PCB ઉત્પાદનની જટિલ પ્રક્રિયાને કારણે, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનના આયોજન અને નિર્માણમાં, પ્રક્રિયા અને સંચાલનના સંબંધિત કાર્યને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, અને પછી ઓટોમેશન, માહિતી અને બુદ્ધિશાળી લેઆઉટ હાથ ધરવા જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા વર્ગીકરણ
પીસીબી સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, તે સિંગલ-સાઇડ, ડબલ-સાઇડેડ અને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડમાં વહેંચાયેલું છે. ત્રણ બોર્ડ પ્રક્રિયાઓ સમાન નથી.

સિંગલ-સાઇડ અને ડબલ-સાઇડ પેનલ્સ માટે કોઈ આંતરિક સ્તરની પ્રક્રિયા નથી, મૂળભૂત રીતે કટીંગ-ડ્રિલિંગ-અનુગામી પ્રક્રિયાઓ.
મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં આંતરિક પ્રક્રિયાઓ હશે

1) સિંગલ પેનલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કટિંગ અને એજિંગ → ડ્રિલિંગ → આઉટર લેયર ગ્રાફિક્સ → (ફુલ બોર્ડ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ) → એચિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → સિલ્ક સ્ક્રીન સોલ્ડર માસ્ક → (હોટ એર લેવલિંગ) → સિલ્ક સ્ક્રીન કેરેક્ટર → શેપ પ્રોસેસિંગ → ટેસ્ટિંગ → ઇન્સ્પેક્શન

2) ડબલ-સાઇડેડ ટીન સ્પ્રેઇંગ બોર્ડની પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કટિંગ એજ ગ્રાઇન્ડિંગ → ડ્રિલિંગ → હેવી કોપર જાડું થવું → બાહ્ય સ્તર ગ્રાફિક્સ → ટીન પ્લેટિંગ, ટીન રિમૂવલ → સેકન્ડરી ડ્રિલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સોલ્ડર માસ્ક → ગોલ્ડ પ્લેટેડ પ્લગ → હોટ એર લેવલિંગ → સિલ્ક સ્ક્રીન કેરેક્ટર → શેપ પ્રોસેસિંગ → ટેસ્ટિંગ

3) ડબલ-સાઇડેડ નિકલ-ગોલ્ડ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા
કટિંગ એજ ગ્રાઇન્ડિંગ → ડ્રિલિંગ → હેવી કોપર જાડું થવું → બાહ્ય સ્તર ગ્રાફિક્સ → નિકલ પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ રિમૂવલ અને એચિંગ → સેકન્ડરી ડ્રિલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સોલ્ડર માસ્ક → સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અક્ષરો → આકાર પ્રક્રિયા → પરીક્ષણ → નિરીક્ષણ

4) મલ્ટી-લેયર બોર્ડ ટીન સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ → ડ્રિલિંગ પોઝિશનિંગ હોલ્સ → આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સ → આંતરિક સ્તર એચિંગ → નિરીક્ષણ → બ્લેકનિંગ → લેમિનેશન → ડ્રિલિંગ → હેવી કોપર જાડું થવું → બાહ્ય સ્તર ગ્રાફિક્સ → ટીન પ્લેટિંગ, એચિંગ ટીન દૂર કરવું → સેકન્ડરી ડ્રિલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → મસ્કલ સ્ક્રીન → ઓલ્ડ સ્ક્રીન -પ્લેટેડ પ્લગ → હોટ એર લેવલિંગ → સિલ્ક સ્ક્રીન કેરેક્ટર → શેપ પ્રોસેસિંગ → ટેસ્ટ → ઇન્સ્પેક્શન

5) મલ્ટિલેયર બોર્ડ પર નિકલ અને ગોલ્ડ પ્લેટિંગનો પ્રોસેસ ફ્લો
કટિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ → ડ્રિલિંગ પોઝિશનિંગ હોલ્સ → આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સ → આંતરિક સ્તર એચિંગ → નિરીક્ષણ → બ્લેકનિંગ → લેમિનેશન → ડ્રિલિંગ → હેવી કોપર જાડું થવું → બાહ્ય સ્તર ગ્રાફિક્સ → ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, ફિલ્મ રિમૂવલ અને એચિંગ → સેકન્ડરી ડ્રિલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અક્ષરો → આકાર પ્રક્રિયા → પરીક્ષણ → નિરીક્ષણ

