ઉત્પાદન પરિચય

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ (એફપીસી), જેને ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ, ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ, તેનું હળવા વજન, પાતળા જાડાઈ, મફત બેન્ડિંગ અને ફોલ્ડિંગ અને અન્ય ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જો કે, એફપીસીની ઘરેલું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે, જે cost ંચી કિંમત અને ઓછી કાર્યક્ષમતા છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન વધુને વધુ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ઘનતા બની રહી છે, અને પરંપરાગત મેન્યુઅલ તપાસ પદ્ધતિ હવે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, અને એફપીસી ખામીઓની સ્વચાલિત તપાસ industrial દ્યોગિક વિકાસનો અનિવાર્ય વલણ બની ગઈ છે.

ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ (એફપીસી) એ 1970 ના દાયકામાં સ્પેસ રોકેટ ટેકનોલોજીના વિકાસ માટે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ દ્વારા વિકસિત તકનીક છે. તે ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને સબસ્ટ્રેટ તરીકે પોલિએસ્ટર ફિલ્મ અથવા પોલિમાઇડથી બનેલી ઉત્તમ સુગમતાવાળી એક મુદ્રિત સર્કિટ છે. લવચીક પાતળા પ્લાસ્ટિક શીટ પર સર્કિટ ડિઝાઇનને એમ્બેડ કરીને, મોટી સંખ્યામાં ચોકસાઇવાળા ઘટકો સાંકડી અને મર્યાદિત જગ્યામાં જડિત છે. આમ એક લવચીક સર્કિટ બનાવે છે જે લવચીક છે. આ સર્કિટને ઇચ્છાથી વળેલું અને ગડી શકાય છે, હળવા વજન, નાના કદ, સારા ગરમીનું વિસર્જન, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, પરંપરાગત ઇન્ટરકનેક્શન તકનીક દ્વારા તોડવું. લવચીક સર્કિટની રચનામાં, બનેલી સામગ્રી એક ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ, કંડક્ટર અને બોન્ડિંગ એજન્ટ છે.

ઘટક સામગ્રી 1, ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સર્કિટનો આધાર સ્તર બનાવે છે, અને એડહેસિવ ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરને કોપર વરખ બોન્ડ કરે છે. મલ્ટિ-લેયર ડિઝાઇનમાં, તે પછી આંતરિક સ્તર સાથે બંધાયેલ છે. તેઓ ધૂળ અને ભેજથી સર્કિટને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવા અને ફ્લેક્સર દરમિયાન તણાવ ઘટાડવા માટે રક્ષણાત્મક covering ાંકણા તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે, કોપર વરખ વાહક સ્તર બનાવે છે.

કેટલાક લવચીક સર્કિટ્સમાં, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ દ્વારા રચાયેલા કઠોર ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે, ઘટકો અને વાયરની પ્લેસમેન્ટ માટે શારીરિક સહાય પ્રદાન કરી શકે છે, અને તણાવને મુક્ત કરી શકે છે. એડહેસિવ સખત ઘટકને લવચીક સર્કિટમાં જોડે છે. આ ઉપરાંત, બીજી સામગ્રીનો ઉપયોગ કેટલીકવાર લવચીક સર્કિટ્સમાં થાય છે, જે એડહેસિવ સ્તર છે, જે ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મની બંને બાજુઓને એડહેસિવ સાથે કોટિંગ કરીને રચાય છે. એડહેસિવ લેમિનેટ્સ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્સ્યુલેશન, અને એક પાતળા ફિલ્મ, તેમજ ઓછા સ્તરો સાથે બહુવિધ સ્તરોને બંધન કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

