપ છે, અને ત્યાં કોઈ મોનિટરિંગનો અર્થ નથી, અને તેનું અમલીકરણ વધારે નથી. Operation પરેશન રેકોર્ડ્સ અંગે, ઘણી કંપનીઓએ આંકડા હાથ ધર્યા નથી અને દરરોજ ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ તપાસવાની ટેવ વિકસાવી નથી. તેથી, ઘણા મૂળ રેકોર્ડ્સ કચરાના કાગળના ile ગલા સિવાય કંઈ નથી.

3. આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણના અમલીકરણમાં મુશ્કેલીઓ

સ્ટેટિસ્ટિકલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (એસપીસી) એ એક ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટ તકનીક છે જે પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓનું મૂલ્યાંકન અને દેખરેખ રાખવા, સ્વીકાર્ય અને સ્થિર સ્તરે પ્રક્રિયાને સ્થાપિત કરવા અને જાળવવા માટે આંકડાકીય તકનીકોને લાગુ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો અને સેવાઓ સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ ગુણવત્તા નિયંત્રણની એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે, અને નિયંત્રણ ચાર્ટ્સ આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણની મુખ્ય તકનીક છે. તેમ છતાં, કારણ કે પરંપરાગત નિયંત્રણ ચાર્ટ્સ મોટા-વોલ્યુમ, કઠોર ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી નાના-વોલ્યુમના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં લાગુ કરવું મુશ્કેલ છે.

પ્રોસેસ્ડ ભાગોની સંખ્યાને લીધે, એકત્રિત ડેટા પરંપરાગત આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, એટલે કે, કંટ્રોલ ચાર્ટ બનાવવામાં આવ્યો નથી અને ઉત્પાદન સમાપ્ત થઈ ગયું છે. કંટ્રોલ ચાર્ટ તેની યોગ્ય નિવારક ભૂમિકા નિભાવતો ન હતો અને ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે આંકડાકીય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાનું મહત્વ ગુમાવી દીધું હતું.

05 >> મલ્ટિ-વેરીટી, નાના-બેચના ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં

બહુવિધ જાતો અને નાના બેચની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નિયંત્રણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. બહુવિધ જાતો અને નાના બેચના ઉત્પાદનની શરતો હેઠળ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારણા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિગતવાર operating પરેટિંગ સૂચનાઓ સ્થાપિત કરવી, "નિવારણ પ્રથમ" ના સિદ્ધાંતને અમલમાં મૂકવા અને અદ્યતન મેનેજમેન્ટ ખ્યાલો રજૂ કરવા માટે મેનેજમેન્ટ સ્તરને સુધારવું જરૂરી છે.

1. કમિશનિંગ તબક્કા દરમિયાન વિગતવાર કાર્ય સૂચનો અને માનક operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરો

કાર્ય સૂચનામાં જરૂરી આંકડાકીય નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ, ફિક્સ્ચર નંબર, નિરીક્ષણ માધ્યમો અને બધા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ. કામની સૂચનાઓ અગાઉથી તૈયાર કરો, તમે વિવિધ પરિબળોને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લઈ શકો છો, સંકલન અને પ્રૂફરીડિંગ દ્વારા, ચોકસાઈ અને શક્યતા સુધારવા માટે બહુવિધ લોકોની શાણપણ અને અનુભવ એકત્રિત કરી શકો છો. તે change નલાઇન પરિવર્તનનો સમય અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઉપકરણોના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ operating પરેટિંગ પ્રક્રિયા (એસઓપી) કમિશનિંગ કાર્યના દરેક અમલના પગલાને નિર્ધારિત કરશે. દરેક પગલા પર શું કરવું અને તેને ઘટનાક્રમમાં કેવી રીતે કરવું તે નક્કી કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સી.એન.સી. મશીન ટૂલના પ્રકારને પ્રોગ્રામ-ચેકિંગ-ટૂલ સેટિંગ-પોઝિશનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ નંબર પર પ્રોગ્રામ-ક calling લિંગને બદલવાના ક્રમ અનુસાર, વર્કપીસ-સેટિંગ વર્કપીસ-સેટિંગ શૂન્ય પોઇન્ટ-સેટિંગ પ્રોગ્રામને પગલું દ્વારા પગલું દ્વારા બદલી શકાય છે. અવગણના ટાળવા માટે છૂટાછવાયા કામ ચોક્કસ ક્રમમાં કરવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, દરેક પગલા માટે, કેવી રીતે સંચાલન કરવું અને કેવી રીતે તપાસવું તે પણ નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જડબાં બદલ્યા પછી જડબાં તરંગી છે કે નહીં તે કેવી રીતે શોધવું. તે જોઇ શકાય છે કે ડિબગીંગ સ્ટાન્ડર્ડ operating પરેટિંગ પ્રક્રિયા એ ડિબગીંગ કામના નિયંત્રણ બિંદુ કામગીરીનું optim પ્ટિમાઇઝેશન છે, જેથી દરેક કર્મચારી પ્રક્રિયાના સંબંધિત નિયમો અનુસાર વસ્તુઓ કરી શકે, અને તેમાં કોઈ મોટી ભૂલો થશે નહીં. જો કોઈ ભૂલ હોય તો પણ, સમસ્યા શોધવા અને તેને સુધારવા માટે એસ.ઓ.પી. દ્વારા ઝડપથી તપાસ કરી શકાય છે.

