જ્યારે PCB એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બે વેનીયર વચ્ચે અને વિનીર અને પ્રોસેસ એજ વચ્ચે V-આકારની વિભાજન રેખા "V" આકાર બનાવે છે; તે વેલ્ડીંગ પછી તૂટી જાય છે અને અલગ પડે છે, તેથી તેને કહેવામાં આવે છેવી-કટ.

વી-કટનો હેતુ:

વી-કટ ડિઝાઇન કરવાનો મુખ્ય હેતુ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલ થયા પછી ઓપરેટરને બોર્ડને વિભાજીત કરવા માટે સુવિધા આપવાનો છે. જ્યારે PCBA ને વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે V-Cut સ્કોરિંગ મશીન (સ્કોરિંગ મશીન) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે PCB ને અગાઉથી કાપવા માટે થાય છે. સ્કોરિંગના રાઉન્ડ બ્લેડ પર લક્ષ્ય રાખો અને પછી તેને સખત દબાણ કરો. કેટલાક મશીનોમાં ઓટોમેટિક બોર્ડ ફીડિંગની ડિઝાઇન હોય છે. જ્યાં સુધી એક બટન દબાવવામાં આવે ત્યાં સુધી, બ્લેડ આપમેળે ખસી જશે અને બોર્ડને કાપવા માટે સર્કિટ બોર્ડના વી-કટની સ્થિતિને પાર કરશે. બ્લેડની ઊંચાઈ વિવિધ વી-કટ્સની જાડાઈ સાથે મેળ કરવા માટે ઉપર અથવા નીચે ગોઠવી શકાય છે.

રીમાઇન્ડર: વી-કટના સ્કોરિંગનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, PCBA સબ-બોર્ડ માટે અન્ય પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે રૂટીંગ, સ્ટેમ્પ હોલ્સ વગેરે.

જો કે V-Cut અમને બોર્ડને સરળતાથી અલગ કરવા અને બોર્ડની કિનારી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, V-Cut ની ડિઝાઇન અને ઉપયોગની મર્યાદાઓ પણ છે.

1. વી-કટ માત્ર એક સીધી રેખાને કાપી શકે છે, અને એક છરીથી અંત સુધી, એટલે કે, વી-કટને માત્ર શરૂઆતથી અંત સુધી સીધી રેખામાં કાપી શકાય છે, તે દિશા બદલવા માટે ફેરવી શકતું નથી, અથવા તેને દરજીની લાઇનની જેમ નાના વિભાગમાં કાપી શકાતું નથી. એક નાનો ફકરો છોડો.

2. PCB ની જાડાઈ ખૂબ પાતળી છે અને તે V-Cut ગ્રુવ્સ માટે યોગ્ય નથી. સામાન્ય રીતે, જો બોર્ડની જાડાઈ 1.0mm કરતાં ઓછી હોય, તો વી-કટની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ એટલા માટે છે કારણ કે વી-કટ ગ્રુવ્સ મૂળ PCBની માળખાકીય શક્તિને નષ્ટ કરશે. , જ્યારે V-Cut ડિઝાઇન સાથે બોર્ડ પર પ્રમાણમાં ભારે ભાગો મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણના સંબંધને કારણે બોર્ડને વાળવું સરળ બનશે, જે SMT વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે ખૂબ જ પ્રતિકૂળ છે (ખાલી વેલ્ડીંગ અથવા વેલ્ડીંગને કારણે તે સરળ છે. શોર્ટ સર્કિટ).

3. જ્યારે PCB રિફ્લો ઓવનના ઊંચા તાપમાનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે બોર્ડ પોતે નરમ અને વિકૃત થઈ જશે કારણ કે ઉચ્ચ તાપમાન કાચના સંક્રમણ તાપમાન (Tg) કરતાં વધી જાય છે. જો વી-કટ પોઝિશન અને ગ્રુવ ડેપ્થ સારી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી નથી, તો PCB વિકૃતિ વધુ ગંભીર હશે. ગૌણ રિફ્લો પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ નથી.