આ લેખ મુખ્યત્વે સમાપ્ત થયેલ PCB નો ઉપયોગ કરવાના ત્રણ જોખમોનો પરિચય આપે છે.
01
સમાપ્ત થયેલ PCB સપાટી પેડ ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે
સોલ્ડરિંગ પેડ્સનું ઓક્સિડેશન ખરાબ સોલ્ડરિંગનું કારણ બનશે, જે આખરે કાર્યાત્મક નિષ્ફળતા અથવા ડ્રોપઆઉટના જોખમ તરફ દોરી શકે છે. સર્કિટ બોર્ડની વિવિધ સપાટીની સારવારમાં વિવિધ વિરોધી ઓક્સિડેશન અસરો હશે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, ENIG માટે જરૂરી છે કે તેનો ઉપયોગ 12 મહિનાની અંદર થઈ જાય, જ્યારે OSP માટે તેનો ઉપયોગ છ મહિનામાં થઈ જાય. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે PCB બોર્ડ ફેક્ટરીની શેલ્ફ લાઇફ (શેલ્ફલાઇફ) ને અનુસરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
OSP બોર્ડને સામાન્ય રીતે OSP ફિલ્મ ધોવા માટે અને OSP નું નવું સ્તર ફરીથી લાગુ કરવા માટે બોર્ડ ફેક્ટરીમાં પાછા મોકલી શકાય છે, પરંતુ અથાણાં દ્વારા OSP દૂર કરવામાં આવે ત્યારે કોપર ફોઇલ સર્કિટને નુકસાન થવાની સંભાવના છે, તેથી તે OSP ફિલ્મને પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય છે કે કેમ તેની ખાતરી કરવા માટે બોર્ડ ફેક્ટરીનો સંપર્ક કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
ENIG બોર્ડ પર ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. સામાન્ય રીતે "પ્રેસ-બેકિંગ" કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને પછી સોલ્ડરેબિલિટીમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસો.
02
સમાપ્ત થયેલ PCB ભેજને શોષી શકે છે અને બોર્ડ ફાટી શકે છે
જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ ભેજ શોષણ પછી રિફ્લોમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે સર્કિટ બોર્ડ પોપકોર્ન અસર, વિસ્ફોટ અથવા ડિલેમિનેશનનું કારણ બની શકે છે. જો કે આ સમસ્યાને પકવવા દ્વારા ઉકેલી શકાય છે, દરેક પ્રકારનું બોર્ડ પકવવા માટે યોગ્ય નથી, અને પકવવાથી અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, OSP બોર્ડને પકવવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે ઉચ્ચ-તાપમાનને પકવવાથી OSP ફિલ્મને નુકસાન થાય છે, પરંતુ કેટલાક લોકોએ એવું પણ જોયું છે કે લોકો OSPને પકવવા માટે લેતા હોય છે, પરંતુ પકવવાનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો હોવો જોઈએ, અને તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ નહીં. ખૂબ ઊંચા બનો. રિફ્લો ફર્નેસને ઓછામાં ઓછા સમયમાં પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે, જે ઘણા પડકારો છે, અન્યથા સોલ્ડર પેડ ઓક્સિડાઇઝ્ડ થઈ જશે અને વેલ્ડીંગને અસર કરશે.
03
સમાપ્ત થયેલ PCB ની બંધન ક્ષમતા અધોગતિ અને બગડી શકે છે
સર્કિટ બોર્ડના નિર્માણ પછી, સ્તરો (સ્તરથી સ્તર) વચ્ચેની બંધન ક્ષમતા ધીમે ધીમે ઘટશે અથવા સમય જતાં બગડશે, જેનો અર્થ છે કે જેમ જેમ સમય વધે છે તેમ, સર્કિટ બોર્ડના સ્તરો વચ્ચેનું બંધન બળ ધીમે ધીમે ઘટતું જશે.
જ્યારે આવા સર્કિટ બોર્ડને રિફ્લો ફર્નેસમાં ઊંચા તાપમાનને આધિન કરવામાં આવે છે, કારણ કે વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા સર્કિટ બોર્ડમાં વિવિધ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે, થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનની ક્રિયા હેઠળ, તે ડી-લેમિનેશન અને સપાટી પરના પરપોટાનું કારણ બની શકે છે. આ સર્કિટ બોર્ડની વિશ્વસનીયતા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને ગંભીરપણે અસર કરશે, કારણ કે સર્કિટ બોર્ડનું ડિલેમિનેશન સર્કિટ બોર્ડના સ્તરો વચ્ચેના વિઆસને તોડી શકે છે, પરિણામે નબળી વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓમાં પરિણમે છે. સૌથી વધુ મુશ્કેલી એ છે કે તૂટક તૂટક ખરાબ સમસ્યાઓ આવી શકે છે, અને તે જાણ્યા વિના CAF (માઇક્રો શોર્ટ સર્કિટ) નું કારણ બને તેવી શક્યતા વધુ છે.
સમયસીમા સમાપ્ત થયેલ PCBs નો ઉપયોગ કરવાનું નુકસાન હજુ પણ ઘણું મોટું છે, તેથી ડિઝાઇનરોએ હજુ પણ ભવિષ્યમાં સમયમર્યાદામાં PCB નો ઉપયોગ કરવો પડશે.