6) મલ્ટી-લેયર પ્લેટ નિમજ્જન નિકલ ગોલ્ડ પ્લેટની પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ → ડ્રિલિંગ પોઝિશનિંગ હોલ્સ → આંતરિક સ્તર ગ્રાફિક્સ → આંતરિક સ્તર એચિંગ → નિરીક્ષણ → બ્લેકનિંગ → લેમિનેશન → ડ્રિલિંગ → હેવી કોપર જાડું થવું → બાહ્ય સ્તર ગ્રાફિક્સ → ટીન પ્લેટિંગ, એચિંગ ટીન દૂર કરવું → ગૌણ ડ્રિલિંગ → ઇન્સ્પેક્શન → મૌખિક સ્ક્રિન વેચવા નિમજ્જન નિકલ ગોલ્ડ→સિલ્ક સ્ક્રીન અક્ષરો→આકાર પ્રક્રિયા→ટેસ્ટ→નિરીક્ષણ

આંતરિક સ્તરનું ઉત્પાદન (ગ્રાફિક ટ્રાન્સફર)

આંતરિક સ્તર: કટિંગ બોર્ડ, આંતરિક સ્તર પ્રી-પ્રોસેસિંગ, લેમિનેટિંગ, એક્સપોઝર, ડીઇએસ કનેક્શન
કટીંગ (બોર્ડ કટ)

1) કટિંગ બોર્ડ

હેતુ: ઓર્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર MI દ્વારા નિર્દિષ્ટ કદમાં મોટી સામગ્રીને કાપો (પ્રી-પ્રોડક્શન ડિઝાઇનની આયોજન જરૂરિયાતો અનુસાર કામ દ્વારા જરૂરી કદમાં સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીને કાપો)

મુખ્ય કાચો માલ: બેઝ પ્લેટ, સો બ્લેડ

સબસ્ટ્રેટ કોપર શીટ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેમિનેટથી બનેલું છે. જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ જાડાઈ સ્પષ્ટીકરણો છે. તાંબાની જાડાઈ અનુસાર, તેને H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સાવચેતીનાં પગલાં:

a ગુણવત્તા પર બોર્ડ એજ બેરીની અસરને ટાળવા માટે, કાપ્યા પછી, કિનારી પોલિશ્ડ અને ગોળાકાર કરવામાં આવશે.
b વિસ્તરણ અને સંકોચનની અસરને ધ્યાનમાં રાખીને, કટીંગ બોર્ડને પ્રક્રિયામાં મોકલતા પહેલા શેકવામાં આવે છે.
c કટીંગને સુસંગત યાંત્રિક દિશાના સિદ્ધાંત પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે
એજિંગ/રાઉન્ડિંગ: યાંત્રિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કટીંગ દરમિયાન બોર્ડની ચારે બાજુના જમણા ખૂણો દ્વારા બાકી રહેલા કાચના તંતુઓને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી પછીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બોર્ડની સપાટી પરના સ્ક્રેચ/સ્ક્રેચને ઘટાડી શકાય, જેના કારણે ગુણવત્તાની છુપાયેલી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.
બેકિંગ પ્લેટ: પકવવા દ્વારા પાણીની વરાળ અને કાર્બનિક અસ્થિરતાને દૂર કરો, આંતરિક તણાવ મુક્ત કરો, ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપો અને પ્લેટની પરિમાણીય સ્થિરતા, રાસાયણિક સ્થિરતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો કરો.
નિયંત્રણ બિંદુઓ:
શીટ સામગ્રી: પેનલનું કદ, જાડાઈ, શીટનો પ્રકાર, તાંબાની જાડાઈ
ઓપરેશન: પકવવાનો સમય/તાપમાન, સ્ટેકીંગની ઊંચાઈ
(2) કટિંગ બોર્ડ પછી આંતરિક સ્તરનું ઉત્પાદન

