1 - હાઇબ્રિડ તકનીકોનો ઉપયોગ
સામાન્ય નિયમ મિશ્ર એસેમ્બલી તકનીકોનો ઉપયોગ ઓછો કરવો અને તેમને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં મર્યાદિત કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિંગલ થ્રુ-હોલ (PTH) ઘટક દાખલ કરવાના લાભો એસેમ્બલી માટે જરૂરી વધારાના ખર્ચ અને સમય દ્વારા લગભગ ક્યારેય વળતર આપતા નથી. તેના બદલે, બહુવિધ પીટીએચ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવો અથવા તેને ડિઝાઇનમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું વધુ સારું અને વધુ કાર્યક્ષમ છે. જો PTH ટેક્નોલોજીની આવશ્યકતા હોય, તો પ્રિન્ટેડ સર્કિટની એક જ બાજુએ તમામ ઘટક વિયાસ મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, આમ એસેમ્બલી માટે જરૂરી સમય ઘટાડે છે.

2 - ઘટક કદ
PCB ડિઝાઇન સ્ટેજ દરમિયાન, દરેક ઘટક માટે યોગ્ય પેકેજ કદ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, જો તમારી પાસે માન્ય કારણ હોય તો જ તમારે નાનું પેકેજ પસંદ કરવું જોઈએ; અન્યથા, મોટા પેકેજ પર ખસેડો. વાસ્તવમાં, ઇલેક્ટ્રોનિક ડિઝાઇનર્સ ઘણીવાર બિનજરૂરી રીતે નાના પેકેજો સાથે ઘટકો પસંદ કરે છે, જે એસેમ્બલી તબક્કા દરમિયાન સંભવિત સમસ્યાઓ અને શક્ય સર્કિટ ફેરફારોનું સર્જન કરે છે. જરૂરી ફેરફારોની મર્યાદાના આધારે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં જરૂરી ઘટકોને દૂર કરવા અને સોલ્ડર કરવાને બદલે સમગ્ર બોર્ડને ફરીથી એસેમ્બલ કરવું વધુ અનુકૂળ હોઈ શકે છે.

3 – કમ્પોનન્ટ જગ્યા કબજે કરી
કમ્પોનન્ટ ફૂટપ્રિન્ટ એ એસેમ્બલીનું બીજું મહત્વનું પાસું છે. તેથી, PCB ડિઝાઇનરોએ સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે દરેક પેકેજ દરેક સંકલિત ઘટકોની ડેટા શીટમાં ઉલ્લેખિત લેન્ડ પેટર્ન અનુસાર ચોક્કસ રીતે બનાવવામાં આવે છે. ખોટી ફૂટપ્રિન્ટ્સને કારણે મુખ્ય સમસ્યા કહેવાતી "ટોમ્બસ્ટોન ઇફેક્ટ" ની ઘટના છે, જેને મેનહટન ઇફેક્ટ અથવા એલિગેટર ઇફેક્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ સમસ્યા ત્યારે થાય છે જ્યારે એકીકૃત ઘટક સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન ગરમી મેળવે છે, જેના કારણે સંકલિત ઘટક બંનેને બદલે માત્ર એક જ બાજુએ PCB ને વળગી રહે છે. ટોમ્બસ્ટોનની ઘટના મુખ્યત્વે નિષ્ક્રિય SMD ઘટકો જેમ કે રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ અને ઇન્ડક્ટર્સને અસર કરે છે. તેની ઘટનાનું કારણ અસમાન ગરમી છે. તેના કારણો નીચે મુજબ છે.

ઘટક સાથે સંકળાયેલ જમીનની પેટર્નના પરિમાણો ખોટા છે ઘટકના બે પેડ સાથે જોડાયેલા ટ્રેકના વિવિધ કંપનવિસ્તાર ખૂબ જ વિશાળ ટ્રેકની પહોળાઈ, હીટ સિંક તરીકે કામ કરે છે.

