(1) વપરાશકર્તાની ફાઇલો તપાસો

વપરાશકર્તા દ્વારા લાવવામાં આવેલી ફાઇલોને પ્રથમ તપાસ કરવી આવશ્યક છે:

1. ડિસ્ક ફાઇલ અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસો;

2. ફાઇલમાં વાયરસ છે કે કેમ તે તપાસો. જો ત્યાં કોઈ વાયરસ હોય, તો તમારે પહેલા વાયરસને મારી નાખવો જોઈએ;

3. જો તે ગેર્બર ફાઇલ છે, તો અંદર ડી કોડ ટેબલ અથવા ડી કોડ માટે તપાસો.

(2) ડિઝાઇન અમારી ફેક્ટરીના તકનીકી સ્તરને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો

1. ગ્રાહક ફાઇલોમાં રચાયેલ વિવિધ અંતર ફેક્ટરીની પ્રક્રિયાને અનુરૂપ છે કે કેમ તે તપાસો: રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર, રેખાઓ અને પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર, પેડ્સ અને પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર. ઉપરોક્ત વિવિધ અંતર એ લઘુત્તમ અંતર કરતા વધારે હોવું જોઈએ જે અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. વાયરની પહોળાઈ તપાસો, વાયરની પહોળાઈ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા લઘુત્તમ કરતા વધારે હોવી જોઈએ

લાઇન પહોળાઈ.

3. ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના નાના વ્યાસની ખાતરી કરવા માટે વાયા હોલનું કદ તપાસો.

.

()) પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નક્કી કરો

વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો વપરાશકર્તા આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ:

1. અનુગામી પ્રક્રિયાની વિવિધ આવશ્યકતાઓ, નક્કી કરો કે લાઇટ પેઇન્ટિંગ નકારાત્મક (સામાન્ય રીતે ફિલ્મ તરીકે ઓળખાય છે) પ્રતિબિંબિત થાય છે કે નહીં. નકારાત્મક ફિલ્મ મિરરિંગનો સિદ્ધાંત: ડ્રગ ફિલ્મ સપાટી (એટલે ​​કે લેટેક્સ સપાટી) ભૂલો ઘટાડવા માટે ડ્રગ ફિલ્મની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. ફિલ્મની અરીસાની છબીનો નિર્ધારક: હસ્તકલા. જો તે કોઈ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા અથવા સૂકી ફિલ્મ પ્રક્રિયા છે, તો ફિલ્મની ફિલ્મ બાજુના સબસ્ટ્રેટની તાંબાની સપાટી પ્રવર્તે છે. જો તે ડાયઝો ફિલ્મથી ખુલ્લી પડી છે, કારણ કે ડાયઝો ફિલ્મ ક ied પિ કરવામાં આવે ત્યારે તે અરીસાની છબી છે, તેથી મિરર ઇમેજ સબસ્ટ્રેટની તાંબાની સપાટી વિના નકારાત્મક ફિલ્મની ફિલ્મ સપાટી હોવી જોઈએ. જો લાઇટ-પેઇન્ટિંગ એ યુનિટ ફિલ્મ છે, લાઇટ-પેઇન્ટિંગ ફિલ્મ પર લાદવાને બદલે, તમારે બીજી અરીસાની છબી ઉમેરવાની જરૂર છે.

2. સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તરણ માટેના પરિમાણો નક્કી કરો.

નિર્ધારનો સિદ્ધાંત:

Pad પેડની બાજુમાં વાયરને બહાર ન કરો.

- સ્મોલ પેડને cover ાંકી શકતો નથી.

કામગીરીમાં ભૂલોને કારણે, સોલ્ડર માસ્કમાં સર્કિટ પર વિચલનો હોઈ શકે છે. જો સોલ્ડર માસ્ક ખૂબ નાનો હોય, તો વિચલનનું પરિણામ પેડની ધારને આવરી શકે છે. તેથી, સોલ્ડર માસ્ક મોટો હોવો જોઈએ. પરંતુ જો સોલ્ડર માસ્ક ખૂબ મોટું થાય છે, તો તેની બાજુના વાયર વિચલનના પ્રભાવને કારણે ખુલ્લી પડી શકે છે.

ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓમાંથી, તે જોઇ શકાય છે કે સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તરણના નિર્ધારકો છે:

અમારા ફેક્ટરીની સોલ્ડર માસ્ક પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું વિચલન મૂલ્ય, સોલ્ડર માસ્ક પેટર્નનું વિચલન મૂલ્ય.

વિવિધ પ્રક્રિયાઓને કારણે વિવિધ વિચલનોને કારણે, સોલ્ડર માસ્ક વૃદ્ધિ મૂલ્ય વિવિધ પ્રક્રિયાઓને અનુરૂપ છે

અલગ. મોટા વિચલનવાળા સોલ્ડર માસ્કનું વિસ્તરણ મૂલ્ય મોટું પસંદ કરવું જોઈએ.

- બોર્ડ વાયરની ઘનતા મોટી છે, પેડ અને વાયર વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, અને સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તરણ મૂલ્ય ઓછું હોવું જોઈએ;

પેટા વાયરની ઘનતા ઓછી છે, અને સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તરણ મૂલ્ય મોટું પસંદ કરી શકાય છે.

.

4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વાહક ફ્રેમ ઉમેરવી કે નહીં તે નક્કી કરો.

.

6. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર પેડનું કેન્દ્ર છિદ્ર ઉમેરવું કે નહીં તે નક્કી કરો.

7. અનુગામી પ્રક્રિયા અનુસાર પ્રક્રિયા પોઝિશનિંગ છિદ્રો ઉમેરવા કે નહીં તે નક્કી કરો.

8. બોર્ડના આકાર અનુસાર રૂપરેખા એંગલ ઉમેરવા કે નહીં તે નક્કી કરો.

9. જ્યારે વપરાશકર્તાના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોર્ડને ઉચ્ચ લાઇન પહોળાઈની ચોકસાઈની જરૂર હોય છે, ત્યારે બાજુના ધોવાણના પ્રભાવને સમાયોજિત કરવા માટે ફેક્ટરીના ઉત્પાદન સ્તર અનુસાર લાઇન પહોળાઈ કરેક્શન કરવું કે નહીં તે નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે.