આપણે બધા જાણીએ છીએ કે PCB બોર્ડ બનાવવું એ ડિઝાઇન કરેલ યોજનાને વાસ્તવિક PCB બોર્ડમાં ફેરવવાનું છે. કૃપા કરીને આ પ્રક્રિયાને ઓછો અંદાજ ન આપો. એવી ઘણી વસ્તુઓ છે જે સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય છે પરંતુ પ્રોજેક્ટમાં હાંસલ કરવી મુશ્કેલ છે, અથવા અન્ય એવી વસ્તુઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે જે કેટલાક લોકો મૂડ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી.

માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં બે મુખ્ય મુશ્કેલીઓ ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો અને નબળા સંકેતોની પ્રક્રિયા છે. આ સંદર્ભમાં, PCB ઉત્પાદન સ્તર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. સમાન સિદ્ધાંત ડિઝાઇન, સમાન ઘટકો, વિવિધ લોકો દ્વારા ઉત્પાદિત પીસીબીના વિવિધ પરિણામો હશે, તો સારું પીસીબી બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવું?

1.તમારા ડિઝાઇન લક્ષ્યો વિશે સ્પષ્ટ બનો

ડિઝાઇન કાર્ય પ્રાપ્ત કર્યા પછી, પ્રથમ વસ્તુ તેના ડિઝાઇન હેતુઓને સ્પષ્ટ કરવાની છે, જે સામાન્ય PCB બોર્ડ, ઉચ્ચ આવર્તન PCB બોર્ડ, નાના સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ PCB બોર્ડ અથવા બંને ઉચ્ચ આવર્તન અને નાના સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ PCB બોર્ડ છે. જો તે સામાન્ય PCB બોર્ડ હોય, જ્યાં સુધી લેઆઉટ વાજબી અને સુઘડ હોય, યાંત્રિક કદ સચોટ હોય, જેમ કે મધ્યમ લોડ લાઇન અને લાંબી લાઇન, પ્રક્રિયા માટે ચોક્કસ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, લોડ ઘટાડવા, લાંબી લાઇન ડ્રાઇવને મજબૂત કરો, ફોકસ લાંબી લાઇનના પ્રતિબિંબને અટકાવવાનું છે. જ્યારે બોર્ડ પર 40MHz થી વધુ સિગ્નલ લાઈનો હોય, ત્યારે આ સિગ્નલ લાઈનો માટે ખાસ વિચારણા કરવી જોઈએ, જેમ કે લાઈનો વચ્ચેની ક્રોસ-ટોક અને અન્ય મુદ્દાઓ. જો આવર્તન વધારે હોય, તો વાયરિંગની લંબાઈ પર વધુ કડક મર્યાદા હશે. વિતરિત પરિમાણોના નેટવર્ક સિદ્ધાંત મુજબ, હાઇ-સ્પીડ સર્કિટ અને તેના વાયર વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા એ નિર્ણાયક પરિબળ છે, જેને સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં અવગણી શકાય નહીં. ગેટની ટ્રાન્સમિશન સ્પીડમાં વધારો થવાથી, સિગ્નલ લાઇન પરનો વિરોધ અનુરૂપ રીતે વધશે, અને અડીને સિગ્નલ લાઇન વચ્ચેનો ક્રોસસ્ટૉક સીધા પ્રમાણમાં વધશે. સામાન્ય રીતે, હાઇ-સ્પીડ સર્કિટનો પાવર વપરાશ અને ગરમીનું વિસર્જન પણ મોટું હોય છે, તેથી હાઇ-સ્પીડ પીસીબી પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

જ્યારે બોર્ડ પર મિલીવોલ્ટ લેવલ અથવા તો માઇક્રોવોલ્ટ લેવલનો નબળો સિગ્નલ હોય, ત્યારે આ સિગ્નલ લાઇન માટે ખાસ કાળજી લેવી જરૂરી છે. નાના સિગ્નલો ખૂબ નબળા હોય છે અને અન્ય મજબૂત સિગ્નલોના હસ્તક્ષેપ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. રક્ષણાત્મક પગલાં ઘણીવાર જરૂરી હોય છે, અન્યથા સિગ્નલ-ટુ-અવાજ ગુણોત્તર મોટા પ્રમાણમાં ઘટશે. જેથી ઉપયોગી સિગ્નલો અવાજ દ્વારા ડૂબી જાય છે અને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકાતા નથી.

બોર્ડના કમિશનિંગને પણ ડિઝાઇન તબક્કામાં ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, પરીક્ષણ બિંદુનું ભૌતિક સ્થાન, પરીક્ષણ બિંદુનું અલગતા અને અન્ય પરિબળોને અવગણી શકાય નહીં, કારણ કે કેટલાક નાના સંકેતો અને ઉચ્ચ આવર્તન સંકેતો સીધા જ ઉમેરી શકાતા નથી. માપવા માટેની ચકાસણી.

આ ઉપરાંત, અન્ય કેટલાક સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે બોર્ડના સ્તરોની સંખ્યા, ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના પેકેજિંગ આકાર, બોર્ડની યાંત્રિક શક્તિ વગેરે. PCB બોર્ડ કરતા પહેલા, ડિઝાઇનની ડિઝાઇન બનાવવા માટે. મનમાં ધ્યેય.