ત્યાં ઘણી પ્રકારની ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સામગ્રી છે, પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પોલિમાઇડ અને પોલિએસ્ટર સામગ્રી છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં લગભગ 80% લવચીક સર્કિટ ઉત્પાદકો પોલિમાઇડ ફિલ્મ મટિરીયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અને લગભગ 20% પોલિએસ્ટર ફિલ્મ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. પોલિમાઇડ સામગ્રીમાં જ્વલનશીલતા, સ્થિર ભૌમિતિક પરિમાણ હોય છે અને તેમાં આંસુની તાકાત હોય છે, અને વેલ્ડીંગ તાપમાન, પોલિએસ્ટરનો સામનો કરવાની ક્ષમતા હોય છે, જેને પોલિઇથિલિન ડબલ ફ that થલેટ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે (પોલિઇથિલેનેટરેફેથલેટ તરીકે ઓળખાય છે: પીઈટી), જેમના ભૌતિક ગુણધર્મો પોલિમાઇડ્સ સમાન હોય છે, જે ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટેન્ટમાં હોય છે, પરંતુ તે પ્રતિરોધક હોય છે, પરંતુ તે હોય છે. પોલિએસ્ટરમાં 250 ° સે અને ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન (ટીજી) 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે, જે વ્યાપક અંતિમ વેલ્ડીંગની આવશ્યકતાવાળા કાર્યક્રમોમાં તેમના ઉપયોગને મર્યાદિત કરે છે. નીચા તાપમાનની એપ્લિકેશનોમાં, તેઓ કઠોરતા દર્શાવે છે. તેમ છતાં, તેઓ ટેલિફોન અને અન્ય જેવા ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે કે જેને કઠોર વાતાવરણના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર નથી. પોલિમાઇડ ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ અથવા એક્રેલિક એડહેસિવ સાથે જોડાયેલી હોય છે, પોલિએસ્ટર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર એડહેસિવ સાથે જોડવામાં આવે છે. સમાન લાક્ષણિકતાઓ સાથે સામગ્રી સાથે જોડવાના ફાયદામાં ડ્રાય વેલ્ડીંગ પછી અથવા બહુવિધ લેમિનેટિંગ ચક્ર પછી પરિમાણીય સ્થિરતા હોઈ શકે છે. એડહેસિવ્સમાં અન્ય મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો ઓછી ડાઇલેક્ટ્રિક સતત, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ગ્લાસ કન્વર્ઝન તાપમાન અને નીચા ભેજનું શોષણ છે.

2. વાહક

કોપર ફોઇલ લવચીક સર્કિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, તે ઇલેક્ટ્રોડેપોઝિટ (ઇડી) અથવા પ્લેટેડ હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક ડિપોઝિશનવાળા કોપર વરખની એક બાજુ એક ચળકતી સપાટી હોય છે, જ્યારે બીજી બાજુની સપાટી નિસ્તેજ અને નીરસ હોય છે. તે એક લવચીક સામગ્રી છે જે ઘણી જાડાઈ અને પહોળાઈમાં બનાવી શકાય છે, અને એડ કોપર વરખની નીરસ બાજુ તેની બંધન ક્ષમતાને સુધારવા માટે ઘણીવાર ખાસ સારવાર કરવામાં આવે છે. તેની રાહત ઉપરાંત, બનાવટી કોપર ફોઇલમાં પણ સખત અને સરળની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ગતિશીલ બેન્ડિંગની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

3. એડહેસિવ

ઇન્સ્યુલેટીંગ ફિલ્મને વાહક સામગ્રી સાથે બંધન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, એડહેસિવનો ઉપયોગ કવરિંગ લેયર તરીકે, રક્ષણાત્મક કોટિંગ તરીકે અને કવરિંગ કોટિંગ તરીકે પણ થઈ શકે છે. ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એપ્લિકેશનમાં બંને જૂઠ્ઠાણા વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત, જ્યાં ક્લેડીંગ કવરિંગ ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મ સાથે બંધાયેલ છે તે લેમિનેટેડ કન્સ્ટ્રક્ડ સર્કિટ બનાવવાનું છે. એડહેસિવને કોટિંગ માટે વપરાયેલી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ તકનીક. બધા લેમિનેટ્સમાં એડહેસિવ્સ શામેલ નથી, અને એડહેસિવ્સ વિના લેમિનેટ્સ પાતળા સર્કિટ્સ અને વધુ સુગમતામાં પરિણમે છે. એડહેસિવ પર આધારિત લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચરની તુલનામાં, તેમાં થર્મલ વાહકતા વધુ સારી છે. બિન-એડહેસિવ લવચીક સર્કિટની પાતળી રચનાને કારણે, અને એડહેસિવના થર્મલ પ્રતિકારને દૂર કરવાને કારણે, ત્યાં થર્મલ વાહકતામાં સુધારો થાય છે, તેનો ઉપયોગ કાર્યકારી વાતાવરણમાં થઈ શકે છે જ્યાં એડહેસિવ લેમિનેટેડ સ્ટ્રક્ચર પર આધારિત લવચીક સર્કિટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પ્રિનેટલ સારવાર