2. ખરેખર "નિવારણ પ્રથમ" ના સિદ્ધાંતનો અમલ કરો

સૈદ્ધાંતિક "નિવારણ પ્રથમ, નિવારણ અને ગેટકીપિંગ" ને "વાસ્તવિક" નિવારણમાં પરિવર્તિત કરવું જરૂરી છે. આનો અર્થ એ નથી કે દરવાજાઓ હવે દરવાજાવાળા નથી, પરંતુ પ્રવેશદ્વારના કાર્યમાં વધુ સુધારો થવાનો છે, એટલે કે, દરવાજાની સામગ્રી. તેમાં બે પાસાં શામેલ છે: એક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની તપાસ છે, અને આગળનું પગલું એ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાની તપાસ છે. 100% લાયક ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રથમ અગત્યની વસ્તુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કડક નિયંત્રણ અગાઉથી છે.

06 >> મલ્ટિ-વેરીટી, નાના-બેચ ઉત્પાદન યોજના કેવી રીતે તૈયાર કરવી

1. વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિ

વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિ, યોજનાના ઉદ્દેશો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉદ્દેશ્ય કાયદાઓની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે આયોજનના સમયગાળામાં સંબંધિત પાસાઓ અથવા સૂચકાંકો યોગ્ય રીતે પ્રમાણિત છે, એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે, અને એકબીજા સાથે સંકલન કરે છે, પુનરાવર્તિત સંતુલન વિશ્લેષણ અને ગણતરીઓ દ્વારા નિર્ધારિત કરવા માટે બેલેન્સશીટના સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરીને. યોજના સૂચકાંકો. સિસ્ટમ થિયરીના દ્રષ્ટિકોણથી, તે સિસ્ટમની આંતરિક રચનાને વ્યવસ્થિત અને વાજબી રાખવાનું છે. વ્યાપક સંતુલન પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા સૂચકાંકો અને ઉત્પાદનની સ્થિતિ દ્વારા વ્યાપક અને પુનરાવર્તિત વ્યાપક સંતુલન, ભાગ અને સંપૂર્ણ વચ્ચે અને લક્ષ્યો અને લાંબા ગાળાના વચ્ચેના કાર્યો, સંસાધનો અને જરૂરિયાતો વચ્ચેનું સંતુલન જાળવવાનું છે. સેંકડો કંપનીઓના સંચાલન પર ધ્યાન આપો, અને મફતમાં મોટા ડેટા પ્રાપ્ત કરો. તે લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન યોજના તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય છે. એન્ટરપ્રાઇઝના લોકો, નાણાકીય અને સામગ્રીની સંભાવનાને ટેપ કરવી તે અનુકૂળ છે.

