મલ્ટિલેયર ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, એફપીસીબી) ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, લવચીક સર્કિટ બોર્ડની વિશેષ રચના અને ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ તેમને વિશ્વસનીયતાની દ્રષ્ટિએ ઘણા પડકારોનો સામનો કરે છે, જેમ કે યાંત્રિક થાક, થર્મલ વિસ્તરણ અસરો, રાસાયણિક કાટ, વગેરે. નીચેના લોકો માટે સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં સંદર્ભ પ્રદાન કરવાના હેતુથી મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ પર ચર્ચા કરશે.

1. સામગ્રી પસંદગી અને optim પ્ટિમાઇઝેશન
1.1 સબસ્ટ્રેટની પસંદગી
બેઝ મટિરિયલ એ લવચીક સર્કિટ બોર્ડનો મુખ્ય ઘટક છે, અને તેનું પ્રદર્શન સીધા સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવનને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સબસ્ટ્રેટ્સમાં પોલિમાઇડ (પીઆઈ), પોલિએસ્ટર (પીઈટી), વગેરે શામેલ છે પોલિમાઇડમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, પરંતુ તેની કિંમત વધારે છે. તેની તુલનામાં, પોલિએસ્ટર સબસ્ટ્રેટ્સ ઓછા ખર્ચાળ હોય છે પરંતુ ગરીબ ગરમી અને રાસાયણિક પ્રતિકાર આપે છે. તેથી, વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે સામગ્રીની પસંદગીનું વજન કરવાની જરૂર છે.
1.2 આવરી લેતી સામગ્રીની પસંદગી
કવરિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સર્કિટ બોર્ડ સપાટીને યાંત્રિક નુકસાન અને રાસાયણિક કાટથી બચાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી આવરણ સામગ્રીમાં એક્રેલિક રેઝિન, ઇપોક્રીસ રેઝિન, વગેરે શામેલ છે એક્રેલિક રેઝિનમાં સારી રાહત અને હવામાન પ્રતિકાર છે, પરંતુ તેનો ગરમી પ્રતિકાર નબળો છે; ઇપોક્રી રેઝિનમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ છે, પરંતુ તેની સુગમતા નબળી છે. તેથી, યોગ્ય કવર સામગ્રીને પસંદ કરવા માટે એપ્લિકેશન પર્યાવરણ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે.
1.3 વાહક સામગ્રીની પસંદગી
વાહક સામગ્રીની પસંદગી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વાહક સામગ્રી કોપર વરખ છે, જેમાં સારી વિદ્યુત વાહકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.