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વધુ ખુલ્લા શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે અને ખૂબ ઓછી ઉપજનું કારણ બને છે અથવા એફપીસી બોર્ડ સ્ક્રેપ, ફરી ભરવાની સમસ્યાઓ દ્વારા થતી ડ્રિલિંગ, કેલેન્ડર, કટીંગ અને અન્ય રફ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઘટાડવા માટે, અને લવચીક સર્કિટ બોર્ડના ગ્રાહકના ઉપયોગના શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી તે મૂલ્યાંકન કરવા માટે, પૂર્વ-સારવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

પૂર્વ-સારવાર, ત્યાં ત્રણ પાસાઓ છે જેની સાથે વ્યવહાર કરવાની જરૂર છે, અને આ ત્રણ પાસાં એન્જિનિયરો દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. પ્રથમ એફપીસી બોર્ડ એન્જિનિયરિંગ મૂલ્યાંકન છે, મુખ્યત્વે મૂલ્યાંકન કરવા માટે કે ગ્રાહકનું એફપીસી બોર્ડ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે કે કેમ, કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા ગ્રાહકની બોર્ડ આવશ્યકતાઓ અને એકમ ખર્ચને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ; જો પ્રોજેક્ટ મૂલ્યાંકન પસાર થાય છે, તો આગળનું પગલું એ દરેક ઉત્પાદન લિંક માટે કાચા માલના પુરવઠાને પહોંચી વળવા માટે તરત જ સામગ્રી તૈયાર કરવાનું છે. છેવટે, ઇજનેરને આ કરવું જોઈએ: ગ્રાહકની સીએડી સ્ટ્રક્ચર ડ્રોઇંગ, ગેર્બર લાઇન ડેટા અને અન્ય એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજો પ્રોડક્શન સાધનોના ઉત્પાદન પર્યાવરણ અને ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રોડક્શન ડ્રોઇંગ્સ અને એમઆઈ (એન્જિનિયરિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ) અને અન્ય સામગ્રીને પ્રોડક્શન ડિપાર્ટમેન્ટ, દસ્તાવેજ નિયંત્રણ, પ્રાપ્તિ અને અન્ય વિભાગોને મોકલવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન

બે-પેનલ પદ્ધતિ

ખોલવું → ડ્રિલિંગ → પીટીએચ → ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ → પ્રીટ્રેટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → સંરેખણ → એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → ગ્રાફિક પ્લેટિંગ → ડિફિલ્મ → પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ડ્રાય ફિલ્મ કોટિંગ → ડેવલપમેન્ટ → ઇચિંગ → ઇફિલ્મ → સપાટી ટ્રીટમેન્ટ → કવરિંગ → ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રિન્ટીંગ → ચિત્તલ → → પંચિંગ → અંતિમ નિરીક્ષણ → પેકેજિંગ → શિપિંગ

એકલ પેનલ પદ્ધતિ

Opening → drilling → sticking dry film → alignment → Exposure → developing → etching → removing film → Surface treatment → coating film → pressing → curing → surface treatment → nickel plating → character printing → cutting → Electrical measurement → punching → Final inspection → Packaging → Shipping