2. પ્રમાણ પદ્ધતિ

પ્રમાણસર પદ્ધતિને પરોક્ષ પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે. તે આયોજનના સમયગાળામાં સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવા માટે પાછલા બે સંબંધિત આર્થિક સૂચકાંકો વચ્ચે લાંબા ગાળાના સ્થિર ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે. તે સંબંધિત જથ્થા વચ્ચેના ગુણોત્તર પર આધારિત છે, તેથી તે ગુણોત્તરની ચોકસાઈથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે પરિપક્વ કંપનીઓ માટે યોગ્ય છે જે લાંબા ગાળાના ડેટા એકઠા કરે છે.

3. ક્વોટા પદ્ધતિ

ક્વોટા પદ્ધતિ સંબંધિત તકનીકી અને આર્થિક ક્વોટા અનુસાર આયોજન સમયગાળાના સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવાની છે. તે સરળ ગણતરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ગેરલાભ એ છે કે તે ઉત્પાદન તકનીક અને તકનીકી પ્રગતિથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.

4. સાયબર કાયદો

નેટવર્ક પદ્ધતિ સંબંધિત સૂચકાંકોની ગણતરી અને નિર્ધારિત કરવા માટે નેટવર્ક વિશ્લેષણ તકનીકના મૂળ સિદ્ધાંતો પર આધારિત છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ સરળ અને અમલ કરવા માટે સરળ છે, ઓપરેશનના ક્રમ અનુસાર ગોઠવાયેલ છે, યોજનાનું ધ્યાન ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે, એપ્લિકેશનનો અવકાશ ખૂબ જ વિશાળ છે, જીવનના તમામ ક્ષેત્ર માટે યોગ્ય છે.

5. રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ

રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ એ યોજના તૈયાર કરવાની ગતિશીલ પદ્ધતિ છે. તે ચોક્કસ સમયગાળામાં યોજનાના અમલીકરણ અનુસાર યોજનાને સમયસર સમાયોજિત કરે છે, સંસ્થાની આંતરિક અને બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં લેતા, અને તે મુજબ તે સમયગાળા માટેની યોજનાને વિસ્તૃત કરે છે, ટૂંકા ગાળાની યોજનાને લાંબા ગાળાની યોજના સાથે જોડીને તે યોજના તૈયાર કરવાની એક પદ્ધતિ છે.

રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. યોજનાને ઘણા અમલના સમયગાળામાં વહેંચવામાં આવી છે, જેમાંથી ટૂંકા ગાળાની યોજના વિગતવાર અને વિશિષ્ટ હોવી આવશ્યક છે, જ્યારે લાંબા ગાળાની યોજના પ્રમાણમાં રફ છે;

2. યોજનાને ચોક્કસ સમયગાળા માટે ચલાવવામાં આવ્યા પછી, યોજનાની સામગ્રી અને સંબંધિત સૂચકાંકો અમલીકરણની પરિસ્થિતિ અને પર્યાવરણીય ફેરફારો અનુસાર સુધારેલ, સમાયોજિત અને પૂરક કરવામાં આવશે;

3. રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ યોજનાના ઘનતાને ટાળે છે, યોજનાની અનુકૂલનક્ષમતા અને વાસ્તવિક કાર્ય માટેના માર્ગદર્શનમાં સુધારો કરે છે, અને એક લવચીક અને લવચીક ઉત્પાદન યોજના પદ્ધતિ છે;

4. રોલિંગ પ્લાનનો તૈયારીનો સિદ્ધાંત "લગભગ સરસ અને ખૂબ રફ" છે, અને mode પરેશન મોડ "અમલીકરણ, ગોઠવણ અને રોલિંગ" છે.
આ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે કે રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિ સતત ગોઠવવામાં આવે છે અને બજારની માંગમાં થતા ફેરફારો સાથે સુધારેલ છે, જે બહુ-વિવિધતા, નાના-બેચ ઉત્પાદન પદ્ધતિ સાથે એકરુપ છે જે બજારની માંગમાં ફેરફારને અનુરૂપ છે. બહુવિધ જાતો અને નાના બ ches ચેસના ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપવા માટે રોલિંગ પ્લાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત બજારની માંગમાં ફેરફારને અનુરૂપ થવા માટે સાહસોની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ તેમના પોતાના ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સંતુલન જાળવી શકે છે, જે એક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.