(1) વપરાશકર્તાની ફાઇલો તપાસો

વપરાશકર્તા દ્વારા લાવવામાં આવેલી ફાઇલો પહેલા નિયમિતપણે તપાસવી આવશ્યક છે:

1. ડિસ્ક ફાઇલ અકબંધ છે કે કેમ તે તપાસો;

2. ફાઇલમાં વાયરસ છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ વાયરસ હોય, તો તમારે પહેલા વાયરસને મારી નાખવો જોઈએ;

3. જો તે ગેર્બર ફાઇલ છે, તો અંદર ડી કોડ ટેબલ અથવા ડી કોડ તપાસો.

(2) તપાસો કે શું ડિઝાઇન અમારી ફેક્ટરીના તકનીકી સ્તરને પૂર્ણ કરે છે

1. તપાસો કે ગ્રાહક ફાઇલોમાં ડિઝાઇન કરાયેલ વિવિધ અંતર ફેક્ટરીની પ્રક્રિયાને અનુરૂપ છે કે કેમ: લીટીઓ વચ્ચેનું અંતર, લીટીઓ અને પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર, પેડ્સ અને પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર. ઉપરોક્ત વિવિધ અંતરો અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા ન્યૂનતમ અંતર કરતાં વધુ હોવા જોઈએ.

2. વાયરની પહોળાઈ તપાસો, વાયરની પહોળાઈ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા ન્યૂનતમ કરતા વધારે હોવી જોઈએ

રેખા પહોળાઈ.

3. ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સૌથી નાનો વ્યાસ સુનિશ્ચિત કરવા વાયા હોલનું કદ તપાસો.

4. ડ્રિલિંગ પછી પેડની ધાર ચોક્કસ પહોળાઈ ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પેડનું કદ અને તેના આંતરિક છિદ્રને તપાસો.

(3) પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો નક્કી કરો

વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો વપરાશકર્તા જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ:

1. અનુગામી પ્રક્રિયાની વિવિધ આવશ્યકતાઓ, નિર્ધારિત કરો કે શું પ્રકાશ પેઇન્ટિંગ નકારાત્મક (સામાન્ય રીતે ફિલ્મ તરીકે ઓળખાય છે) પ્રતિબિંબિત છે. નેગેટિવ ફિલ્મ મિરરિંગનો સિદ્ધાંત: ભૂલો ઘટાડવા માટે ડ્રગ ફિલ્મની સપાટી (એટલે ​​​​કે, લેટેક્સ સપાટી) ડ્રગ ફિલ્મની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. ફિલ્મની મિરર ઇમેજનો નિર્ધારક: હસ્તકલા. જો તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અથવા ડ્રાય ફિલ્મ પ્રક્રિયા હોય, તો ફિલ્મની ફિલ્મ બાજુ પર સબસ્ટ્રેટની કોપર સપાટી પ્રબળ રહેશે. જો તે ડાયઝો ફિલ્મ સાથે ખુલ્લી હોય, કારણ કે જ્યારે નકલ કરવામાં આવે ત્યારે ડાયઝો ફિલ્મ મિરર ઇમેજ છે, તો મિરર ઇમેજ સબસ્ટ્રેટની કોપર સપાટી વિના નકારાત્મક ફિલ્મની ફિલ્મ સપાટી હોવી જોઈએ. જો લાઇટ-પેઇન્ટિંગ એક યુનિટ ફિલ્મ હોય, તો લાઇટ-પેઇન્ટિંગ ફિલ્મ પર લાદવાની જગ્યાએ, તમારે બીજી મિરર ઇમેજ ઉમેરવાની જરૂર છે.

2. સોલ્ડર માસ્કના વિસ્તરણ માટેના પરિમાણો નક્કી કરો.

નિર્ધારણ સિદ્ધાંત:

① પેડની બાજુમાં વાયરને ખુલ્લા ન કરો.

②નાના પેડ આવરી શકતા નથી.

ઓપરેશનમાં ભૂલોને લીધે, સોલ્ડર માસ્કમાં સર્કિટ પર વિચલનો હોઈ શકે છે. જો સોલ્ડર માસ્ક ખૂબ નાનો હોય, તો વિચલનનું પરિણામ પેડની ધારને આવરી શકે છે. તેથી, સોલ્ડર માસ્ક મોટો હોવો જોઈએ. પરંતુ જો સોલ્ડર માસ્ક ખૂબ મોટું થાય છે, તો તેની બાજુના વાયર વિચલનના પ્રભાવને કારણે ખુલ્લા થઈ શકે છે.

ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે સોલ્ડર માસ્કના વિસ્તરણના નિર્ધારકો છે:

①અમારી ફેક્ટરીની સોલ્ડર માસ્ક પ્રક્રિયા સ્થિતિનું વિચલન મૂલ્ય, સોલ્ડર માસ્ક પેટર્નનું વિચલન મૂલ્ય.

વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થતા વિવિધ વિચલનોને કારણે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓને અનુરૂપ સોલ્ડર માસ્ક એન્લાર્જમેન્ટ મૂલ્ય પણ

અલગ મોટા વિચલન સાથે સોલ્ડર માસ્કનું વિસ્તરણ મૂલ્ય મોટું પસંદ કરવું જોઈએ.

②બોર્ડ વાયરની ઘનતા મોટી છે, પેડ અને વાયર વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, અને સોલ્ડર માસ્કનું વિસ્તરણ મૂલ્ય નાનું હોવું જોઈએ;

પેટા-વાયર ઘનતા નાની છે, અને સોલ્ડર માસ્ક વિસ્તરણ મૂલ્ય મોટા પસંદ કરી શકાય છે.

3. પ્રોસેસ લાઇન ઉમેરવી કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે બોર્ડ પર પ્રિન્ટેડ પ્લગ (સામાન્ય રીતે ગોલ્ડન ફિંગર તરીકે ઓળખાય છે) છે કે કેમ તે મુજબ.

4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે વાહક ફ્રેમ ઉમેરવી કે કેમ તે નક્કી કરો.

5. ગરમ હવાના સ્તરીકરણ (સામાન્ય રીતે ટીન સ્પ્રે તરીકે ઓળખાય છે) પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર વાહક પ્રક્રિયા રેખા ઉમેરવી કે કેમ તે નક્કી કરો.

6. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર પેડના મધ્ય છિદ્રને ઉમેરવું કે કેમ તે નક્કી કરો.

7. અનુગામી પ્રક્રિયા અનુસાર પ્રક્રિયા સ્થિતિ છિદ્રો ઉમેરવા કે કેમ તે નક્કી કરો.

8. બોર્ડના આકાર અનુસાર રૂપરેખા કોણ ઉમેરવું કે કેમ તે નક્કી કરો.

9. જ્યારે વપરાશકર્તાના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોર્ડને ઉચ્ચ લાઇન પહોળાઈની ચોકસાઈની જરૂર હોય, ત્યારે તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે બાજુના ધોવાણના પ્રભાવને સમાયોજિત કરવા માટે ફેક્ટરીના ઉત્પાદન સ્તર અનુસાર લાઇન પહોળાઈ સુધારણા કરવી કે નહીં.