કાર્ય અને સિદ્ધાંત:

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ દ્વારા ખરબચડી બનેલી અંદરની તાંબાની પ્લેટને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે, અને ડ્રાય ફિલ્મ IW જોડ્યા પછી, તે યુવી પ્રકાશ (અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો) થી ઇરેડિયેટ થાય છે અને ખુલ્લી સૂકી ફિલ્મ સખત બને છે. તે નબળા આલ્કલીમાં ઓગાળી શકાતું નથી, પરંતુ મજબૂત આલ્કલીમાં ઓગાળી શકાય છે. ખુલ્લા ન થયેલા ભાગને નબળા આલ્કલીમાં ઓગાળી શકાય છે, અને આંતરિક સર્કિટ ગ્રાફિક્સને તાંબાની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરવાનો છે, એટલે કે, ઇમેજ ટ્રાન્સફર.

વિગતખુલ્લા વિસ્તારમાં પ્રતિરોધકમાં પ્રકાશસંવેદનશીલ આરંભ કરનાર ફોટોનને શોષી લે છે અને મુક્ત રેડિકલમાં વિઘટન કરે છે. મુક્ત રેડિકલ એક અવકાશી નેટવર્ક મેક્રોમોલેક્યુલર માળખું બનાવવા માટે મોનોમર્સની ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા શરૂ કરે છે જે પાતળા આલ્કલીમાં અદ્રાવ્ય હોય છે. તે પ્રતિક્રિયા પછી પાતળી આલ્કલીમાં દ્રાવ્ય છે.

ઇમેજ ટ્રાન્સફર પૂર્ણ કરવા માટે નેગેટિવ પર ડિઝાઇન કરેલી પેટર્નને સબસ્ટ્રેટમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે સમાન સોલ્યુશનમાં અલગ-અલગ દ્રાવ્યતા ગુણધર્મો ધરાવવા માટે બેનો ઉપયોગ કરો).

સર્કિટ પેટર્નને ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે ફિલ્મને વિકૃત થતી અટકાવવા માટે 22+/-3℃ તાપમાન અને 55+/-10% ભેજની જરૂર પડે છે. હવામાં ધૂળ વધુ હોવી જરૂરી છે. જેમ જેમ લીટીઓની ઘનતા વધે છે અને લીટીઓ નાની થતી જાય છે તેમ તેમ ધૂળનું પ્રમાણ 10,000 કે તેથી વધુ હોય છે.

સામગ્રી પરિચય:

ડ્રાય ફિલ્મ: ટુંકમાં ડ્રાય ફિલ્મ ફોટોરેસિસ્ટ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પ્રતિકારક ફિલ્મ છે. જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1.2mil, 1.5mil અને 2mil હોય છે. તે ત્રણ સ્તરોમાં વહેંચાયેલું છે: પોલિએસ્ટર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ, પોલિઇથિલિન ડાયાફ્રેમ અને ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ. પોલિઇથિલિન ડાયાફ્રેમની ભૂમિકા રોલ્ડ ડ્રાય ફિલ્મના પરિવહન અને સંગ્રહ સમય દરમિયાન પોલિઇથિલિન રક્ષણાત્મક ફિલ્મની સપાટી પર સોફ્ટ ફિલ્મ અવરોધક એજન્ટને ચોંટતા અટકાવવાનું છે. રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ઓક્સિજનને અવરોધ સ્તરમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે અને આકસ્મિક રીતે તેમાં મુક્ત રેડિકલ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ફોટોપોલિમરાઇઝેશનનું કારણ બને છે. ડ્રાય ફિલ્મ જે પોલિમરાઇઝ્ડ નથી તે સોડિયમ કાર્બોનેટ સોલ્યુશન દ્વારા સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે.

