1. વેલ્ડીંગ પહેલાં, પેડ પર પ્રવાહ લાગુ કરો અને પેડને નબળી રીતે ટીનડ અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ થતાં અટકાવવા માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નથી તેની સારવાર કરો, જેનાથી સોલ્ડરિંગમાં મુશ્કેલી થાય છે. સામાન્ય રીતે, ચિપની સારવાર કરવાની જરૂર નથી.

2. પિનને નુકસાન ન પહોંચાડે તેની કાળજી રાખીને, પીસીબી બોર્ડ પર પીક્યુએફપી ચિપને કાળજીપૂર્વક મૂકવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો. તેને પેડ્સ સાથે સંરેખિત કરો અને ખાતરી કરો કે ચિપ યોગ્ય દિશામાં મૂકવામાં આવી છે. સોલ્ડરિંગ આયર્નના તાપમાનને 300 ડિગ્રીથી વધુ સેલ્સિયસમાં સમાયોજિત કરો, સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને થોડી માત્રામાં સોલ્ડરથી ડૂબવું, ગોઠવાયેલ ચિપ પર નીચે દબાવવા માટે એક સાધનનો ઉપયોગ કરો, અને બે કર્ણ પિનમાં થોડો જથ્થો ફ્લક્સ ઉમેરો, હજી ચિપ પર દબાવો અને સોલ્ડર બે ડાયગોનલી સ્થિત પિનને ખસેડી શકતું નથી. વિરુદ્ધ ખૂણાઓને સોલ્ડર કર્યા પછી, ગોઠવણી માટે ચિપની સ્થિતિને ફરીથી તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, તેને સમાયોજિત અથવા દૂર કરી શકાય છે અને પીસીબી બોર્ડ પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે.

. સોલ્ડરિંગ આયર્નની ટોચને ચિપ પરના દરેક પિનના અંત સુધી સ્પર્શ કરો જ્યાં સુધી તમે સોલ્ડરને પિનમાં વહેતા ન જુઓ. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, અતિશય સોલ્ડરિંગને કારણે ઓવરલેપને રોકવા માટે સોલ્ડરિંગ આયર્નની સમાંતર પિનની સમાંતર રાખો.

4. બધી પિન સોલ્ડર કર્યા પછી, સોલ્ડરને સાફ કરવા માટે તમામ પિનને પ્રવાહથી પલાળી દો. કોઈપણ શોર્ટ્સ અને ઓવરલેપને દૂર કરવા માટે જરૂરી હોય ત્યાં વધારે સોલ્ડરને સાફ કરો. છેવટે, કોઈ ખોટા સોલ્ડરિંગ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો. નિરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, સર્કિટ બોર્ડમાંથી પ્રવાહને દૂર કરો. આલ્કોહોલમાં હાર્ડ-બ્રિસ્ટલ બ્રશ ડૂબવું અને પ્રવાહ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને પિનની દિશામાં કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

5. એસએમડી રેઝિસ્ટર-કેપેસિટર ઘટકો સોલ્ડર માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. તમે પહેલા સોલ્ડર સંયુક્ત પર ટીન મૂકી શકો છો, પછી ઘટકનો એક છેડો મૂકી શકો છો, ઘટકને ક્લેમ્બ કરવા માટે ટ્વીઝરનો ઉપયોગ કરો, અને એક છેડે સોલ્ડર કર્યા પછી, તે યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે તપાસો; જો તે ગોઠવાયેલ છે, તો બીજા છેડે વેલ્ડ કરો.

લેઆઉટની દ્રષ્ટિએ, જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, તેમ છતાં વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું વધુ સરળ છે, છાપેલી રેખાઓ લાંબી હશે, અવરોધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતામાં ઘટાડો થશે, અને ખર્ચમાં વધારો થશે; જો તે ખૂબ નાનું છે, તો ગરમીનું વિસર્જન ઘટશે, વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બનશે, અને અડીને રેખાઓ સરળતાથી દેખાશે. પરસ્પર દખલ, જેમ કે સર્કિટ બોર્ડમાંથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલ. તેથી, પીસીબી બોર્ડ ડિઝાઇનને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે:

(1) ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેના જોડાણોને ટૂંકા કરો અને ઇએમઆઈ દખલ ઘટાડવી.

(2) ભારે વજનવાળા ઘટકો (જેમ કે 20 જી કરતા વધારે) કૌંસ સાથે ઠીક થવું જોઈએ અને પછી વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.

()) ઘટક સપાટી પર મોટા ΔT ને કારણે ખામી અને ફરીથી કામને રોકવા માટે હીટિંગ ઘટકો માટે ગરમીના વિસર્જનના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. થર્મલ સંવેદનશીલ ઘટકોને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવું જોઈએ.

()) ઘટકો શક્ય તેટલું સમાંતર ગોઠવવું જોઈએ, જે ફક્ત સુંદર જ નહીં પણ વેલ્ડ કરવું પણ સરળ છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સર્કિટ બોર્ડ 4: 3 લંબચોરસ (પ્રાધાન્યક્ષમ) માટે રચાયેલ છે. વાયરિંગ બંધ થવાનું ટાળવા માટે વાયરની પહોળાઈમાં અચાનક ફેરફાર ન કરો. જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ લાંબા સમયથી ગરમ થાય છે, ત્યારે કોપર વરખ વિસ્તૃત અને પડવા માટે સરળ છે. તેથી, કોપર વરખના મોટા વિસ્તારોનો ઉપયોગ ટાળવો જોઈએ.