2. માળખાકીય ડિઝાઇન optim પ્ટિમાઇઝેશન
2.1 લાઇન લેઆઉટ optim પ્ટિમાઇઝેશન
વાજબી સર્કિટ લેઆઉટ સર્કિટ બોર્ડની અંદર તાણની સાંદ્રતાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને તેની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આપણે તીક્ષ્ણ વળાંક અને રેખાઓના આંતરછેદને ટાળવા, રેખાની લંબાઈ ઘટાડવી અને સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની ખોટ અને દખલ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. આ ઉપરાંત, તર્કસંગત રીતે સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ સેટ કરવા અને પાંસળીને મજબુત બનાવવી તે તણાવને અસરકારક રીતે વિખેરી શકે છે અને યાંત્રિક તાણની ક્રિયા હેઠળ સર્કિટ બોર્ડને વિકૃત અથવા તોડવાથી રોકી શકે છે.
2.2 ઇન્ટર-લેયર કનેક્શન ડિઝાઇન
મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ્સનું ઇન્ટર-લેયર કનેક્શન તેની વિશ્વસનીયતાને અસર કરતી મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઇન્ટર-લેયર કનેક્શન પદ્ધતિઓમાં વાહક ગુંદર, લેસર વેલ્ડીંગ, વગેરે શામેલ છે, વાહક એડહેસિવમાં સારી રાહત અને બંધન ગુણધર્મો છે, પરંતુ તેની વાહકતા અને ગરમી પ્રતિકાર નબળી છે; લેસર વેલ્ડીંગમાં ઉત્તમ વાહકતા અને ગરમી પ્રતિકાર છે, પરંતુ તેની પ્રક્રિયા જટિલ છે અને તેની કિંમત વધારે છે. તેથી, ઇન્ટર-લેયર કનેક્શન્સની રચના કરતી વખતે, ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કનેક્શન પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે.
2.3 તાણ રાહત ડિઝાઇન
લવચીક સર્કિટ બોર્ડ એપ્લિકેશન દરમિયાન વિવિધ યાંત્રિક તાણને આધિન હોય છે, જેમ કે તણાવ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, વગેરે. તેની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે, તાણ રાહત માળખાને ડિઝાઇનમાં રજૂ કરી શકાય છે, જેમ કે તાણ રાહત ગ્રુવ્સ, તાણ રાહત સ્તરો વગેરે.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન
3.1 ચોકસાઇ મશીનિંગ તકનીક
લવચીક સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન ચોકસાઈ તેમની વિશ્વસનીયતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. લેસર કટીંગ, ચોકસાઇ ઇચિંગ, વગેરે જેવી ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ તકનીકનો ઉપયોગ, સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, સર્કિટ્સ પર બર્સ અને ખામીને ઘટાડી શકે છે અને તેની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
2.૨ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા
ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનેક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે, જેમ કે વેલ્ડીંગ અને ક્યુરિંગ. આ પ્રક્રિયાઓ સબસ્ટ્રેટ અને વાહક સામગ્રીના ગુણધર્મો પર અસર કરી શકે છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડના વિરૂપતા અથવા નિષ્ફળતાને લીધે થર્મલ વિસ્તરણ અને સામગ્રીના થર્મલ તણાવને ટાળવા માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અને સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
3.3 સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા
કાટ પ્રતિકાર સુધારવા અને લવચીક સર્કિટ બોર્ડના પ્રતિકાર પહેરવા માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં રાસાયણિક ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, રાસાયણિક ચાંદીના પ્લેટિંગ, રાસાયણિક નિકલ પ્લેટિંગ વગેરે શામેલ છે. આ પ્રક્રિયાઓ સર્કિટ બોર્ડની સપાટીના પ્રભાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

4. રિલેબિલીટી પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન
4.1 યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણ
લવચીક સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી યાંત્રિક સંપત્તિ પરીક્ષણોમાં બેન્ડિંગ પરીક્ષણ, ટેન્સિલ પરીક્ષણ, કમ્પ્રેશન પરીક્ષણ, વગેરે શામેલ છે. આ પરીક્ષણો યાંત્રિક તાણ હેઠળ સર્કિટ બોર્ડના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને ડિઝાઇન optim પ્ટિમાઇઝેશન માટે ડેટા સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે.
2.૨ થર્મલ કામગીરી પરીક્ષણ
થર્મલ પ્રદર્શન પરીક્ષણ ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં લવચીક સર્કિટ બોર્ડના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા થર્મલ પ્રદર્શન પરીક્ષણોમાં થર્મલ સાયકલ પરીક્ષણ, થર્મલ શોક પરીક્ષણ, વગેરે શામેલ છે. આ પરીક્ષણો થર્મલ તાણ હેઠળ સર્કિટ બોર્ડના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને સામગ્રી પસંદગી અને પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશન માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરી શકે છે.
3.3 પર્યાવરણીય યોગ્યતા પરીક્ષણ
પર્યાવરણીય યોગ્યતા પરીક્ષણ વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં લવચીક સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવાનું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણોમાં ગરમી અને ભેજ પરીક્ષણો, મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણો, નીચા તાપમાન પરીક્ષણો, વગેરે શામેલ છે. આ પરીક્ષણો વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સર્કિટ બોર્ડના પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને એપ્લિકેશન દૃશ્યની પસંદગી માટેનો આધાર પ્રદાન કરી શકે છે.

મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા સુધારણામાં સામગ્રીની પસંદગી, માળખાકીય ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ જેવા ઘણા પાસાઓ શામેલ છે. સામગ્રીની પસંદગીને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને, તર્કસંગત રીતે રચનાઓ ડિઝાઇન કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને બારીક રીતે નિયંત્રિત કરીને અને વૈજ્ .ાનિક રૂપે વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરીને, મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.