વેટ ફિલ્મ: વેટ ફિલ્મ એ એક ઘટક પ્રવાહી પ્રકાશસંવેદનશીલ ફિલ્મ છે, જે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-સંવેદનશીલતા રેઝિન, સેન્સિટાઇઝર, પિગમેન્ટ, ફિલર અને થોડી માત્રામાં દ્રાવકથી બનેલી છે. ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા 10-15dpa.s છે, અને તેમાં કાટ પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રતિકાર છે. , વેટ ફિલ્મ કોટિંગ પદ્ધતિઓમાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અને છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રક્રિયા પરિચય:

ડ્રાય ફિલ્મ ઇમેજિંગ પદ્ધતિ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ-લેમિનેશન-એક્સપોઝર-ડેવલપમેન્ટ-એચિંગ-ફિલ્મ દૂર કરવું
પ્રિટ્રેટ

હેતુ: તાંબાની સપાટી પરના દૂષકોને દૂર કરો, જેમ કે ગ્રીસ ઓક્સાઇડ સ્તર અને અન્ય અશુદ્ધિઓ, અને અનુગામી લેમિનેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે તાંબાની સપાટીની ખરબચડી વધારો

મુખ્ય કાચો માલ: બ્રશ વ્હીલ

પ્રી-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ:

(1) સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ
(2) રાસાયણિક સારવાર પદ્ધતિ
(3) યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ

રાસાયણિક ઉપચાર પદ્ધતિનો મૂળ સિદ્ધાંત: તાંબાની સપાટી પરની ગ્રીસ અને ઓક્સાઇડ જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે તાંબાની સપાટીને એકસરખી રીતે ડંખવા માટે રાસાયણિક પદાર્થો જેમ કે એસપીએસ અને અન્ય એસિડિક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરો.

રાસાયણિક સફાઈ:
તાંબાની સપાટી પરના તેલના ડાઘ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને અન્ય કાર્બનિક ગંદકી દૂર કરવા માટે આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો, પછી ઓક્સાઇડ સ્તર અને મૂળ કોપર સબસ્ટ્રેટ પરના રક્ષણાત્મક કોટિંગને દૂર કરવા માટે એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરો જે તાંબાને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવતું નથી, અને અંતે માઇક્રો-પ્રદર્શન કરે છે. ડ્રાય ફિલ્મ મેળવવા માટે ઈચિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્તમ સંલગ્નતા ગુણધર્મો સાથે સંપૂર્ણપણે ખરબચડી સપાટી.

નિયંત્રણ બિંદુઓ:
a ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપ (2.5-3.2mm/min)
b ડાઘની પહોળાઈ પહેરો (500# સોય બ્રશ પહેરવાના ડાઘની પહોળાઈ: 8-14mm, 800# બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક પહેરવાના ડાઘની પહોળાઈ: 8-16mm), વોટર મિલ ટેસ્ટ, સૂકવણી તાપમાન (80-90℃)

લેમિનેશન

હેતુ: હોટ પ્રેસિંગ દ્વારા પ્રોસેસ્ડ સબસ્ટ્રેટની કોપર સપાટી પર એન્ટિ-કોરોસિવ ડ્રાય ફિલ્મ પેસ્ટ કરો.

મુખ્ય કાચો માલ: ડ્રાય ફિલ્મ, સોલ્યુશન ઇમેજિંગ પ્રકાર, અર્ધ-જલીય ઇમેજિંગ પ્રકાર, પાણીમાં દ્રાવ્ય સૂકી ફિલ્મ મુખ્યત્વે કાર્બનિક એસિડ રેડિકલથી બનેલી છે, જે તેને કાર્બનિક એસિડ રેડિકલ બનાવવા માટે મજબૂત આલ્કલી સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે. ઓગળે છે.

સિદ્ધાંત: રોલ ડ્રાય ફિલ્મ (ફિલ્મ): સૌપ્રથમ ડ્રાય ફિલ્મમાંથી પોલિઇથિલિન પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મની છાલ ઉતારો, અને પછી ડ્રાય ફિલ્મ રેઝિસ્ટને કોપર ક્લેડ બોર્ડ પર હીટિંગ અને દબાણની સ્થિતિમાં પેસ્ટ કરો, ડ્રાય ફિલ્મમાં રેઝિસ્ટ દ્વારા સ્તર નરમ થઈ જાય છે. ગરમી અને તેની પ્રવાહીતા વધે છે. હોટ પ્રેસિંગ રોલરના દબાણ અને પ્રતિકારમાં એડહેસિવની ક્રિયા દ્વારા ફિલ્મ પૂર્ણ થાય છે.

