ઉત્પાદન પરિચય

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ (FPC), જેને ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ, તેનું ઓછું વજન, પાતળી જાડાઈ, ફ્રી બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ અને અન્ય ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓને પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, FPC નું સ્થાનિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, જે ઊંચી કિંમત અને ઓછી કાર્યક્ષમતા છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન વધુ અને વધુ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ઘનતા બની રહી છે, અને પરંપરાગત મેન્યુઅલ શોધ પદ્ધતિ હવે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને FPC ખામીઓની સ્વચાલિત શોધ અનિવાર્ય બની ગઈ છે. ઔદ્યોગિક વિકાસનું વલણ.

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ (FPC) એ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ દ્વારા 1970ના દાયકામાં સ્પેસ રોકેટ ટેક્નોલોજીના વિકાસ માટે વિકસાવવામાં આવેલી તકનીક છે. તે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને સબસ્ટ્રેટ તરીકે પોલિએસ્ટર ફિલ્મ અથવા પોલિમાઇડથી બનેલી ઉત્તમ સુગમતા સાથેનું પ્રિન્ટેડ સર્કિટ છે. ફ્લેક્સિબલ પાતળી પ્લાસ્ટિક શીટ પર સર્કિટ ડિઝાઇનને એમ્બેડ કરીને, મોટી સંખ્યામાં ચોકસાઇ ઘટકો સાંકડી અને મર્યાદિત જગ્યામાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. આમ લવચીક સર્કિટ બનાવે છે જે લવચીક છે. આ સર્કિટને મરજીથી વાળીને ફોલ્ડ કરી શકાય છે, હલકો વજન, નાનું કદ, સારી ગરમીનું વિસર્જન, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, પરંપરાગત ઇન્ટરકનેક્શન ટેક્નોલોજીને તોડીને. લવચીક સર્કિટની રચનામાં, બનેલી સામગ્રી એક ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ, કંડક્ટર અને બોન્ડિંગ એજન્ટ છે.

ઘટક સામગ્રી 1, ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સર્કિટનું બેઝ લેયર બનાવે છે અને એડહેસિવ કોપર ફોઇલને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર સાથે જોડે છે. મલ્ટિ-લેયર ડિઝાઇનમાં, તે પછી આંતરિક સ્તર સાથે બંધાયેલ છે. ધૂળ અને ભેજથી સર્કિટને ઇન્સ્યુલેટ કરવા અને ફ્લેક્સર દરમિયાન તણાવ ઘટાડવા માટે, કોપર ફોઇલ એક વાહક સ્તર બનાવે છે તે માટે તેઓ રક્ષણાત્મક આવરણ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કેટલાક લવચીક સર્કિટમાં, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા રચાયેલા કઠોર ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે, ઘટકો અને વાયરની પ્લેસમેન્ટ માટે ભૌતિક આધાર પૂરો પાડે છે અને તણાવ મુક્ત કરે છે. એડહેસિવ કઠોર ઘટકને લવચીક સર્કિટ સાથે જોડે છે. આ ઉપરાંત, ફ્લેક્સિબલ સર્કિટમાં કેટલીક વખત અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે એડહેસિવ લેયર છે, જે ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મની બે બાજુઓને એડહેસિવ સાથે કોટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. એડહેસિવ લેમિનેટ પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્સ્યુલેશન, અને એક પાતળી ફિલ્મને દૂર કરવાની ક્ષમતા તેમજ ઓછા સ્તરો સાથે બહુવિધ સ્તરોને બોન્ડ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

અવાહક ફિલ્મ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિમાઇડ અને પોલિએસ્ટર સામગ્રી છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં લગભગ 80% ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ ઉત્પાદકો પોલિમાઇડ ફિલ્મ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને લગભગ 20% પોલિએસ્ટર ફિલ્મ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. પોલિઇમાઇડ સામગ્રીમાં જ્વલનક્ષમતા, સ્થિર ભૌમિતિક પરિમાણ અને ઉચ્ચ આંસુની શક્તિ હોય છે, અને વેલ્ડિંગ તાપમાન, પોલિએસ્ટર, જેને પોલિઇથિલિન ડબલ ફેથાલેટ્સ (પોલિઇથિલિનટેરેફ્થાલેટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: પીઇટી) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેનો ભૌતિક ગુણધર્મો પોલિઇમાઇડ્સ જેવા જ હોય ​​છે. નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક ધરાવે છે, થોડો ભેજ શોષી લે છે, પરંતુ ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક નથી. પોલિએસ્ટરનું ગલનબિંદુ 250 ° સે અને ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર (Tg) 80 ° સે છે, જે વ્યાપક એન્ડ વેલ્ડીંગની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત કરે છે. નીચા તાપમાનના કાર્યક્રમોમાં, તેઓ કઠોરતા દર્શાવે છે. તેમ છતાં, તેઓ ટેલિફોન અને અન્ય એવા ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે કે જેને કઠોર વાતાવરણના સંપર્કની જરૂર નથી. પોલિમાઇડ ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ અથવા એક્રેલિક એડહેસિવ સાથે જોડવામાં આવે છે, પોલિએસ્ટર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર એડહેસિવ સાથે જોડવામાં આવે છે. સમાન લાક્ષણિકતાઓ સાથે સામગ્રી સાથે સંયોજનનો ફાયદો ડ્રાય વેલ્ડીંગ પછી અથવા બહુવિધ લેમિનેટિંગ ચક્ર પછી પરિમાણીય સ્થિરતા હોઈ શકે છે. એડહેસિવ્સમાં અન્ય મહત્વના ગુણધર્મો નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કાચનું રૂપાંતર તાપમાન અને નીચું ભેજ શોષણ છે.

