1. વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, પેડ પર ફ્લક્સ લગાવો અને તેને સોલ્ડરિંગ આયર્ન વડે ટ્રીટ કરો જેથી પેડને ખરાબ રીતે ટીન ન થાય અથવા ઓક્સિડાઇઝ ન થાય, જેના કારણે સોલ્ડરિંગમાં મુશ્કેલી ઊભી થાય. સામાન્ય રીતે, ચિપને સારવાર કરવાની જરૂર નથી.

2. પીનને નુકસાન ન થાય તેની કાળજી રાખીને, પીસીબી બોર્ડ પર PQFP ચિપને કાળજીપૂર્વક મૂકવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો. તેને પેડ્સ સાથે સંરેખિત કરો અને ખાતરી કરો કે ચિપ યોગ્ય દિશામાં મૂકવામાં આવી છે. સોલ્ડરિંગ આયર્નના તાપમાનને 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુમાં સમાયોજિત કરો, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને થોડી માત્રામાં સોલ્ડરથી ડૂબાવો, સંરેખિત ચિપ પર નીચે દબાવવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરો અને બે કર્ણમાં થોડી માત્રામાં પ્રવાહ ઉમેરો. પિન, હજુ પણ ચિપ પર નીચે દબાવો અને બે ત્રાંસા સ્થિત પિનને સોલ્ડર કરો જેથી ચિપ નિશ્ચિત હોય અને ખસેડી ન શકે. વિરુદ્ધ ખૂણાઓને સોલ્ડર કર્યા પછી, ગોઠવણી માટે ચિપની સ્થિતિને ફરીથી તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, તેને એડજસ્ટ અથવા દૂર કરી શકાય છે અને પીસીબી બોર્ડ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.

3. જ્યારે તમામ પિનને સોલ્ડર કરવાનું શરૂ કરો, ત્યારે સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચ પર સોલ્ડર ઉમેરો અને પિનને ભેજવાળી રાખવા માટે તમામ પિનને ફ્લક્સ સાથે કોટ કરો. સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને ચિપ પર દરેક પિનના અંત સુધી સ્પર્શ કરો જ્યાં સુધી તમે સોલ્ડર પિનમાં વહેતું ન જુઓ. વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વધુ પડતા સોલ્ડરિંગને કારણે ઓવરલેપ ન થાય તે માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને સોલ્ડર કરવામાં આવતી પિનની સમાંતર રાખો.

4 તમામ પિનને સોલ્ડરિંગ કર્યા પછી, સોલ્ડરને સાફ કરવા માટે તમામ પિનને ફ્લક્સ સાથે પલાળી દો. કોઈપણ શોર્ટ્સ અને ઓવરલેપ્સને દૂર કરવા માટે જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં વધારાનું સોલ્ડર સાફ કરો. છેલ્લે, કોઈ ખોટા સોલ્ડરિંગ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો. નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, સર્કિટ બોર્ડમાંથી પ્રવાહ દૂર કરો. સખત બ્રિસ્ટલ બ્રશને આલ્કોહોલમાં ડુબાડો અને ફ્લક્સ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને પીનની દિશામાં કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

5. SMD રેઝિસ્ટર-કેપેસિટર ઘટકો સોલ્ડર કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તમે પહેલા સોલ્ડર જોઈન્ટ પર ટીન મૂકી શકો છો, પછી ઘટકનો એક છેડો મૂકી શકો છો, ઘટકને ક્લેમ્પ કરવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને એક છેડાને સોલ્ડરિંગ કર્યા પછી, તે યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે તપાસો; જો તે ગોઠવાયેલ હોય, તો બીજા છેડાને વેલ્ડ કરો.

લેઆઉટની દ્રષ્ટિએ, જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, તેમ છતાં વેલ્ડીંગ નિયંત્રિત કરવું સરળ છે, પ્રિન્ટેડ રેખાઓ લાંબી હશે, અવબાધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટશે, અને ખર્ચ વધશે; જો તે ખૂબ નાનું છે, તો ગરમીનું વિસર્જન ઘટશે, વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને નજીકની રેખાઓ સરળતાથી દેખાશે. પરસ્પર હસ્તક્ષેપ, જેમ કે સર્કિટ બોર્ડ્સમાંથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ. તેથી, પીસીબી બોર્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝ હોવી આવશ્યક છે:

(1) ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેના જોડાણોને ટૂંકાવી અને EMI હસ્તક્ષેપ ઘટાડવો.

(2) ભારે વજનવાળા ઘટકો (જેમ કે 20g થી વધુ) કૌંસ વડે ઠીક કરવા જોઈએ અને પછી વેલ્ડિંગ કરવા જોઈએ.

(3) ઘટક સપાટી પર મોટા ΔT ને કારણે ખામીઓ અને પુનઃકાર્યને રોકવા માટે ઘટકોને ગરમ કરવા માટે ગરમીના વિસર્જનના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. થર્મલ સેન્સિટિવ ઘટકોને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવા જોઈએ.

(4) ઘટકો શક્ય તેટલા સમાંતર ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, જે માત્ર સુંદર જ નહીં પણ વેલ્ડ કરવા માટે પણ સરળ છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સર્કિટ બોર્ડને 4:3 લંબચોરસ (પ્રાધાન્યક્ષમ) તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. વાયરિંગ બંધ ન થાય તે માટે વાયરની પહોળાઈમાં અચાનક ફેરફાર ન કરો. જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ લાંબા સમય સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે કોપર ફોઇલ વિસ્તરણ અને પડવું સરળ છે. તેથી, કોપર ફોઇલના મોટા વિસ્તારોનો ઉપયોગ ટાળવો જોઈએ.