રીલ ડ્રાય ફિલ્મના ત્રણ ઘટકો: દબાણ, તાપમાન, ટ્રાન્સમિશન ઝડપ

નિયંત્રણ બિંદુઓ:

a ફિલ્માંકનની ઝડપ (1.5+/-0.5m/મિનિટ), ફિલ્માંકન દબાણ (5+/-1kg/cm2), ફિલ્માંકન તાપમાન (110+/——10℃), બહાર નીકળવાનું તાપમાન (40-60℃)

b વેટ ફિલ્મ કોટિંગ: શાહી સ્નિગ્ધતા, કોટિંગની ઝડપ, કોટિંગની જાડાઈ, બેક પહેલાનો સમય/તાપમાન (પહેલી બાજુ માટે 5-10 મિનિટ, બીજી બાજુ માટે 10-20 મિનિટ)

સંપર્કમાં આવું છું

હેતુ: મૂળ ફિલ્મ પરની છબીને ફોટોસેન્સિટિવ સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે પ્રકાશ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરો.

મુખ્ય કાચો માલ: ફિલ્મના આંતરિક સ્તરમાં વપરાતી ફિલ્મ નકારાત્મક ફિલ્મ છે, એટલે કે, સફેદ પ્રકાશ-પ્રસારણ કરનાર ભાગ પોલિમરાઇઝ્ડ છે, અને કાળો ભાગ અપારદર્શક છે અને પ્રતિક્રિયા આપતો નથી. બાહ્ય સ્તરમાં વપરાતી ફિલ્મ એક હકારાત્મક ફિલ્મ છે, જે આંતરિક સ્તરમાં વપરાતી ફિલ્મની વિરુદ્ધ છે.

ડ્રાય ફિલ્મ એક્સપોઝરનો સિદ્ધાંત: ખુલ્લા વિસ્તારમાં પ્રતિરોધકમાં પ્રકાશસંવેદનશીલ આરંભ કરનાર ફોટોનને શોષી લે છે અને મુક્ત રેડિકલમાં વિઘટન કરે છે. મુક્ત રેડિકલ પાતળી આલ્કલીમાં અદ્રાવ્ય અવકાશી નેટવર્ક મેક્રોમોલેક્યુલર માળખું બનાવવા માટે મોનોમર્સની ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા શરૂ કરે છે.

નિયંત્રણ બિંદુઓ: ચોક્કસ ગોઠવણી, એક્સપોઝર એનર્જી, એક્સપોઝર લાઇટ રુલર (6-8 ગ્રેડ કવર ફિલ્મ), રહેઠાણનો સમય.
વિકાસશીલ

હેતુ: ડ્રાય ફિલ્મના તે ભાગને ધોવા માટે લાઇનો ઉપયોગ કરો કે જેમાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થઈ નથી.

મુખ્ય કાચો માલ: Na2CO3
ડ્રાય ફિલ્મ કે જે પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થઈ નથી તે ધોવાઇ જાય છે, અને ડ્રાય ફિલ્મ કે જે પોલિમરાઇઝેશનમાંથી પસાર થઈ છે તે બોર્ડની સપાટી પર એચિંગ દરમિયાન પ્રતિકારક સુરક્ષા સ્તર તરીકે જાળવી રાખવામાં આવે છે.

વિકાસ સિદ્ધાંત: પ્રકાશસંવેદનશીલ ફિલ્મના ખુલ્લા ભાગમાં સક્રિય જૂથો દ્રાવ્ય પદાર્થો ઉત્પન્ન કરવા અને ઓગળવા માટે પાતળું આલ્કલી દ્રાવણ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેનાથી ખુલ્લા ભાગને ઓગાળી શકાય છે, જ્યારે ખુલ્લા ભાગની શુષ્ક ફિલ્મ ઓગળતી નથી.