2. કંડક્ટર

કોપર ફોઇલ લવચીક સર્કિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, તે ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટ (ED) અથવા પ્લેટેડ હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક ડિપોઝિશન સાથેના કોપર ફોઇલની એક બાજુ ચમકદાર સપાટી હોય છે, જ્યારે બીજી બાજુની સપાટી નિસ્તેજ અને નીરસ હોય છે. તે એક લવચીક સામગ્રી છે જે ઘણી જાડાઈ અને પહોળાઈમાં બનાવી શકાય છે, અને ED કોપર ફોઈલની નીરસ બાજુને તેની બંધન ક્ષમતાને સુધારવા માટે ઘણી વાર ખાસ સારવાર આપવામાં આવે છે. તેની લવચીકતા ઉપરાંત, બનાવટી કોપર ફોઇલમાં સખત અને સરળની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જે ગતિશીલ બેન્ડિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

3. એડહેસિવ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મને વાહક સામગ્રી સાથે જોડવા માટે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, એડહેસિવનો ઉપયોગ આવરણ સ્તર તરીકે, રક્ષણાત્મક કોટિંગ તરીકે અને આવરણ કોટિંગ તરીકે પણ થઈ શકે છે. બે વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત ઉપયોગમાં લેવાતી એપ્લિકેશનમાં રહેલો છે, જ્યાં આવરણ ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ સાથે બંધાયેલ ક્લેડીંગ લેમિનેટેડ કન્સ્ટ્રક્ટેડ સર્કિટ બનાવે છે. એડહેસિવને કોટિંગ કરવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે. બધા લેમિનેટમાં એડહેસિવ્સ હોતા નથી, અને એડહેસિવ વગરના લેમિનેટ પાતળા સર્કિટ અને વધુ લવચીકતામાં પરિણમે છે. એડહેસિવ પર આધારિત લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચરની તુલનામાં, તે વધુ સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે. બિન-એડહેસિવ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટની પાતળી રચનાને કારણે, અને એડહેસિવના થર્મલ પ્રતિકારને દૂર કરવાને કારણે, ત્યાં થર્મલ વાહકતામાં સુધારો થાય છે, તેનો ઉપયોગ કાર્યકારી વાતાવરણમાં થઈ શકે છે જ્યાં એડહેસિવ લેમિનેટ સ્ટ્રક્ચર પર આધારિત લવચીક સર્કિટ. ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પ્રિનેટલ સારવાર

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વધુ પડતા ખુલ્લા શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે અને ખૂબ ઓછી ઉપજનું કારણ બને છે અથવા FPC બોર્ડના સ્ક્રેપને કારણે ડ્રિલિંગ, કેલેન્ડર, કટીંગ અને અન્ય રફ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે, ફરી ભરપાઈની સમસ્યાઓ અને શ્રેષ્ઠ હાંસલ કરવા માટે સામગ્રીની પસંદગી કેવી રીતે કરવી તેનું મૂલ્યાંકન કરો. લવચીક સર્કિટ બોર્ડના ગ્રાહક ઉપયોગના પરિણામો, પૂર્વ-સારવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

પૂર્વ-સારવાર, ત્યાં ત્રણ પાસાઓ છે જેની સાથે વ્યવહાર કરવાની જરૂર છે, અને આ ત્રણ પાસાઓ એન્જિનિયરો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પ્રથમ FPC બોર્ડ એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યાંકન છે, મુખ્યત્વે તે મૂલ્યાંકન કરવા માટે કે શું ગ્રાહકનું FPC બોર્ડ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે કે કેમ, કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા ગ્રાહકની બોર્ડની જરૂરિયાતો અને એકમ ખર્ચને પૂરી કરી શકે છે કે કેમ; જો પ્રોજેક્ટ મૂલ્યાંકન પસાર થઈ જાય, તો આગળનું પગલું દરેક ઉત્પાદન લિંક માટે કાચા માલના પુરવઠાને પહોંચી વળવા માટે તરત જ સામગ્રી તૈયાર કરવાનું છે. અંતે, એન્જિનિયરે જોઈએ: ગ્રાહકના CAD સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ, જર્બર લાઇન ડેટા અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજો ઉત્પાદન પર્યાવરણ અને ઉત્પાદન સાધનોના ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી ઉત્પાદન રેખાંકનો અને MI (એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ) અને અન્ય સામગ્રી ઉત્પાદન વિભાગ, દસ્તાવેજ નિયંત્રણ, પ્રાપ્તિ અને અન્ય વિભાગોને નિયમિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

બે પેનલ સિસ્ટમ

ઓપનિંગ → ડ્રિલિંગ → PTH → ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → સંરેખણ → એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → ગ્રાફિક પ્લેટિંગ → ડિફિલ્મ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → અલાઈનમેન્ટ એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → એચિંગ → ડિફિલ્મ → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → પ્રેસ કવરિંગ → ફિલ્મ કવરિંગ નિકલ પ્લેટિંગ → કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગ → કટિંગ → ઇલેક્ટ્રિકલ મેઝરમેન્ટ → પંચિંગ → અંતિમ નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → શિપિંગ

સિંગલ પેનલ સિસ્ટમ

ઓપનિંગ → ડ્રિલિંગ → સ્ટિકિંગ ડ્રાય ફિલ્મ → એલાઈનમેન્ટ → એક્સપોઝર → ડેવલપિંગ → એચિંગ → રિમૂવિંગ ફિલ્મ → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → કોટિંગ ફિલ્મ → પ્રેસિંગ → ક્યોરિંગ → સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ → નિકલ પ્લેટિંગ → કેરેક્ટર પ્રિન્ટિંગ → કટિંગ → ઇલેક્ટ્રિકલ મેઝરમેન્ટ → પંચિંગ → અંતિમ તપાસ શિપિંગ