એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ અને દફનાવવામાં આવેલા સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા તેમની લાક્ષણિકતાઓને કારણે ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉચ્ચ વાયરિંગ ઘનતા અને વધુ સારી વિદ્યુત પ્રદર્શન. ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કમ્યુનિકેશન બેઝ સ્ટેશનો, એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ અને દફનાવવામાં આવેલા કડક પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓવાળા સ્માર્ટફોન અને ગોળીઓ જેવા industrial દ્યોગિક ઉપકરણો સુધીના ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને સર્કિટ બોર્ડ દ્વારા દફનાવવામાં આવે છે, અને તેના પ્રભાવને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ તરીકે લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ છે.

Line લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈનું મહત્વ
ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ઇફેક્ટ: લાઇન પહોળાઈ સીધી વાયરના પ્રતિકાર સાથે સંબંધિત છે, વિશાળ લાઇન પહોળાઈ પ્રતિકાર ઓછી છે, વધુ વર્તમાન વહન કરી શકે છે; રેખા અંતર રેખાઓ વચ્ચેના કેપેસિટીન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સને અસર કરે છે. ઉચ્ચ આવર્તન સર્કિટમાં, જો લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ અપૂરતી હોય, તો કેપેસિટીન્સ અને ઇન્ડક્ટન્સના પરિવર્તનથી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયામાં વિલંબ અને વિકૃતિ થશે, જે સિગ્નલ અખંડિતતાને ગંભીરતાથી અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 5 જી કમ્યુનિકેશન સાધનોના એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ બર્વિડ હોલ સર્કિટ બોર્ડ પર, સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન રેટ ખૂબ high ંચો છે, અને નાના લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર વિચલન સિગ્નલને સચોટ રીતે પ્રસારિત કરવામાં અસમર્થ બનાવી શકે છે, પરિણામે સંદેશાવ્યવહારની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.
વાયરિંગ ડેન્સિટી અને સ્પેસ યુટિલાઇઝેશન: એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ બર્વિડ હોલ સર્કિટ બોર્ડનો એક ફાયદો ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા વાયરિંગ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇની લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર વધુ જટિલ સર્કિટ કાર્યો પ્રાપ્ત કરવા માટે મર્યાદિત જગ્યામાં વધુ રેખાઓ ગોઠવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે સ્માર્ટફોન મધરબોર્ડને લઈને, મોટી સંખ્યામાં ચિપ્સ, સેન્સર અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને સમાવવા માટે, ખૂબ નાના ક્ષેત્રમાં વાયરિંગની મોટી માત્રા પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. ફક્ત લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને આપણે નાની જગ્યામાં કાર્યક્ષમ વાયરિંગ પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ, મધરબોર્ડના એકીકરણમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ અને મોબાઇલ ફોનની વધુને વધુ સમૃદ્ધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળીએ છીએ.

Line લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈનું સામાન્ય માનક મૂલ્ય
ઉદ્યોગ સામાન્ય ધોરણ: સામાન્ય એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ હોલ સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, સામાન્ય લઘુત્તમ લાઇન પહોળાઈ 3-4 મિલ (0.076-0.10 મીમી) સુધી પહોંચી શકે છે, અને લઘુત્તમ લાઇન અંતર પણ લગભગ 3-4 મિલ છે. સામાન્ય ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં નોન-કોર કંટ્રોલ બોર્ડ જેવા કેટલાક ઓછા માંગવાળા એપ્લિકેશન દૃશ્યો માટે, લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર 5-6 મિલ (0.127-0.152 મીમી) માં હળવા થઈ શકે છે. જો કે, તકનીકીની સતત પ્રગતિ સાથે, હાઇ-એન્ડ એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડની લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ નાની દિશામાં વિકસિત થઈ રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક અદ્યતન ચિપ પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટ્સ, ચિપની અંદર હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે તેમની લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર 1-2 મિલ (0.025-0.051 મીમી) પર પહોંચી છે.
જુદા જુદા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં પ્રમાણભૂત તફાવતો: ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓ અને જટિલ કાર્યકારી વાતાવરણ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ કંપન, વગેરે) ને કારણે, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સના ક્ષેત્રમાં, એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ બ્રીડ સર્કિટ બોર્ડના લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈના ધોરણો વધુ કડક છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ એન્જિન કંટ્રોલ યુનિટ (ઇસીયુ) માં વપરાયેલ સર્કિટ બોર્ડ, કઠોર વાતાવરણમાં સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 4-5 મિલ પર નિયંત્રિત થાય છે. મેડિકલ સાધનોના ક્ષેત્રમાં, જેમ કે મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇમેજિંગ (એમઆરઆઈ) સાધનોમાં એચડીઆઈ સર્કિટ બોર્ડ, સચોટ સિગ્નલ એક્વિઝિશન અને પ્રોસેસિંગની ખાતરી કરવા માટે, લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ 2-3 મિલ સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને મૂકે છે.

Line લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: લિથોગ્રાફી પ્રક્રિયા એ લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ નક્કી કરવા માટે મુખ્ય લિંક છે. લિથોગ્રાફીની પ્રક્રિયામાં, એક્સપોઝર મશીનની ચોકસાઈ, ફોટોરોસિસ્ટની કામગીરી અને વિકાસ અને એચિંગ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણથી લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરને અસર થશે. જો એક્સપોઝર મશીનની ચોકસાઈ અપૂરતી હોય, તો એક્સપોઝર પેટર્ન પક્ષપાતી હોઈ શકે છે, અને ઇચિંગ પછીની લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર ડિઝાઇન મૂલ્યથી વિચલિત થઈ જશે. એચિંગની પ્રક્રિયામાં, એચિંગ પ્રવાહીના સાંદ્રતા, તાપમાન અને એચિંગ સમયનું અયોગ્ય નિયંત્રણ પણ ખૂબ વિશાળ અથવા ખૂબ સાંકડી લાઇનની પહોળાઈ અને અસમાન લાઇન અંતર જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.
સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ: સર્કિટ બોર્ડની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને કોપર ફોઇલ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓની પણ લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈ પર અસર પડે છે. વિવિધ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અલગ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, બહુવિધ હીટિંગ અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓને લીધે, જો સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અસ્થિર છે, તો તે સર્કિટ બોર્ડના વિરૂપતા તરફ દોરી શકે છે, જે લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈને અસર કરે છે. કોપર વરખની જાડાઈની એકરૂપતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને અસમાન જાડાઈવાળા તાંબાના વરખનો એચિંગ રેટ એટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસંગત હશે, પરિણામે લાઇન પહોળાઈના વિચલન થાય છે.

Sec ચોકસાઈ શોધવા અને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ
તપાસનો અર્થ: એચડીઆઈ બ્લાઇન્ડ બર્વિડ હોલ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, લાઇનની પહોળાઈ અને લાઇન અંતરની ચોકસાઈને મોનિટર કરવા માટે વિવિધ શોધના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. Opt પ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નિરીક્ષણ સાધનોમાંનું એક છે. સર્કિટ બોર્ડની સપાટીની છબીને વિસ્તૃત કરીને, લાઇન પહોળાઈ અને લાઇન અંતર મેન્યુઅલી અથવા ઇમેજ એનાલિસિસ સ software ફ્ટવેરની સહાયથી માપવામાં આવે છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે કે ધોરણ પૂર્ણ થાય છે. વિદ્યુતપ્રવાહ