2. વપરાયેલ ઘટકોના કાર્યોના લેઆઉટ અને વાયરિંગની આવશ્યકતાઓને જાણો

આપણે જાણીએ છીએ તેમ, લેઆઉટ અને વાયરિંગમાં કેટલાક વિશિષ્ટ ઘટકોની વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેમ કે LOTI અને APH દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું એનાલોગ સિગ્નલ એમ્પ્લીફાયર. એનાલોગ સિગ્નલ એમ્પ્લીફાયરને સ્થિર વીજ પુરવઠો અને નાની લહેરિયાંની જરૂર છે. એનાલોગ નાનો સિગ્નલ ભાગ પાવર ઉપકરણથી શક્ય તેટલો દૂર હોવો જોઈએ. OTI બોર્ડ પર, નાનો સિગ્નલ એમ્પ્લીફિકેશન ભાગ પણ ખાસ કરીને રખડતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપને બચાવવા માટે કવચથી સજ્જ છે. NTOI બોર્ડ પર ઉપયોગમાં લેવાતી GLINK ચિપ ECL પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, પાવર વપરાશ મોટો છે અને ગરમી તીવ્ર છે. લેઆઉટમાં ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. જો કુદરતી ગરમીના વિસર્જનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો GLINK ચિપ તે જગ્યાએ મૂકવી આવશ્યક છે જ્યાં હવાનું પરિભ્રમણ સરળ હોય, અને બહાર નીકળેલી ગરમી અન્ય ચિપ્સ પર મોટી અસર કરી શકતી નથી. જો બોર્ડ હોર્ન અથવા અન્ય ઉચ્ચ-પાવર ઉપકરણોથી સજ્જ છે, તો પાવર સપ્લાયમાં ગંભીર પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે, આ બિંદુએ પણ પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. ઘટક લેઆઉટ વિચારણાઓ

ઘટકોના લેઆઉટમાં ધ્યાનમાં લેવાના પ્રથમ પરિબળોમાંનું એક વિદ્યુત પ્રદર્શન છે. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી નજીકના જોડાણવાળા ઘટકોને એકસાથે મૂકો. ખાસ કરીને કેટલીક હાઇ-સ્પીડ લાઇન માટે, લેઆઉટ શક્ય તેટલું ટૂંકું બનાવવું જોઈએ, અને પાવર સિગ્નલ અને નાના સિગ્નલ ઉપકરણોને અલગ કરવા જોઈએ. સર્કિટ કામગીરીને પહોંચી વળવાના આધાર પર, ઘટકો સરસ રીતે મૂકેલા હોવા જોઈએ, સુંદર અને ચકાસવા માટે સરળ હોવા જોઈએ. બોર્ડના યાંત્રિક કદ અને સોકેટનું સ્થાન પણ ગંભીરતાથી ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

હાઇ-સ્પીડ સિસ્ટમમાં ગ્રાઉન્ડ અને ઇન્ટરકનેક્ટનો ટ્રાન્સમિશન વિલંબનો સમય પણ સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવાતો પ્રથમ પરિબળ છે. સિગ્નલ લાઇન પરનો ટ્રાન્સમિશન સમય સમગ્ર સિસ્ટમની ગતિ પર મોટી અસર કરે છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ ECL સર્કિટ માટે. ઈન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ બ્લોકની પોતાની ઝડપ ઊંચી હોવા છતાં, તળિયે પ્લેટ પર સામાન્ય ઇન્ટરકનેક્ટ દ્વારા લાવવામાં આવતા વિલંબના સમયના વધારાને કારણે સિસ્ટમની ઝડપ ઘણી ઓછી થઈ શકે છે (30cm રેખા લંબાઈ દીઠ આશરે 2ns વિલંબ). શિફ્ટ રજિસ્ટરની જેમ, સિંક્રોનાઇઝેશન કાઉન્ટર આ પ્રકારના સિંક્રોનાઇઝેશન વર્કિંગ પાર્ટને એક જ પ્લગ-ઇન બોર્ડ પર શ્રેષ્ઠ રીતે મૂકવામાં આવે છે, કારણ કે વિવિધ પ્લગ-ઇન બોર્ડ પર ઘડિયાળના સિગ્નલના ટ્રાન્સમિશન વિલંબનો સમય સમાન નથી, તે શિફ્ટ રજિસ્ટરને ઉત્પન્ન કરવા માટે બનાવે છે. મુખ્ય ભૂલ, જો બોર્ડ પર મૂકી શકાતી નથી, તો સિંક્રનાઇઝેશનમાં મુખ્ય સ્થાન છે, સામાન્ય ઘડિયાળના સ્ત્રોતથી પ્લગ-ઇન બોર્ડ સુધી ઘડિયાળની લાઇનની લંબાઈ સમાન હોવી જોઈએ.

4. વાયરિંગ માટે વિચારણા

OTNI અને સ્ટાર ફાઇબર નેટવર્ક ડિઝાઇનની પૂર્ણાહુતિ સાથે, ભવિષ્યમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવનાર હાઇ સ્પીડ સિગ્નલ લાઇન સાથે વધુ 100MHz + બોર્ડ હશે.