4 - ઘટકો વચ્ચે અંતર
PCB નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણોમાંનું એક ઘટકો વચ્ચે અપૂરતી જગ્યા છે જે ઓવરહિટીંગ તરફ દોરી જાય છે. અવકાશ એ એક નિર્ણાયક સંસાધન છે, ખાસ કરીને અત્યંત જટિલ સર્કિટના કિસ્સામાં જે ખૂબ જ પડકારજનક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એક ઘટકને અન્ય ઘટકોની ખૂબ નજીક રાખવાથી વિવિધ પ્રકારની સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે, જેની ગંભીરતાને કારણે PCB ડિઝાઇન અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફારની જરૂર પડી શકે છે, સમયનો બગાડ થાય છે અને ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ મશીનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે દરેક ઘટક યાંત્રિક ભાગો, સર્કિટ બોર્ડની કિનારીઓ અને અન્ય તમામ ઘટકોથી પર્યાપ્ત દૂર છે. ઘટકો કે જે એકસાથે ખૂબ નજીક છે અથવા ખોટી રીતે ફેરવવામાં આવે છે તે વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સમસ્યાઓનો સ્ત્રોત છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઊંચું ઘટક તરંગ દ્વારા અનુસરવામાં આવતા પાથમાં નીચી ઊંચાઈના ઘટકની આગળ આવે છે, તો આ "છાયા" અસર બનાવી શકે છે જે વેલ્ડને નબળી પાડે છે. એકબીજા પર કાટખૂણે ફેરવાતા એકીકૃત સર્કિટ સમાન અસર કરશે.

5 - ઘટકોની સૂચિ અપડેટ કરી
પીસીબી ડિઝાઇન અને એસેમ્બલી સ્ટેજમાં બિલ ઓફ પાર્ટ્સ (બીઓએમ) એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. હકીકતમાં, જો BOM માં ભૂલો અથવા અચોક્કસતા હોય, તો ઉત્પાદક આ મુદ્દાઓ ઉકેલાય ત્યાં સુધી એસેમ્બલી તબક્કાને સ્થગિત કરી શકે છે. BOM હંમેશા યોગ્ય અને અદ્યતન છે તેની ખાતરી કરવાની એક રીત એ છે કે જ્યારે પણ PCB ડિઝાઇન અપડેટ કરવામાં આવે ત્યારે BOM ની સંપૂર્ણ સમીક્ષા કરવી. ઉદાહરણ તરીકે, જો મૂળ પ્રોજેક્ટમાં નવો ઘટક ઉમેરવામાં આવ્યો હોય, તો તમારે સાચો ઘટક નંબર, વર્ણન અને મૂલ્ય દાખલ કરીને BOM અપડેટ અને સુસંગત છે તે ચકાસવાની જરૂર છે.

6 - ડેટમ પોઈન્ટ્સનો ઉપયોગ
ફિડ્યુશિયલ પોઈન્ટ, જેને ફિડ્યુશિયલ માર્કસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ગોળાકાર કોપર આકાર છે જેનો ઉપયોગ પિક-એન્ડ-પ્લેસ એસેમ્બલી મશીનો પર સીમાચિહ્ન તરીકે થાય છે. ફિડ્યુશિયલ આ ઓટોમેટેડ મશીનોને બોર્ડ ઓરિએન્ટેશનને ઓળખવામાં અને ક્વાડ ફ્લેટ પેક (QFP), બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) અથવા ક્વાડ ફ્લેટ નો-લીડ (QFN) જેવા નાના પિચ સપાટી માઉન્ટ ઘટકોને યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરવામાં સક્ષમ કરે છે.

ફિડ્યુશિયલને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: વૈશ્વિક ફિડ્યુશિયલ માર્કર અને સ્થાનિક ફિડ્યુશિયલ માર્કર. પીસીબીની કિનારીઓ પર વૈશ્વિક ફિડ્યુશિયલ માર્કસ મૂકવામાં આવે છે, જેનાથી પીક એન્ડ પ્લેસ મશીનો XY પ્લેનમાં બોર્ડનું ઓરિએન્ટેશન શોધી શકે છે. સ્ક્વેર SMD ઘટકોના ખૂણાઓ પાસે મૂકવામાં આવેલા સ્થાનિક ફિડ્યુશિયલ માર્કસનો ઉપયોગ પ્લેસમેન્ટ મશીન દ્વારા ઘટકના ફૂટપ્રિન્ટને ચોક્કસ રીતે સ્થાન આપવા માટે કરવામાં આવે છે, જેનાથી એસેમ્બલી દરમિયાન સંબંધિત સ્થિતિની ભૂલો ઓછી થાય છે. જ્યારે પ્રોજેક્ટમાં એકબીજાની નજીક હોય તેવા ઘણા ઘટકો હોય ત્યારે ડેટમ પોઈન્ટ્સ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. આકૃતિ 2 એસેમ્બલ કરેલ Arduino Uno બોર્ડ બતાવે છે જેમાં બે વૈશ્વિક સંદર્ભ બિંદુઓ લાલ રંગમાં પ્રકાશિત થાય છે.