હોલ મેટાલાઈઝેશન-ડબલ-સાઇડેડ FPC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડનું હોલ મેટલાઈઝેશન મૂળભૂત રીતે કઠોર પ્રિન્ટેડ બોર્ડ જેવું જ છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ત્યાં એક સીધી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા છે જે ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગને બદલે છે અને કાર્બન વાહક સ્તર બનાવવાની તકનીકને અપનાવે છે. ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું હોલ મેટાલાઈઝેશન પણ આ ટેકનોલોજીનો પરિચય આપે છે.
તેની નરમાઈને લીધે, લવચીક મુદ્રિત બોર્ડને ખાસ ફિક્સિંગ ફિક્સરની જરૂર છે. ફિક્સર માત્ર લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડને જ ઠીક કરી શકતા નથી, પણ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં પણ સ્થિર હોવા જોઈએ, અન્યથા કોપર પ્લેટિંગની જાડાઈ અસમાન હશે, જે એચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડિસ્કનેક્શનનું કારણ બનશે. અને બ્રિજિંગનું મહત્વનું કારણ. એક સમાન કોપર પ્લેટિંગ લેયર મેળવવા માટે, ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ બોર્ડને ફિક્સ્ચરમાં કડક કરવું આવશ્યક છે, અને ઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ અને આકાર પર કામ કરવું આવશ્યક છે.
હોલ મેટલાઇઝેશનની આઉટસોર્સિંગ પ્રક્રિયા માટે, લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડના હોલાઇઝેશનનો અનુભવ ન હોય તેવા કારખાનાઓમાં આઉટસોર્સિંગ ટાળવું જરૂરી છે. જો લવચીક પ્રિન્ટેડ બોર્ડ માટે કોઈ ખાસ પ્લેટિંગ લાઇન ન હોય, તો હોલાઇઝેશનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.
કોપર ફોઇલ-FPC ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સપાટીની સફાઈ
પ્રતિરોધક માસ્કની સંલગ્નતા સુધારવા માટે, કોપર ફોઇલની સપાટીને પ્રતિરોધક માસ્કને કોટિંગ કરતા પહેલા સાફ કરવી આવશ્યક છે. લવચીક મુદ્રિત બોર્ડ માટે પણ આવી સરળ પ્રક્રિયાને વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
સામાન્ય રીતે, સફાઈ માટે રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયા અને યાંત્રિક પોલિશિંગ પ્રક્રિયા હોય છે. ચોકસાઇ ગ્રાફિક્સના ઉત્પાદન માટે, મોટાભાગના પ્રસંગોને સપાટીની સારવાર માટે બે પ્રકારની ક્લિયરિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે. મિકેનિકલ પોલિશિંગ પોલિશ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. જો પોલિશિંગ સામગ્રી ખૂબ સખત હોય, તો તે તાંબાના વરખને નુકસાન પહોંચાડે છે, અને જો તે ખૂબ નરમ હોય, તો તે અપૂરતી રીતે પોલિશ કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, નાયલોન બ્રશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પીંછીઓની લંબાઈ અને કઠિનતાનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો આવશ્યક છે. કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવેલા બે પોલિશિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરો, પરિભ્રમણની દિશા બેલ્ટની કન્વેયિંગ દિશાની વિરુદ્ધ છે, પરંતુ આ સમયે, જો પોલિશિંગ રોલર્સનું દબાણ ખૂબ મોટું હોય, તો સબસ્ટ્રેટને ભારે તણાવ હેઠળ ખેંચવામાં આવશે, જે પરિમાણીય ફેરફારોનું કારણ બનશે. એક અગત્યનું કારણ.
જો કોપર ફોઇલની સપાટીની સારવાર સ્વચ્છ ન હોય, તો પ્રતિરોધક માસ્કની સંલગ્નતા નબળી હશે, જે એચિંગ પ્રક્રિયાના પાસ દરને ઘટાડશે. તાજેતરમાં, કોપર ફોઇલ બોર્ડની ગુણવત્તામાં સુધારો થવાને કારણે, સપાટીની સફાઈ પ્રક્રિયાને સિંગલ-સાઇડ સર્કિટના કિસ્સામાં પણ છોડી શકાય છે. જો કે, સપાટીની સફાઈ એ 100μm ની નીચેના ચોકસાઇ પેટર્ન માટે અનિવાર્ય પ્રક્રિયા છે.